Железнение бетонных поверхностей


Технология железнения бетонных поверхностей

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет: 

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

Совет. С целью уменьшения пористости, удалению пузырьков воздуха, повышению плотности смеси целесообразно подвергать укладываемый состав воздействию строительных вибрационных устройств, например, глубинному вибратору или виброрейке.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет. 

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

  1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
  2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
  3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Совет. При ручном способе выравнивания горизонтальной поверхности удобно применять широкую стальную гладилку. Выполняя движения с небольшой амплитудой параллельно поверхности (напоминает крупное дрожание руки), достигается гладкая поверхность с одновременным распределением смеси.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

  1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
  2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Совет. Если есть возможность, то целесообразно выбрать мокрый способ железнения, так как при его использовании получается более прочная поверхность. Этот способ позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Этапы сухого железнения:

  1. Производится подготовка смеси для процедуры железнения.  В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

    Если применяются сухие многокомпонентные смеси, то необходимо уделить внимание однородности состава. Для этого лучше воспользоваться механическими средствами перемешивания, например, бетономешалкой или специальной насадкой на дрель.

  2. Смесь наносится посредством сита, задерживающим крупные фракции или разрушающим слежавшийся цемент. Свежеуложенный бетон не должен быть покрыт влагой, — «цементным молочком», а должен отстояться 1…5 часов, для осуществления химической реакции,- «схватывания». Влажная (сырая) поверхность бетонного основания покрывается смесью толщиной 2…3 мм и оставляется на некоторое время, — для впитывания влаги из основания.  

    При размерах бетонного основания свыше 3 метров целесообразно пользоваться прочной жёсткой подстилкой, способной без деформации выдержать массу человека и распределить весовую нагрузку по поверхности, например, подойдёт старое дверное полотно без выступающих частей.

  3. Цементная смесь, впитавшая влагу, уплотняется, втирается и разравнивается плоским широким инструментом, например, стальной гладилкой. При этом готовая поверхность должна принять темно-серый оттенок влажного цемента и быть гладкой.

    В процессе заглаживания поверхности рекомендуется производить горизонтальные вибрирующие движения с небольшой амплитудой. Такие движения уплотняют и разглаживают смесь.

  4. Полный процесс отвердения поверхностного слоя займёт до 7 дней. В случае возникновения необходимости, то, по прошествии 24 часов, по отжелезнённому покрытию можно будет аккуратно ходить.
  5. Втечение времени застывания поверхностного слоя, поверхность необходимо периодически увлажнять, воспользовавшись, например, распылителем от пульверизатора или краскопультом. Если имеется возможность, то можно накрыть влажное основание полиэтиленовой плёнкой, — эта процедура сократит преждевременную утрату влаги.
  6. По окончании процесса затвердения смеси и набора ею необходимой прочности, мелкие неровности ошлифовываются абразивным инструментом.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

poznaibeton.ru

Железнение бетонных поверхностей - технология и применение

Ни одно строительство не обходится без больших объемов бетона. Это очень прочный и долговечный материал, но коррозионные воздействия – солнечный ультрафиолет, атмосферная влага, перепады температур, вибрация, ударные нагрузки приводят к его разрушению. Максимально укрепить монолит, защитив его от преждевременного разрушения, поможет железнение бетонных поверхностей по специальным технологиям. Оно поможет сделать его водонепроницаемым, уменьшит коррозию и продлит срок службы. Например, железнение стяжки из бетона продлит срок ее службы в несколько раз, обеспечит надежную гидроизоляцию, не даст задерживаться пыли.

Что такое железнение?

Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита. Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой. Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные растворы с присадками:

Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

В каких случаях применяется

Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам. Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора. Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала. Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон. Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя. Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность. Наиболее эффективным способом борьбы является закрытие и запечатывание пор и трещин путем железнения.

Эта процедура применяется во время выполнения различных строительных и отделочных работ. При нанесении штукатурки влага проникает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой. Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность. Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки. Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины. Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок службы, он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

Как железнить бетон

После укладки бетона, в процессе затвердевания, под воздействием гравитации, тяжелые наполнители оседают, поэтому плотность верхнего слоя снижается, чего нужно избежать. Железнение бетона проводится по специальной технологии, включающей в себя несколько обязательных этапов:

Различают сухое и мокрое железнение. В первом случае на раствор наносится сухая смесь на основе цемента, после чего разравнивается. Мокрое железнение проводится жидкими составами с цементом, коллоидной массой или полимерами. Как правильно приготовить раствор указывает производитель в соответствующих инструкциях. Процесс железнения бетона своими руками несложный, но обязательно требуется учесть все нюансы, чтобы впоследствии работе не оказалась напрасной.

Сухое железнение

Сухое железнение бетона производится цементом со специальными наполнителями. Работы делаются на схватившейся конструкции, сохранившей достаточно влаги для гидратации цемента. При температуре 20⁰С это можно делать уже через сутки после заливки бетона. Площадка очищается от мусора, остатков теплоизоляции, для выполнения работы берется цемент, иногда в пропорции 1:1 с чистым, сухим, мелким песком. Работа производится в несколько этапов:

Метод железнения бетона цементом прост, и может применяться самостоятельно, с получением приемлемых результатов по прочности и гидроизоляционным характеристикам. Недостатком является невозможность обработки вертикальных поверхностей, поскольку сухой состав с них осыпается.

Мокрый способ

Железнение бетона мокрым способом требует предварительного приготовления раствора. Для этого берут цемент или смесь мелкого чистого песка и цемента в соотношении 1:1 и замешивают с водой. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану. Иногда, для повышения пластичности, в него добавляют 10% известкового молочка. При железнении штукатурки в смесь могут добавляться красители. Чтобы сделать  поверхность идеально гладкой и повысить устойчивость к влаге в состав добавляют жидкое стекло.

Работы можно проводить на 6-7 день после заливки бетонного раствора, когда он еще окончательно не схватился, но в нем не осталось лишней влаги. Перед началом работы, необходимо тщательно его очистить. Толщина нанесения состава – до 5 мм, после чего он аккуратно разглаживается специальной лопаткой или кельмой. Когда жидкая смесь затвердевает, она полируется специальными машинками.

Данная технология сложнее, чем сухое железнение, при изготовлении растворов нужны знания и четкое соблюдение технологии, нанесение требует определенных навыков. Но такой способ позволяет получить эффект водонепроницаемости, сходный с обработкой полимерами, создавая прочную поверхность. Эта технология позволяет проводить железнение не только горизонтальных поверхностей, но и вертикальных. При работе с вертикальной плоскостью необходимо подобрать консистенцию, чтобы слой в 5 мм не стекал по ней, иначе качество работы будет неприемлемым. Ее относительным недостатком считают длительность, поскольку требуется время, чтобы раствор полностью затвердел.

Все чаще железнение бетонного пола или других конструкций производится коллоидными смесями. Они бывают на основе жидкого стекла с силикатными составами или полимеров.

Жидкое стекло вводится в цементный раствор для железнения в количестве 10% по массе состава. Получившийся состав схватывается в разы быстрее, образуется прочное и исключительно гладкое покрытие. Этот способ обработки отлично зарекомендовал себя при заливке бетонных полов в складских помещениях, поскольку на их поверхности практически не скапливается пыль. К недостаткам таких полов относят то, что при частой влажной уборке жидкое стекло вымывается из верхнего слоя, и он теряет свои эксплуатационные характеристики.

Железнить бетон при помощи полимерных смесей на основе полиуретана – самая современная и эффективная методика. Пропитки на основе полимера не остаются на поверхности, они проникают толщу бетона на глубину не менее 5 мм, существенно укрепляя верхний слой. Работы можно проводить при любой температуре, даже ниже нуля. Для получения защитного слоя полимер наносится при помощи специального распылителя, через некоторое время, указанное производителем, как правило – 1 час, бетон протирается специальной щеткой.

Обработка полимерными составами обеспечивает толстый прочный гидрофобный слой, который не расслаивается и остается монолитным весь срок службы бетонного монолита. На поверхности не задерживается пыль и грязь, а добавление красителей позволит получить нужный цвет на большую глубину. Для повышения эффективности необходимо точно узнать температурный диапазон, в котором работает состав и другие правила его применения. Существуют полимерные смеси для железнения, обработка которыми проводится сухим способом, их наносят так же как и цементные составы, но они не получили большого распространения.

Длительный срок службы, прочность покрытия, надежность и экологическая безопасность окупают вложенные деньги.

Железнение бетонного монолита повышает прочность за счет заполнения пор поверхностного слоя цементным молочком, жидким стеклом или полимером. Полная гидроизоляция повышает срок службы бетона, поскольку защищает его от разрушительного воздействия воды. Таким образом, стоимость железнения многократно окупается за счет длительности эксплуатации стяжек, штукатурки, бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

betonpro100.ru

Железнение бетонных поверхностей

Это процедура укрепления и повышения их эксплуатационных качеств. Такая потребность может возникнуть и при устройстве новой стяжки, и при ремонте старого покрытия. Обработка бетона проводится цементом или полимерными соединениями. В результате получается прочное и водостойкое покрытие, способное продлить жизнь стяжки или изделия до нескольких раз.

Суть процедуры

Железнение поверхности бетона предполагает закрытие мелких пор, которые могли образоваться в результате заливки стяжки или конструкции, а также физическое укрепление камня. Цементное вяжущее или полимерный состав проникают в капилляры бетона, образуя абсолютно герметичную поверхность.

Эффект, который достигается железнением стяжки:

Продление срока службы конструкции происходит главным образом за счет снижения водонепроницаемости бетона – влага не проникает внутрь камня и арматура сохраняется в целостности, как и структура материала.

Что рекомендуется железнить

Рекомендуется производить железнение бетона цементом для разных конструкций:

После нанесения укрепительных составов и их полного застывания поверхность становится гидрофобной, прочной, устойчивой к истиранию.

Способы

Железнение цементных и бетонных покрытий проводятся двумя способами:

При мокром методе на поверхность наносится рабочий раствор цемента, которому необходимо время для застывания. Способ подходит для работы и со старыми, и со свежеуложенными поверхностями.

Сухое железнение – это нанесение тонкого просеянного цемента или полимеров на свежеуложенную стяжку. Это тоже достаточно эффективный способ укрепления поверхности.

Обработка бетонных полов полимерными растворами подходит для помещений разного назначения. Эффект от нанесения железнящей массы – лакированная поверхность, уклон которой не имеет значения. В основе многих растворов – жидкое стекло и полимерные смолы синтетического происхождения.

Железнение бетонного пола – процедура несложная, ее можно провести самостоятельно без привлечения специалистов. В деле важно правильно подготовить поверхность, раствор и нанести его.

Железнение бетона своими руками

Для начала необходимо выбрать состав для укрепления бетонной поверхности. Для этих целей можно использовать:

Улучшить качество цементных составов помогут дополнительные компоненты:

Использовать эти присадки следует по инструкции, обычно их количество не превышает 1% от массы сухого вещества.

Для придания готовому покрытию эстетических свойств в раствор можно добавить пигмент.

Сухое железнение

Зажелезнить бетон, который только что уложили, очень просто. Для этого даже не потребуется специальная подготовка поверхности. Важно провести процедуру, пока бетон не начал схватываться!

Суть железнение пола сухим способом заключается в напитывании цемента влагой из бетона капиллярным способом. Так поверхность быстро набирает прочность и становится практически идеальной вплоть до глянца.

Достоинство метода – простота и сравнительно невысокая стоимость.

Мокрое железнение

Технология железнения мокрым способом осуществляется готовым цементным раствором. В отличии от «сухого» способа, данный подходит для обработки поверхностей разного возраста. Для свежеуложенных необходимо выдержать не менее 2 недель, чтобы бетон успел набрать 50-70% проектной прочности.

Поверхность перед обработкой необходимо очистить от загрязнений и пыли, рекомендуется провести влажную уборку и грунтование на 1-2 слоя.

Приготовление раствора: смешать 1 часть песка и 1 часть цемента, затворить водой до консистенции суспензии. Улучшит пластичность гашеная известь, ее количество не должно превышать 10% от массы сухих компонентов.

Как железнить бетонный пол «мокрым» методом:

Зажелезненную поверхность шлифуют, когда цемент набирает 70% прочности, то есть через 3-4 недели в зависимости от условий. Для закрепления результата дополнительно производят покрытие полимерами, но хорошая проработка позволит получить и без того гладкий пол.

Укрепление бетона жидким способом возможно и для вертикальных поверхностей. Это своего рода оштукатуривание жирным цементным раствором. В случае работы со стенами распределение осуществляется шпателями.

Полимеры сухие и мокрые

Повысить водонепроницаемость, прочность и пластичность бетонного покрытия жидким стеклом – оптимальное решение в случаях, когда не предполагается дополнительная облицовка полов. Раствор продается в готовом виде, расфасованный в ведра. Подготовка основания такая же, как при «мокром» железнении: очистка, грунтование.

Как железнить бетон жидким стеклом:

Таким же способом наносятся полимеры, аналогичные жидкому стеклу. Главное – внимательно читать инструкцию: полимерные композиты отличаются не только составами, но и свойствами, поэтому по-разному ведут себя при укладке и застывании.

Сухие полимерные порошки считаются более экономичными, чем готовые растворы. Зажелезнить ими бетонную поверхность так же просто, как при работе с сухим цементом. Главное условие – нанесение должно осуществляться на свежеуложенную стяжку, которая не успела высохнуть (в верхних слоях должна быть влага).

Насыпают просеянный порошок тонким слоем и затирают его согласно рекомендациям на упаковке. В продаже можно найти продукцию разных брендов: Hard, Альфапол, Пахта, Vetonit, Mapetop N и другие. Разница в большинстве случаев заключается в цене, эффект у них аналогичный.

Выбор способа укрепления бетона

Мы привели обзор способов как зажелезнить бетонный пол, а также привели эффективные составы, доступные для использования в домашних условиях.

При выборе метода следует исходить из нескольких факторов:

Цена не должна быть определяющим выбор фактором – необходимо опираться именно на несущую способность покрытия, ведь если она будет недостаточной, то стяжка скорее придет в негодность и потребует ремонта, что в конечном итоге выйдет в сумму, эквивалентную изначальному покрытию хорошим составом.

betonopedia.ru

Железнение бетонных поверхностей: укрепление бетона

Нанесение укрепляющего слоя

Потребительские характеристики бетона, как строительного материала, одни из самых высоких. Однако его структура подвержена трещинообразованию, истираемости и сильно впитывает влагу.

Для снижения этих негативных эффектов существует специальная технология – железнение бетонных поверхностей. В чем суть, и как ее использовать описано в данной статье.

Виды укрепления и сфера применения

Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.

Важно! Нанесение укрепляющего слоя – это финишные работы. То есть, к примеру, основание пола к этому моменту должно быть уложено, и, если требуется, уже выровнено стяжкой.

Приобретенная водонепроницаемость поверхности

Укрепление может производиться несколькими видами материалов:

Отслаивание укрепляющего покрытия

На заметку: главное в многокомпонентных смесях то, что улучшена их адгезия к бетонному основанию. А значит, при качественно выполненных работах, вероятность отслоения укрепляющего слоя сводится к минимуму.

Выравнивание бетонной поверхности Нанесение пропитывающего состава

Чаще железнение бетонных поверхностей проводят при устройстве покрытия пола, для упрочнения верхнего слоя стяжки, если она есть, или самого основания. Но, при необходимости, используется и для укрепления вертикальных поверхностей.

В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию — к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.

Сравнение марок современных упрочнителей

Железнение цементом

Данный классический способ подходит для применения в частном строительстве. Например, железнения бетонных дорожек на территории дачи, пола в беседке на улице и других участках с низкой интенсивностью пешеходного движения.

Сухой способ железнения

Если предполагается устраивать дополнительное упрочнение сухим способом, то подготовиться к этому нужно заранее, чтобы все необходимые материалы и инструменты были собраны, и находились зоне досягаемости. Потому как работы по железнению проводятся по свежеуложенному основанию. Данный способ подходит только для горизонтальных поверхностей.

На заметку: желательно, чтобы цемент, используемый для упрочнения, был марки не ниже М300.

  1. Подготовка. Укрепительные работы проводятся по свежему, еще не до конца затвердевшему основанию, пройти по которому уже можно, но так, чтобы оставался след. При этом глубина его не должна превышать 3 мм. Это состояние упрочнения бетонная поверхность приобретает спустя 3-7 часов, после окончания работ, в зависимости от условий твердения.
Распределительная тележка
  1. Нанесение. Дальше, сухой цементный порошок при помощи сита равномерно распределяют на влажную поверхность, толщина насыпного слоя должны получиться 2-3 мм. Наносить лучше небольшими порциями по радиусу, так чтобы хватало руки сразу же немного его уплотнить и перейти к следующему участку. Однако можно оставить и без предварительного уплотнения.

На заметку: если обрабатываемая площадь большая, то для нанесения сухих смесей целесообразнее применять специальную распределительную тележку.

Заглаживание набравшего влагу цемента в основание
  1. Втирание. Как только весь сухой светло-серый порошок потемнел – значит, он уже достаточно вытянул на себя влаги из основания, и можно начинать затирку. Если площадь небольшая, то это действие выполняют вручную, при помощи мастерка, кельмы, пенопластовой терки или аналогичных инструментов. Если работы много, лучше воспользоваться специальным прибором: затирочной машинкой. Поверхность должна получиться ровная, гладкая, при применении механизированного способа втирания – почти блестящая.
  1. После окончания работ, поверхность желательно обработать влагоудерживающей пропиткой, укрыть пленкой, и дать «отдохнуть» несколько часов для улучшения процессов адгезии. При необходимости, ходить по укрепленному полу можно уже спустя 24 часа, активнее использовать – на 4-е сутки. Полную прочность поверхность наберет через 28 дней.

Мокрый способ железнения

Имеет важное преимущество перед сухим – подходит для обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. Наносится раствор на полностью закрепившееся основание, то есть, спустя 28 дней после окончания работ по его устройству. Это значит, что применяться такой метод может и на старых поверхностях, для их ремонта.

  1. Подготовка. Участок под укрепление тщательно освобождается от мусора и пыли. Для улучшения адгезии, предварительно пропитывают основание грунтовкой глубокого проникновения. Готовят жидкую цементно-песчаную смесь в соотношении 1:1, с добавлением известковой примеси в количестве 10% от получившейся массы.

Известь нужна для придания раствору пластичности и предупреждения образования трещин. Также при желании, можно вводить и другие добавки, жидкое стекло, микрофибру и прочее. Но, тогда, проще будет воспользоваться уже готовой топпинговой сухой смесью.

На заметку: песка можно использовать вполовину меньше от объема цемента, так поверхность получится прочнее.

Нанесение цементного раствора
  1. Нанесение. Получившуюся смесь выкладывают тонким слоем на подготовленное горизонтальное основание и выравнивают. Равномерно распределить раствор по поверхности поможет игольчатый валик. После того, как покрытие немного схватилось – следует укрыть его пленкой. Это нужно чтобы снизить скорость потери влажности, для предупреждения растрескивания.

Для вертикальных поверхностей смесь должна быть чуть гуще, так ,чтобы она держалась и не стекала со стены. Наносить ее можно при помощи шпателя или пневмонабрызга. Разгладить, и дать настояться для приобретения достаточной прочности перед следующим этапом.

Применение игольчатого валика
  1. Затирка. После набора слоем требуемой прочности, по прошествии порядка 6 часов, производят затирку возможных шероховатостей. Эти работы выполняют так же, как и в сухом способе – с помощь ручного инструмента или механизмов. При желании, получившийся укрепленный пол можно отшлифовать.
На фото – машинка для шлифовки в процессе работы

Важно организовать условия, замедляющие высыхание укрепителя, для предупреждения образования трещин. Лучше всего с этой задачей справляются специальные пропитки и лаки, которые создают на поверхности бетона покрытие, препятствующее свободному проникновению влаги.

Ведь держать основание под пленкой, и не пользоваться помещением две недели, очень сложно. А так, спустя 24 часа, по полу можно начинать аккуратно ходить. Полную прочность он наберет не раньше стандартного срока созревания бетона – через 28 дней.

Расчет цементного раствора

Применение топпинговых смесей

Топпингом называют упрочняющие смеси на основе цементного вяжущего с различными добавками и компонентами. Это более затратный и трудоемкий способ обработки бетона, нежели классический. Дороже стоят как сами смеси, так и процесс производства работ требует профессионального подхода.

Но при этом, укрепленная им поверхность обладает более высокими качествами, чем после железнения обычным цементом. Технологию упрочнения топпингом еще называют «бронированием бетонного пола».

Упрочненные колерованными топпинговыми смесями поверхности

Данный вид целесообразнее использовать для промышленных целей, где нагрузки повышены, как и требования к качеству пола. Или, например, в торговых комплексах и подземных парковках. Но подойдет и для декоративной отделки пола в жилом помещении, так как в смеси можно добавлять красители.

По виду главного наполнителя, в зависимости от применения и интенсивности предполагаемых нагрузок на поверхность, различают три основных состава топпинговых смесей:

Заполнитель Степень нагрузок поверхности
Кварцевый Средние
Корундовый Высокие
Металлический Очень высокие и экстремальные

Способы нанесения

Для устройства упрочнения бетонной поверхности при помощи топпингов, чаще используется сухой способ — такой же, как и при железнении цементом. Однако, характеристики основания здесь будут выше.

Насколько – зависит от требований вида смеси. Потому как, если оно рыхлое и некачественно смонтировано, никакое упрочнение поверхности не спасет.

В целом цемент, применяемый при строительстве основания, должен быть марки не менее М400. Также и профессионально выполнены сами несущие конструкции пола, с армированием и надлежащей щебеночной подготовкой под ней (в случае устройства «по земле»). Чтобы не было просадок, и в связи с этим, растрескивания.

Упрочнение поверхности бетонного пола топпинговыми смесями можно проводить вручную, или с использованием техники:

Этапы следующие:

Важно! Не переусердствовать с «трением», иначе можно высушить участок покрытия и оно начнет отслаиваться.

На заметку: готовое покрытие рекомендуют дополнительно пропитать влагоудерживающим лаком. Если скорость высыхания будет высокая, поверхность может растрескаться.

Затирочные или шлифовальные машинки могут быть ручными, автоматизированными и самоходными

Упрочнение с использованием пропиток

Пропиток существует очень много.

По главному назначению, их условно можно разделить на четыре группы:

  1. Защита на период созревания бетонной поверхности. Чтобы не мучиться, укрывая свежеукрепленное основание пола пленкой все 28 дней, и смачивая периодически его водой во избежание растрескивания, можно применить специально предназначенную для этих целей пропитку. На поверхности она создает гидрофобное покрытие, которое значительно снижает скорость выхода влаги из свежеуложенного бетона и обеспыливает ее.
Нанесение колерованного состава

Важно: пропитку следует наносить в количестве, строго определенном инструкцией. Участок с избыточным покрытием может начать шелушиться, что повлияет на цвет и общий внешний вид.

Еще из преимуществ применения этих составов то, что они дополнительно упрочняют «молодую» поверхность. Так, пользоваться обработанным полом можно уже на второй день, и на пути нет никаких препятствий (полиэтиленовых мешков и досок, по которым должно ходить). А также поверхность приобретает декоративный чистый блестящий вид, что положительно сказывается при визуальном осмотре во время сдачи объекта.

  1. Декоративные цветные пропитки. Их используют вместо краски, из-за способности колеров проникать в поверхность бетона до 5 мм. А значит, следы истирания такому полу не страшны многие годы.
  2. Пропитки для придания конструкциям гидроизоляционных свойств. Они «мощнее» чем составы, используемые в период созревания бетона, устойчивы к истиранию, и рассчитаны на значительно больший срок службы.
Нанесение способом распыления цветной гидроизоляционной пропитки в бассейне
  1. Упрочняющие. Чаще в их составе присутствуют неорганические материалы. При нанесении происходит химическая реакция пропитки с минеральной составляющей бетона, в результате образовываются кристаллические связи. Структура приобретает дополнительную связность и уплотняется, а значит, становится более прочной и влагонепроницаемой.

На заметку: пропитки могут быть на основе органических составляющих или химических. По техническим характеристикам они вполне сравнимы. А вот цена на химические пропитки будет значительно выше.

Нанесение на бетонный пол пропитывающего покрытия и состояние после его высыхания

Независимо от группы применения, все пропитки в большей или меньшей степени:

Наносят их разными способами: и кистью, и валиком, и распылением. Запросы к поверхности бетона тоже могут отличаться. Одни жидкие укрепители требуют свежее, еще не досохшее основание. Другие допустимо наносить только после полного его высыхания. Прилагаемая к каждому виду пропитки инструкция подскажет, как именно ее применять.

Нагляднее различия в методах железнения можно увидеть при просмотре видео в этой статье.

Сейчас разработаны и уже успешно используются упрочняющие покрытия и грунтовки на основе наномодифицированных компонентов в их составе (к примеру, ЭпоксиПАН). При взаимодействии с минеральными веществами, в бетонном основании происходит рост кристаллов не за счет химической реакции, а на наноуровне.

Это придает поверхностям сверхпрочные характеристики, 100-процентную водонепроницаемость и многие другие положительные качества, с запасом на долгие годы. Новое поколение строительных наномодифицированных материалов открывает массу возможностей, и расширяет горизонты для свежих архитектурных решений.

Заключение

Укрепление вертикальной бетонной поверхности проникающей гидроизоляцией на основе цемента

Железнение бетонных поверхностей можно проводить разными способами, выбирая из обширного ассортимента специальных составов, начиная от классического цемента — и заканчивая наномодифицированными пропитками. Подбор наиболее рационального метода складывается из оптимального соотношения в обеспечении требуемого качества и характеристик итоговой поверхности, простоты и удобства работ, и при этом — адекватной стоимости.

beton-house.com

Железнение бетона и бетонных поверхностей: когда это необходимо делать, виды и технология

Главная › Строительство из монолитного Бетона › Дорожки

18.02.2019

Железнение бетона — процесс, увеличивающий прочностные характеристики поверхности. При обработке пола не используются металлы, на бетонную поверхность наносят составы, после того как они впитываются или высыхают. Образуется покрытие, в несколько раз продлевающее срок эксплуатации поверхности.

Железнение любых бетонных поверхностей.

Суть процедуры

Для бетонных полов применяют:

При обработке бетонных поверхностей технология не должна нарушаться. Чтобы пол имел высокую прочность и прослужил долго, нужно выполнять рекомендации изготовителя средства и следовать правилам обработки.

Результат железнения:

Что рекомендуется железнить

Процедура может применяться для следующих поверхностей:

на автостоянках полы в гараже бетонных дорожек отмостки

Способы железнения

Существует несколько методов обработки:

Более простым считается сухой вариант, для него требуется цемент (главная составляющая смеси). Преимуществом такого метода является невысокая стоимость.

При мокром методе применяют жидкие составы с цементом, полимерными составами, коллоидной массой. Технология приготовления раствора указана в инструкции производителем. Мокрый метод и нанесение коллоида являются более сложными, но даже они доступны для проведения своими руками.

Железнение бетона своими руками

Выбирают состав, подходящий для укрепления поверхности. В домашних условиях рекомендуется использовать:

Для улучшения качества составов применяют:

Сухое железнение

Производят с использованием цемента и добавлением специальных наполнителей. Такой метод чаще применяют для горизонтальных поверхностей на свежеуложенном бетоне, пока он не успел схватиться.

Алгоритм действий:

Мокрое железнение

Технология железнения выполняется в такой последовательности:

  1. Готовят раствор: смешивают песок с цементом (в пропорции 1:1) и водой. Доводят до консистенции, напоминающей густую сметану.
  2. Для улучшения пластичности разрешается добавлять известковое молочко (в пропорции 1:10 к количеству цемента). При добавлении жидкого стекла повышаются показатели влагостойкости, придается дополнительная гладкость цементному покрытию.
  3. Наносят жидкую смесь слоем около 5 мм.
  4. Разравнивают слой с помощью кельмы или лопатки.
  5. После затвердевания полируют шлифовальной машиной.

Мокрый метод получается более трудозатратным, но его можно применять для обработки горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Полимеры сухие и мокрые

Более дорогостоящий, но удобный метод с использованием полимерных смесей в порошке. Отличие от использования песчано-цементной смеси в том, что применять полимерные составы можно при температуре воздуха до -25°С.

Такие составы имеют следующие преимущества:

Их можно применять в промышленных и бытовых помещениях, на открытых площадках. Сухие смеси более экономичные по сравнению с готовыми растворами. Технология такая же, как при железнении сухим методом. Непременное условие: наносить их можно лишь после заливки бетона, не успевшего высохнуть.

Предварительно порошок просеивают, затем насыпают тонким слоем на бетонную поверхность и затирают. У данного способа обработки есть недостаток: при слишком высокой влажности бетонной стяжки может образоваться неравномерный слой, затрудняющий финальную шлифовку.

При выборе состава надо учесть тип наполнителя. Преобладание в составе мелких частиц отрицательно влияет на прочность. Если преобладают крупные частицы, пластичность смеси утрачивается, влага впитывается неравномерно.

Выбор способа укрепления бетона

При выборе метода укрепления бетонного пола рекомендуется принимать во внимание следующие факторы:

  1. Получаемый результат. Применение цемента без добавления песка или жидкого стекла станет оптимальным вариантом для гаража, в котором находится 1 автомобиль. Поверхность будет плотной и прочной, не пропускающей воду и не впитывающей продукты переработки нефти (бензин, масла и др.). Для площадок на улице целесообразнее применять прочные растворы: недорогие марки цемента с песком для дорожек, цемент с полимерами — для парковок.
  2. Время высыхания. Материалы, сохнущие в течение длительного времени, не годятся для наружного применения (потребуется защищать их от атмосферных осадков). В помещениях допускается использование любых средств, если позволяют сроки. Когда выполнить работы нужно в короткие сроки, применяют жидкое стекло или полимерные составы.

Железнение пола цементом не является обязательной процедурой или лишней тратой денег. Окупаются вложенные денежные средства увеличением срока службы покрытия, прочностью и экологической безопасностью.

Железнение бетона и бетонных поверхностей: когда это необходимо делать, виды и технология Ссылка на основную публикацию

1beton.info

Железнение бетонных поверхностей

В природе нет ничего вечного. Особенно точно это утверждение относится к бетонным полам. Поверхность подвергается интенсивному механическому воздействию подошв обуви, ног, мебельных ножек и других предметов. На пол действует постоянная нагрузка от размещенных предметов интерьера. Бетон подвергается воздействию химических средств, влажности, перепадов температуры.

Железнение бетонных поверхностей позволяет получить прочный бетонный пол, благодаря чему срок его эксплуатации значительно увеличивается.

Железнение бетона

Что такое железнение

Железнение бетонных полов – это процесс после которого поверхность становится прочность поверхности сильно возрастает. В процессе обработки пола никакие металлы, естественно, не применяются. Поверхность стяжки покрывается жидкими, коллоидными или сухими составами, которые после высыхания или впитывания образуют очень крепкий слой.

В ходе обработки могут применятся:

Железнение бетонных поверхностей должно производиться с точным следованием технологии. Ответ на вопрос, как сделать пол прочным и долговечным, звучит просто: следовать рекомендациям производителя конкретного средства и соблюдать общие правила обработки.

Какие бывают способы железнения

Упрочненные бетонные полы, по методикам обработки делятся на следующие типы:

Наиболее просто выглядит сухой способ железнения. Он делается цементом, который является главным компонентом сухой смеси, приготавливаемой самостоятельно. Сложнее обстоит ситуация с мокрой методикой и нанесением коллоидов. Однако и эти методики доступны даже при проведении самостоятельных работ и не отличаются сложностью.

Сухое железнение

Подробно остановимся на том, как железнить бетонный пол сухим способом.

Для этого потребуется:

Читайте также:  Как самому уложить фанеру на бетонный пол

Процесс обработки выглядит следующим образом:

  1. смесь для железнения через мелкое сито просеивается на поверхность стяжки;
  2. слой порошкового состава должна быть не больше 2-3 мм;
  3. необходимо дождаться, пока влага из стяжки пропитает нанесенную сухую смесь и она не образует кашицу;
  4. поверхность тщательно затирается до гладкости и приобретения темного серого оттенка, для этого удобно воспользоваться кельмой, лопаткой или любым плоским предметом.

С составом для железнения сухим способом можно экспериментировать. Например, использовать кварцевый песок или добавить силикат в виде порошка. Недостаток сухого способа обработки бетона – его можно применять только на горизонтальной поверхности.

Сухой метод

Мокрое железнение

Рассмотрим, как зажелезнить бетонный пол мокрым способом.

Для этого понадобится:

Процесс нанесения выглядит следующим образом:

  1. жидкая смесь наносится тонким слоем до 5 мм;
  2. разглаживание производится лопаткой или кельмой;
  3. после схватывания и затвердевания, поверхность полируется шлифовальными машинами.

Мокрый способ по уровню трудозатрат и расхода времени выглядит менее привлекательным, чем сухой. Однако у него есть неоспоримое преимущество: можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности.

Мокрый метод

Обработка коллоидными составами

Сегодня на рынке представлен целый ряд средств для железнения, применяемых в виде коллоидов. Это различные по составу смеси на основе жидкого стекла, а также полимерные, основу которых составляет полиуретан.

Перед обработкой бетон нужно очистить и (при возможности) прогрунтовать. После этого предварительно разведенный до консистенции жидкой сметаны коллоид выливается на стяжку и растягивается кельмой или лопаткой. В отличие от мокрого способа обработки, коллоиды большей частью впитываются в бетонное основание.

Читайте также:  Сооружение бетонного пола по грунту

В результате образуется очень прочная и износостойкая поверхность. Проникновение составов может происходить на глубину до 5 мм и выше (при применении грунтовок), бетон при этом кардинально укрепляется и приобретает улучшенные свойства водонепроницаемости.

Пол с жидким стеклом

Применение сухих полимерных составов

Дорогой, но очень удобный для строителей вариант железнения подразумевает применение порошкообразных полимерных смесей. Технология обработки аналогична сухому способу: с помощью сита состав распределяется по поверхности, набирает влагу, затирается и полируется.

В отличие от применения цемента и песчаной смеси, полимерный состав позволяет работать при любых температурах воздуха, до -25 ниже нуля по Цельсию. Однако есть и недостатки подобной обработки: влажность бетонной стяжки не должна быть чрезмерной, иначе возможно образование неравномерного слоя, что затруднит финальную шлифовку и подчеркнет дефекты основания.

Как железнение улучшает результативность строительные работы

Полы на железных балках весьма часто встречаются в практике строителей. Это может быть специально создаваемая конструкция, когда здание возводится “с нуля”. Или же, производить обработку такого перекрытия приходится в ходе работ в существующих строениях.

Полы на стальных балках имеют массу преимуществ. Легко сделать перекрытие по длинному пролету до 6 метров, рассчитать требуемые параметры фасонного профиля не составляет труда (есть масса стандартизированных методик), полы без проблем утепляются, обеспечивается высокая шумовая защита.

У перекрытия на стальном фасонном профиле есть один главный недостаток: стяжка на поверхности достаточно мала (рекомендуется армированная, до 50 мм), поэтому износ бетона очень быстро может вызвать необходимость укладывать основание заново. Кроме этого, полы на металлическом профиле имеют относительно малую нагрузочную способность и склонность к некоторой деформации. Поэтому стяжка испытывает дополнительные нагрузки, которые способствую разрушению бетона с течением времени.

Железнение звучит как ответ на вопрос, как сделать поверхность бетонного пола на железных балках прочным и долговечным. При проведении обработки рекомендуется применять коллоидные растворы, которые проникают непосредственно в поверхность бетона.

Читайте также:  Бетонные полы в бане

На втором месте по качеству результата – мокрый способ железнения, поскольку его применение позволяет использовать добавки для повышения пластичности или достижения повышенной водонепроницаемости стяжки.

Но подойдет и самый простой, сухой способ, в ходе которого рекомендуется применять только цемент – это придаст поверхности пола жесткости и увеличит ее сопротивление к истиранию.

Инструменты для железнения

При выравнивании поверхности и выполнении затирания при железнении своими руками – рекомендуется применять кельму. Этот инструмент отнимет больше времени, но достигнутый результат будет качественнее, а поверхность стабильнее и прочнее.

Для достижения высокой скорости работы при мокрой технологии железнения обширных площадей пола можно использовать механические затирочные машинки. Особенно привлекательно выглядит их использование при применении полимерных жидких смесей и коллоидов. Механическим методом можно качественно втереть состав для железнения в верхний слой стяжки.

Для обработки поверхности бетона полимерной сухой смесью рекомендуется использовать шлифовальные машины. Электроинструментом с возвратно-поступательным движением площадки можно быстро и равномерно втереть укрепляющий состав в стяжку. Это гарантирует образование поверхности со стабильной прочностью по всей площади.

Для шлифовки подвергнутого железнению пола отлично подходят круговые шлифовальные машины. Они показывают оптимальные показатели в плане затрат времени и получения ровной гладкой поверхности. Не рекомендуется пользоваться шлифмашинками со шкуркой, закольцованной в ленту. Данный класс инструмента не позволит точно контролировать качество обработки.

После процедуры железнения поверхность пола приобретает очень высокую прочность. Поэтому применение перфоратора для штробления при прокладке проводки становится неэффективным. Для работы с бетоном, подвергшимся железнению, рекомендуется использовать алмазные буры, а для формирования пазов – штроборезы или болгарки.

delaypol.com

Железнение бетонных поверхностей — технология

Бетон – материал прочный, но есть у него одно свойство, которое снижает характеристики. Это пористость. К сожалению, проводя бетонные работы, не всегда удается добиться полной плотности раствора, хотя строители для этого используют все известные технологии и инструменты. К тому же надо добавить, что открытая поверхность бетонной конструкции подвергается негативному воздействию влаги, которая проникает в структуру и ослабляет ее. Поэтому в строительстве делают все, чтобы любыми способами закрыть бетон. Железнение бетонных поверхностей – технология, которую чаще всего используют в частном домостроении. Потому что этот процесс настолько прост, что его можно провести своими руками.

Виды железения

Существует несколько способов железнения бетонных поверхностей, которые отличаются друг от друга материалом, используемым, как защитный слой.

  1. Это цемент марки не ниже М400.
  2. Цементно-песчаный раствор в соотношении компонентов 1:1 и добавлением известкового молока. Соотношение последнего к раствору 1:10.
  3. Разведенный водой до консистенции сметаны цемент, который носит название цементное молочко.
  4. Всевозможные пропитки на основе жидкого стекла или полимеров.

Чтобы сделать наносимый слой влагостойким, в состав цементных покрытий можно вносить различные добавки. К примеру, базальт, кварц, алюминат натрия и прочее. Хотя это необязательное требование.

Технологии железнения

Все выше описанные материалы являются общедоступными, то есть, приобрести их не проблема. Главное – надо знать, как проводится сам процесс.

Сухой способ

Он самый простой, потому что для его проведения требуется наличие всего лишь одного цемента. Но необходимо сделать одно уточнение. Таким способом можно зажелезнить бетон только на горизонтальных поверхностях. Цементный порошок на вертикальных плоскостях не держится. То есть, большая часть будет падать вниз.

Самое большое преимущество данной технологии – быстрое схватывание цементной поверхности, что дает возможность эксплуатировать ее уже через сутки. К тому же такую поверхность можно дополнительно не зачищать, что требуется при других способах железнеия.

Сам процесс проводится очень просто.

Конечно, говорить о равномерном покрытие в этом случае нельзя. Толщина будет все равно не равномерной. Но надо добиться максимально ровного распределения цемента. Таким способом проводят железнение стяжки и горизонтально расположенных строительных конструкций.

К преимуществам способа можно еще отнести дешевизну проводимой строительной операции. К тому же максимальная прочность достигается уже через 4 дня. Что касается минусов, то это ограничение в типе обрабатываемых поверхностей.

Но есть и еще один момент, который может сказаться на качестве конечного результата. Это время проведения железнения бетонной стяжки. Наносить цемент надо на влажный раствор, который частично свою влагу уже отдал. Поэтому надо поймать этот промежуток времени.

Но учтите, на смоченную стяжку цемент насыпать уже нельзя. Эффекта не будет, потому что бетон уже принял свою форму и частичную прочность. А железнение бетона цементом – это проникновение последнего в структуру первого.

Мокрый способ

Из самого названия становится понятным, что данная технология основана на растворах. Поэтому ее используют для защитных мероприятий горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. При этом необязательно, чтобы поверхности конструкций были только что залиты бетонным раствором. Этот способ применяется и для эксплуатируемых конструкций.

Итак, готовится цементный раствор с добавлением песка в соотношениях 1:1. Он должен быть жидким, чтобы свободно растекался. При этом необходимо предварительно подготовить обрабатываемые плоскости. То есть, очистить их от пыли и грязи, провести выравнивание, ремонт и грунтовку.

Если проводится железнение поверхности только что залитого пола или дорожки, то нужно выждать 14-18 дней, чтобы он набрал частичную прочность. После чего раствор заливается и выравнивается кельмой или любым другим инструментом. Как и в первом случае, здесь важно равномерно распределить его по всей площади пола.

В таком состоянии смесь оставляется на несколько дней (3-4), после чего новое напольное основание шлифуется, к примеру, шлифмашинкой. Чтобы повысить гидроизоляционные качества цементно-песчаного раствора, в его состав рекомендуется добавить алюминат натрия или жидкое стекло.

К преимуществам железнение цементных покрытий мокрым способом относится:

Недостатка два:

  1. По сравнению с сухой технологией, мокрая обойдется дороже.
  2. Длительность процесса. На него придется потратить минимум неделю.

Обработка полимерными составами

Будет ли являться обработка полимерными составами процессом железнения? Будет, потому что определение данного понятия – это процесс упрочнения бетонных поверхностей. И в определении не сказано, чем именно и как.

Поэтому любой наносимый на бетон слой, который будет защищать его от влаги и истирания, можно считать железнящим. Для этого обычно используют два типа материалов: полиуретановые пропитки и жидкое стекло. Оба продаются в магазинах, так что с приобретением проблем не будет.

Пропитки

Перед тем как железнить бетон полиуретановой пропиткой, необходимо плоскость подготовить. То есть, она должна быть, в принципе, готовой к эксплуатации. Пропитка наносится на поверхность и равномерно распределяется по ней. Это можно сделать любыми инструментами, которые используют для проведения защитных операций.

Если, к примеру, обработка проводится только что залитого пола, то нужно дождаться, чтобы он стал прочным, но еще влажным. Пропитка проникает в тело бетонной конструкции на глубину до 5 мм, где она полимеризуется, создавая прочный верхний слой. На поверхности образуется гладкая и прочная стяжка из полимера с высокими показателями влагостойкости и сопротивляемости к истиранию.

Заключение

Разбираясь с вопросом, как правильно провести железнение бетона своими руками, надо понимать, что научно-технический прогресс не стоит на месте. Выше уже упоминалось о добавках, которые увеличивают качественные характеристики наносимых растворов.

К примеру, корундовые и кварцевые упрочнители делают бетон прочным. Если бетонная конструкция подвергается значительным нагрузкам, то ее обрабатывают железнящими составами с добавкой в них металлизированных компонентов. И хотя сам процесс не сложный, но перед тем как зажелезнить бетон, нужно ознакомиться с правилами нанесения растворов. В каждом случае есть свои нюансы, которые влияют на качество конечного результата.

noow.ru


Смотрите также