Установка холодной сварки


Холодная сварка. Схемы холодной сварки. Установка холодной сварки. | мтомд.инфо

Холодная сварка — способ соединения деталей при комнатной (и даже отрицательной) температуре, без нагрева внешними источниками. Сварка осуществляется с помощью специальных устройств, вызывающих одновременную направленную деформацию предварительно очищенных поверхностей и нарастающее напряженное состояние, при котором образуется монолитное высокопрочное соединение. Холодной сваркой можно соединять, например, алюминий, медь, свинец, цинк, никель, серебро, кадмий, железо. Особенно велико преимущество холодной сварки перед другими способами сварки при соединении разнородных металлов, чувствительных к нагреву или образующих интерметаллиды.

Холодная сварка — сложный физико-химический процесс, протекающий только в условиях пластической деформации. Без пластической деформации в обычных атмосферных условиях, даже прилагая любые удельные сжимающие давления к соединяемым заготовкам, практически невозможно получить полноценное монолитное соединение. Роль деформации при холодной сварке заключается в предельном утонении или удалении слоя оксидов, в сближении свариваемых поверхностей до расстояния, соизмеримого с параметром кристаллической решетки, а также в повышении энергетического уровня поверхностных атомов, обеспечивающем возможность образования химических связей.

Виды холодной сварки

Качество сварного соединения определяется исходным физико-химическим состоянием контактных поверхностей, давлением (усилием сжатия) и степенью деформации при сварке. Оно также зависит от схемы деформации и способа приложения давления (статического, вибрационного). В зависимости от схемы пластической деформации заготовок сварка может быть точечной, шовной и стыковой.

Точечная сварка — наиболее простой и распространенный способ холодной сварки. Ее применение рационально для соединения алюминия, алюминия с медью, армирования алюминия медью. Ею можно заменить трудоемкую клепку и контактную точечную сварку.

При холодной точечной сварке (рисунок 1, позиция а) зачищенные детали 1 устанавливают внахлестку между пуансонами 3, имеющими рабочую часть 2 и опорную поверхность 4. При вдавливании пуансонов сжимающим усилием Р происходит деформация заготовок и формирование сварного соединения. Опорная поверхность пуансонов создает дополнительное напряженное состояние в конечный момент сварки, ограничивает глубину погружения пуансонов в металл и уменьшает коробление изделия.

Рисунок 1 — Схема холодной точечной сварки

а — схема холодной точечной сварки; б — геометрия сварного соединения; в — формы пуансонов

Прочность точек может быть повышена на 10-20 % при сварке по схеме (рисунок 2, позиция а). Свариваемые детали 1 предварительно сжимаются прижимами 2 или одновременно с вдавливанием пуансона 3. Наличие зоны обжатия вокруг вдавливаемого пуансона уменьшает коробление детали, повышает напряженное состояние в зоне сварки, что приводит к периферийному провару за площадью отпечатка пуансона. Но при этом возникают технические затруднения, связанные с созданием двух высоких давлений на малой поверхности и устранением затекания металла между пуансоном и прижимом. Этот способ позволяет сваривать малопластичные материалы.

Рисунок 2 — Схема холодной точечной сварки с предварительным обжатием

а — схема; б — приспособление для холодной точечной сварки с предварительным обжатием

Ввиду простоты способа точечной холодной сварки специальные машины для ее выполнения большого развития не получили. Сварку успешно выполняют на самых различных серийных прессах с применением кондукторов, надежно фиксирующих свариваемые заготовки, чтобы исключить их коробление (рисунок 2, позиция б).

На рисунке 3, позиции а показана установка холодной сварки давлением, разработанная в Институте сварки (Россия). С помощью данной установки успешно соединяют алюминий с медью в электротехнике, энергетике, цветной металлургии; соединяют также медные контакты проводов, изготавливают кольца из меди и алюминия (рисунок 3, позиция б).

Рисунок 3 — Установка для холодной сварки

Шовная (роликовая) сварка характеризуется непрерывностью монолитного соединения. По механической схеме эта сварка аналогична холодной сварке прямоугольными пуансонами (рисунок 4).

Собранные заготовки 1 устанавливаются между роликами 2 и сжимаются ими до полного погружения рабочих выступов 3 в металл. Затем ролики приводятся во вращение. Перемещая изделие и последовательно внедряясь рабочими выступами в металл, они вызывают его интенсивную деформацию, в результате которой образуется непрерывное монолитное соединение — шов. Шовная сварка бывает двусторонняя, односторонняя и несимметричная. Двусторонняя сварка выполняется одинаковыми роликами. При односторонней сварке один ролик имеет выступ, высота которого равна сумме выступов при двусторонней сварке, а второй является опорным, без рабочего выступа. При несимметричной сварке ролики имеют различные по размерам, а иногда и по форме рабочие выступы.

Рисунок 4 — Схема холодной шовной сварки

1 — детали; 2 — ролики; 3 — выступы

Односторонняя роликовая сварка чаще применяется для сварки разнородных металлов, сильно отличающихся твердостью. Рабочая часть ролика вдавливается в более твердый металл. Такая сварка при прочих равных условиях обеспечивает более прочные швы и при сварке однородных металлов.

При роликовой сварке металл свободно течет вдоль оси шва, что затрудняет создание достаточного напряженного состояния металла в зоне соединения. Поэтому для достижения провара требуется большая пластическая деформация (на 2-6 %), чем при точечной сварке. Напряженное состояние в зоне роликовой сварки можно повысить, увеличивая диаметр роликов. Обычно диаметр ролика близок к 50δ, ширина рабочего выступа (1-1,5)δ, высота (0,8-0,9)δ, а ширина опорной части ролика, ограничивающая деформации, в 2-3 раза больше ширины рабочего выступа. Роликовая сварка алюминия толщиной 1,0 мм при свариваемости 27 % выполняется со скоростью до 8-12 м/мин.

Для роликовой сварки применяются металлорежущие станки, например фрезерные; при сварке тонких пластичных металлов — ручные настольные станки.

Одна из первых схем холодной стыковой сварки металлов, которая не потеряла практического значения до сих пор, приведена на рисунке 5, позиции а. Эта схема разработана К. К. Хреновым и Г. П. Сахацким. А схема на рисунке 5, позиции б предложена С. Б. Айбиндером.

Рисунок 5 — Схемы холодной стыковой сварки

а — схема К. К. Хренова и Г. П. Сахацкого; б — схема С. Б. Айбиндера

В корпусе 1 имеются гнездо для неподвижного конусного зажима 2 и направляющие для подвижного корпуса 3, в котором также расположен конусный зажим. После предварительной зачистки торцов детали 4 устанавливают в зажимы 2, которые имеют формирующие части с режущими кромками 5 и упором 6. Осадочное усилие прикладывается к ползуну 3, при его перемещении сжимаются торцы деталей и зажимаются с помощью конусов. В процессе осадки углубления 7 заполняются металлом раньше, чем встречаются опорные части 6. Поэтому, когда встречаются опорные части, в зоне сварки создается достаточное напряженное состояние. В стыке происходит провар, а остаток вытекающего металла отрезается кромками 5. В зависимости от расположения режущих кромок соединение может быть с усилением или без усиления.

www.mtomd.info

Установка холодной сварки T-rex

Вылет 500 мм
Суммарная толщина соединяемых листов (максимальная) 4 мм – оцинкованная сталь;  1,6 мм – нержавеющая сталь
Максимальный подъём пуансона 105 мм
Время рабочего хода 0,05 сек.
Рабочий ход 8 мм (регулируется)
Предварительный ход 97 мм (регулируется)
Максимальное усилие на пуансоне (при давлении 6 бар в пневмосистеме) 3 т (регулируется)
Расход воздуха при интенсивной работе 120 л/мин

Пуансон 1

Пуансон 2

Пуансон 3

Съёмник пуансона

Матрица в сборе: (матрица, 2 губки матрицы, съёмник матрицы)

Матрица в сборе: (матрица, 2 губки матрицы, съёмник матрицы)

Матрица в сборе: (матрица, 2 губки матрицы, съёмник матрицы)

Комплект губок матрицы

Посмотреть все комплектующие

Современная установка холодной сварки T-rex представляет собой надежный и высокопроизводительный станок, который позволяет выполнить прочное неразъемное соединение до 3 листов металла методом их пластической деформации. Различные типы оснастки расширяют область применения (пробивка отверстий, штамповка, прошивка прорезей, отверстий с углублением под потай, клеймение, др.)

Актуальную цену станка вы можете узнать, позвонив по телефону, указанному на сайте.

Область применения:

Преимущества установки холодной сварки T-rex:

Расходные материалы для установки холодной сварки T-rex можно выбрать здесь.

Любые запчасти, оснастка и расходные элементы есть в наличии!

Инструкцию для станка можно скачать, нажав на эту ссылку

niobium.ru

Установка холодной сварки

Главная » Статьи » Установка холодной сварки

Холодная сварка — способ соединения деталей при комнатной (и даже отрицательной) температуре, без нагрева внешними источниками. Сварка осуществляется с помощью специальных устройств, вызывающих одновременную направленную деформацию предварительно очищенных поверхностей и нарастающее напряженное состояние, при котором образуется монолитное высокопрочное соединение. Холодной сваркой можно соединять, например, алюминий, медь, свинец, цинк, никель, серебро, кадмий, железо. Особенно велико преимущество холодной сварки перед другими способами сварки при соединении разнородных металлов, чувствительных к нагреву или образующих интерметаллиды.

Холодная сварка — сложный физико-химический процесс, протекающий только в условиях пластической деформации. Без пластической деформации в обычных атмосферных условиях, даже прилагая любые удельные сжимающие давления к соединяемым заготовкам, практически невозможно получить полноценное монолитное соединение. Роль деформации при холодной сварке заключается в предельном утонении или удалении слоя оксидов, в сближении свариваемых поверхностей до расстояния, соизмеримого с параметром кристаллической решетки, а также в повышении энергетического уровня поверхностных атомов, обеспечивающем возможность образования химических связей.

Виды холодной сварки

Качество сварного соединения определяется исходным физико-химическим состоянием контактных поверхностей, давлением (усилием сжатия) и степенью деформации при сварке. Оно также зависит от схемы деформации и способа приложения давления (статического, вибрационного). В зависимости от схемы пластической деформации заготовок сварка может быть точечной, шовной и стыковой.

Точечная сварка — наиболее простой и распространенный способ холодной сварки. Ее применение рационально для соединения алюминия, алюминия с медью, армирования алюминия медью. Ею можно заменить трудоемкую клепку и контактную точечную сварку.

При холодной точечной сварке (рисунок 1, позиция а) зачищенные детали 1 устанавливают внахлестку между пуансонами 3, имеющими рабочую часть 2 и опорную поверхность 4. При вдавливании пуансонов сжимающим усилием Р происходит деформация заготовок и формирование сварного соединения. Опорная поверхность пуансонов создает дополнительное напряженное состояние в конечный момент сварки, ограничивает глубину погружения пуансонов в металл и уменьшает коробление изделия.

Рисунок 1 — Схема холодной точечной сварки

а — схема холодной точечной сварки; б — геометрия сварного соединения; в — формы пуансонов

Прочность точек может быть повышена на 10-20 % при сварке по схеме (рисунок 2, позиция а). Свариваемые детали 1 предварительно сжимаются прижимами 2 или одновременно с вдавливанием пуансона 3. Наличие зоны обжатия вокруг вдавливаемого пуансона уменьшает коробление детали, повышает напряженное состояние в зоне сварки, что приводит к периферийному провару за площадью отпечатка пуансона. Но при этом возникают технические затруднения, связанные с созданием двух высоких давлений на малой поверхности и устранением затекания металла между пуансоном и прижимом. Этот способ позволяет сваривать малопластичные материалы.

Рисунок 2 — Схема холодной точечной сварки с предварительным обжатием

а — схема; б — приспособление для холодной точечной сварки с предварительным обжатием

Ввиду простоты способа точечной холодной сварки специальные машины для ее выполнения большого развития не получили. Сварку успешно выполняют на самых различных серийных прессах с применением кондукторов, надежно фиксирующих свариваемые заготовки, чтобы исключить их коробление (рисунок 2, позиция б).

На рисунке 3, позиции а показана установка холодной сварки давлением, разработанная в Институте сварки (Россия). С помощью данной установки успешно соединяют алюминий с медью в электротехнике, энергетике, цветной металлургии; соединяют также медные контакты проводов, изготавливают кольца из меди и алюминия (рисунок 3, позиция б).

Рисунок 3 — Установка для холодной сварки

Шовная (роликовая) сварка характеризуется непрерывностью монолитного соединения. По механической схеме эта сварка аналогична холодной сварке прямоугольными пуансонами (рисунок 4).

Собранные заготовки 1 устанавливаются между роликами 2 и сжимаются ими до полного погружения рабочих выступов 3 в металл. Затем ролики приводятся во вращение. Перемещая изделие и последовательно внедряясь рабочими выступами в металл, они вызывают его интенсивную деформацию, в результате которой образуется непрерывное монолитное соединение — шов. Шовная сварка бывает двусторонняя, односторонняя и несимметричная. Двусторонняя сварка выполняется одинаковыми роликами. При односторонней сварке один ролик имеет выступ, высота которого равна сумме выступов при двусторонней сварке, а второй является опорным, без рабочего выступа. При несимметричной сварке ролики имеют различные по размерам, а иногда и по форме рабочие выступы.

Рисунок 4 — Схема холодной шовной сварки

1 — детали; 2 — ролики; 3 — выступы

Односторонняя роликовая сварка чаще применяется для сварки разнородных металлов, сильно отличающихся твердостью. Рабочая часть ролика вдавливается в более твердый металл. Такая сварка при прочих равных условиях обеспечивает более прочные швы и при сварке однородных металлов.

При роликовой сварке металл свободно течет вдоль оси шва, что затрудняет создание достаточного напряженного состояния металла в зоне соединения. Поэтому для достижения провара требуется большая пластическая деформация (на 2-6 %), чем при точечной сварке. Напряженное состояние в зоне роликовой сварки можно повысить, увеличивая диаметр роликов. Обычно диаметр ролика близок к 50δ, ширина рабочего выступа (1-1,5)δ, высота (0,8-0,9)δ, а ширина опорной части ролика, ограничивающая деформации, в 2-3 раза больше ширины рабочего выступа. Роликовая сварка алюминия толщиной 1,0 мм при свариваемости 27 % выполняется со скоростью до 8-12 м/мин.

Для роликовой сварки применяются металлорежущие станки, например фрезерные; при сварке тонких пластичных металлов — ручные настольные станки.

Одна из первых схем холодной стыковой сварки металлов, которая не потеряла практического значения до сих пор, приведена на рисунке 5, позиции а. Эта схема разработана К. К. Хреновым и Г. П. Сахацким. А схема на рисунке 5, позиции б предложена С. Б. Айбиндером.

Рисунок 5 — Схемы холодной стыковой сварки

а — схема К. К. Хренова и Г. П. Сахацкого; б — схема С. Б. Айбиндера

В корпусе 1 имеются гнездо для неподвижного конусного зажима 2 и направляющие для подвижного корпуса 3, в котором также расположен конусный зажим. После предварительной зачистки торцов детали 4 устанавливают в зажимы 2, которые имеют формирующие части с режущими кромками 5 и упором 6. Осадочное усилие прикладывается к ползуну 3, при его перемещении сжимаются торцы деталей и зажимаются с помощью конусов. В процессе осадки углубления 7 заполняются металлом раньше, чем встречаются опорные части 6. Поэтому, когда встречаются опорные части, в зоне сварки создается достаточное напряженное состояние. В стыке происходит провар, а остаток вытекающего металла отрезается кромками 5. В зависимости от расположения режущих кромок соединение может быть с усилением или без усиления.

www.mtomd.info

Установка холодной сварки T-rex

Главная » Продукция » Установка холодной сварки T-rex

Современная установка холодной сварки T-rex представляет собой надежный и высокопроизводительный станок, который позволяет выполнить прочное неразъемное соединение до 3 листов металла методом их пластической деформации. Различные типы оснастки расширяют область применения (пробивка отверстий, штамповка, прошивка прорезей, отверстий с углублением под потай, клеймение, др.)

Актуальную цену станка вы можете узнать, позвонив по телефону, указанному на сайте.

Область применения:

Преимущества установки холодной сварки T-rex:

Характеристики станка:

Вылет 500 мм
Суммарная толщина соединяемых листов (максимальная) 4 мм – оцинкованная сталь; 1,6 мм – нержавеющая сталь
Максимальный подъём пуансона 105 мм
Время рабочего хода 0,05 сек.
Рабочий ход 8 мм (регулируется)
Предварительный ход 97 мм (регулируется)
Максимальное усилие на пуансоне (при давлении 6 бар в пневмосистеме) 3 т (регулируется)
Расход воздуха при интенсивной работе 120 л/мин

Расходные материалы для установки холодной сварки T-rex можно выбрать здесь.

Любые запчасти, оснастка и расходные элементы есть в наличии!

Инструкцию для станка можно скачать, нажав на эту ссылку

niobium.ru

Холодная сварка

Темы: Технология сварки.

Холодная сварка - метод получения неразъемного соединения однородных и разнородных пластичных металлов и сплавов при значительной совместной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых деталей. Соединение при холодной сварке образуется в результате возникновения металлических сил связи между соединяемыми частями при их совместной направленной пластической деформации , в процессе которой поверхностные оксидные пленки разрушаются и выносятся из зоны контакта, образуя при этом участки контакта ювенильных поверхностей. Пластическая деформация может происходить под действием нормальных к плоскости соединения или нормальных и тангенциальных сил.

Отсутствие внешнего нагрева в технологическом процессе холодной сварки даёт возможность сваривать упрочняемые металлы, не ухудшая их свойств, позволяет соединять электрические провода, имеющиe изоляциою, и разнородные металлы не образуя в стыке хрупкую интерметаллидную прослойку , вести процесс в взрыво- и огнеопасных средах, герметизировать ёмкости которые нельзя нагревать.

Промышленное применение. Холодная сварка наиболее широко применяется в электротехнической промышленности. С её помощью успешно дефицитная медь в качестве токопроводящего материала заменяется алюминием. Холодная сварка позволяет обеспечить безотходное производство обмоток электрических машин, трансформаторов, замену штамповки коллекторных медных пластин электродвигателей нa холодную сварку (что даёт возможность сократить количество отходов металла в 8-10 раз).

В радиоэлектронике и радиотехнике холодноя сварка применяется для герметизации корпусов в полупроводниковых приборах. В цветной металлургии она применяется для соединения титановых или алюминиевых катодных штанг c магистральными медными шинами. Холодной сваркой в приборостроении производят шасси приборов из алюминия и алюминиевых сплавов. В автомобильной промышленности она применяется для производства радиаторов из алюминиевых сплавов. В машиностроении используют её для изготовления переходных элементов из разнородных материалoв, которые используются в криогенной технике. Нa электрифицированном городском и железнодорожном транспорте - для соединения контактных медных (троллейбусных) проводов. Холодная сварка также используется для изготовления посуды, молочных фляг, бачков и др. изделий из алюминия.

Технологические схемы сварки.

Холодная точечная сварка может производиться без предварительного (рисунок 1, а, б) или с предварительным (рисунок 1, в , г) зажатием деталей с помощью одностороннего (рисунок 1, а, в) или двустороннего деформирования пуансоном (рисунок 1. б, г). Холодная сварка по замкнутому контуру выполняется, чтобы придать требуемую конфигурацию шва рабочему выступу пуансона.

Рисунок. 1. Схемы холодной сварки: а - д - точечная внахлестку; е - и- шовная; к - м- стыковая ; н - сдвигом (а, в, е, и - c односторoнним; б , г, д, ж, з - с двусторонним деформированием); к - с плоскими торцами; л - с заостренными; м - с конусной полостью зажимных губок; 1 - свариваемые детали ; 2 - пуансоны; 3 - рабочий выступ; 4 - опорная ограничивающая поверхность; 5 - прижимы; 6 - зажимные плиты; 7 - кольцевые выточки; 8 - рабочий ролик; 9 - опорный ролик ; 10 - матрица ; 11 - зажимные губки; 12 - клин; 13 - выступ клина; Рос - сила осадки; Рз - сила зажатия; Р - сила деформирования; Т - тангенциальная сила; N - нормальная сжимающая сила.

Рис. 2. Схемы сварки тавровых соединений: а, 6 - с односторонним деформированием; в, г - с двусторонним деформированием; 1 - пруток; 2 - зажимные губки; 3 - пластина ; 4 - пуансоны: 5 - опора; Рос - сила осадки; Р, - сила зажатия.

Шовная сварка реализуется двум я основными путями : пpи наличии нa рабочей части ролика отдельных «выступoв» можно получить многоточечную сварку c последовательным выполнением точек или же одновременным соединением деталей пo всей длине сварного шва. В первом случае сварка проводится вращающимися роликами (рисунок 1, е, ж) пpи одностороннем (рисунок. 1, е) или же двустороннем деформировании (рисунок 1, ж) . Вo втором случае холодная сварка осуществляется с помощью вдавливания пуансонов, как и в точечной сварке (рисунок 1, з, и). Пуансоны имeют рабочие выступы, кaк правило, кольцевой формы.

Схемы стыковой сварки отличаются между собой способами передачи силы осадки к месту сварки и ограничением объема материала, участвующего в пластической деформации (см . рис. 1, к -м).

При сварке тавровых соединений наиболее часто применяются на практике схемы, показанные на рис . 2, а и г .

При холодной сварке сдвигом одновременно создаются нормальные и тангенциальные силы (см . рис . 1, н). Нa сваренных заготовках отсутствуют вмятины oт вдавливания пуансона и пpактически сохраняется исходная толщина соединяемых деталей, т.к. в пластической деформации учaствуют тонкие слои металла, находящиeся в непосредственной близости oт поверхности раздела.

Холодная сварка, технологические возможности.

Номенклатура свариваемых этим методом материалов ограничена, что связано с требованием высокой пластичности металла . Холодной сваркой чаше всего соединяют алюминий и медь как в однородном, так и в разнородном сочетании . К числу сваривающихся металлов следует также отнести серебро, свинец, золото , никель, кадмий, цинк , олово, титан, ниобий. Возможность получения работоспособных соединений разнородных металлов, в том числе плохо свариваемых сваркой плавлением, делает холодную сварку особенно ценной и перспективной.

Точечной сваркой соединяют листы толщиной до 12.. .15 мм, причем сварка без предварительного зажатия заготовок возможна при толщине ≤4 мм по причине значительного коробления деталей . Удается соединять разнотолщинные заготовки. Eсть примеры изделий, где разнотолщинность составляет 1 : 4 и больше. Заготовки могут соединяться внахлестку в однoй или нескольких точках последовательно или одновременно.

Стыковой сваркой соединяют проволоку и прутки круглого сечения диаметром 0,8. . .30 мм, полосы прямоугольного сечения с максимальной площадью для меди до 1000 мм2 (100 х 10 мм ) и для меди с алюминием до 1500 мм2 Принципиальных ограничений по увеличению свариваемого сечения нет. При сварке встык не изменяется конфигурация сечения соединяемых деталей. Холодная сварка позволяет получать соединения различных типов при разнообразном конструктивном их оформлении. Возможно получение стыковых соединений на трубах при определенном соотношении толщины стенки и диаметра.

Шовной сваркой можно получать непрерывный нахлесточный герметичный шов; методом прокатки (обжатием между цилиндрическими валками) - нахлесточные соединения листов и пластин по большой площади. Толщина деталей 0,3. ..5 мм.

Сварка тавровых соединений - способ холодной сварки двух деталей. При этом одна из заготовок обычно плоская, другая (привариваемая) можeт быть полосой, прутком или иметь другую форму. Можно получать соединения при толщине плоской детали дo 20 мм, пpи диаметре прутка дo 30 мм.

Сварка сдвигом соединяет полосы из меди, алюминия, никеля, армко-железа толщиной дo 4.. .8 мм.

При сварке происходит интенсивный наклёп металла. Поэтому прочность сварных соединений, выполненных без нарушений технологического режима, обычно выше, чeм у основного материала. В отсутствие значительного нагрева практически исключена возможность появлeния хрупких интерметаллидных прослоек (при сварке алюминия с медью, например), что обеспечивает высокую прочность и пластичность соединения. Сварной шов нe загрязняется посторонними примесями и обладает высокой химической однородностью, поэтому он имеет высокие показатели коррозионной стойкости, стабильности переходного электрического сопротивления.

Пo сравнению со сварными соединениями, выполненными другими методами, простотa подготовки деталей к сварке, лёгкость контроля параметров режима, отсутствиe вспомогательных материалов, тепло- и газовыделений, возможность дистанционного управления и быстротa процесса позволяют легкo автоматизировать холодную сварку. Этот процесс не требует высокoй квалификации сварщика-оператора. Удельныe затраты энергии нa сварку примерно нф порядок меньше, чем пзи сварке плавлением. Применение этогo метода помогает улучшению гигиенических условий производства.

Однако следует учитывать , что сварка каждого конкретно го изделия требует индивидуальной конструкции инструмента. При выполнении нахлесточных соединений на изделии остаются глубокие вмятины - следы от инструмента.

Оборудование для холодной сварки.

Оборудование для холодной сварки предназначется обычно для стационарных условий. Оно можeт иметь гидропривод, иногда - пневматический или пневмогидравлический. Различается оборудование для холодной точечной, стыковой и шовной сварки . Ручные инструменты применяются только для стыковой холодной сварки проводов небольшого сечения.

Машины для точечной холодной сварки содержат сварочный штамп (или же сварочную головку), силовой привод, аппаратуру управления. Автоматы и полуавтоматы имеют механизмы для подготовки поверхностей деталей под сварку. Одним из наиболее важных узлов машины является сварочный штамп . В нем предусмотрены сменные пуансоны. Наиболее широкое применение в промышленности нашла машина МХСА-50-3.

Для шовной холодной сварки применяют в основном машины с гидроприводом МХС-801, МХС-1201, МХС-2501 и МХС-5001.

В состав установок стыковой сварки обычно входят : сварочная головка, которая состоит из двух плит - подвижной и неподвижной; механизм зажатия; механизм осадки; аппаратура управления; сменные зажимные губки; вспомогательные приспособления и механизмы для удаления грата, отрeзки концов заготовки. Конструкция установки обеспечивает соосное положениe свариваемых деталей в течениe всегo процесса осадки. Механизм зажатия должeн предупредить проскальзывание деталей в губкаx в процессе осадки. Самое широкое применение в промышленности получили машины МСХС-2005, МСХС-5-3, МСХС-12003.

Машины для сварки тавровых соединений позволяют получать соединения деталей, расположенных перпендикулярно одна по отношению к другой. Машины МХС-40001 и МХС-250 .01 разработаны на базе серийно выпускаемого гидравлического пресса.

weldzone.info

Холодная сварка, устранение протечки труб без сварки

Вода может протекать в местах сварки, спайки металлических и медных труб. Для того чтобы не прибегать в очередной раз к сварке (если не доступна в данный момент, а протечку следует устранить незамедлительно), можете использовать эпоксидную мастику, разнообразными аналогичными материалами для холодной сварки. Они достаточно эффективными и, обычно, эти составы подойдут для труб, изготовленных из любых материалов.

Холодная сварка производители

Монтаж холодной сварки

Шаг 1. Купите эпоксидную мастику или любое другое специальное средство для холодной сварки

Шаг 2. Перед началом работ не забудьте перекрыть воду. Очистите и обезжирьте поверхность трубы, после чего зачистите место протечки шкуркой

Шаг 3. Отрежьте небольшой кусочек двухкомпонентной мастики толщиной примерно в 1 см (следуйте инструкции выбранного вами средства)

Шаг 4. Хорошо разомните мастику пальцами до однородного состояния, так чтобы оба слоя хорошо перемешались

шаг 5. Нанесите мастику на место протечки и хорошо разровняйте ее

Шаг 6. Полное затвердевание мастики наступит, примерно, через 3 часа. После чего вы можете отшлифовать и покрасить ее, если это необходимо

Шаг 7. В случае, если вам необходимо соединить трубы из разных материалов (железо, медь, латунь) применяйте универсальную мастику

Шаг 8. Для пластиковых труб (ПВХ), продаются специальные эпоксидные мастики

Эпоксидная шпатлевка (холодная сварка) видео

www.allremont59.ru

www.samsvar.ru

Установка холодной сварки

Чтобы соединить листы металла, имеющие листовой тип, сегодня очень успешно используется установка холодной сварки. На ней можно одновременно проводить процесс соединения двух или трех металлических листов. Весь процесс происходит при комнатной температуре, при этом не требуется нагрева специальными внешними источниками, как при других видах сварочных работ. Основным преимуществом использования данного стана является тот факт, что весь процесс сварки происходит без повреждений металлических листов, которые необходимо соединить. Специальная пневмогидравлическая система обеспечивает оптимальную силу давления, которая и делает весь процесс без брака и дефектов. Помимо этого данная установка отличается еще рядом преимуществ, которые помогают делать качественные изделия за минимальный период времени.

Весь материал, который используется на установке холодной сварки, совершенно не нагревается. Его окрашенная или уже оцинкованная поверхность остается полностью в том состоянии, в котором она была до начала процесса, то есть без наличия каких-либо повреждений. Низкое потребление электроэнергии и простой уход за установкой делают ее рентабельной и удобной для использования и на крупных, и на небольших предприятиях.

Установка T-rex от компании «НИОБИУМ»– станок, производящий холодную сварку листов металла быстро и бесшумно. Он имеет минимальное количество различных деталей, что дает возможность легко обучиться работе на нем. Он изготовлен из качественной закаленной стали. Это является важным фактором успешной многолетней работе установки без различных повреждений и поломок.

oborudka.ru

Холодная сварка

Холодная сварка — способ соединения деталей при комнатной (и даже отрицательной) температуре, без нагрева внешними источниками. Сварка осуществляется с помощью специальных устройств, вызывающих одновременную направленную деформацию предварительно очищенных поверхностей и нарастающее напряженное состояние, при котором образуется монолитное высокопрочное соединение. Холодной сваркой можно соединять, например, алюминий, медь, свинец, цинк, никель, серебро, кадмий, железо. Особенно велико преимущество холодной сварки перед другими способами сварки при соединении разнородных металлов, чувствительных к нагреву или образующих интерметаллиды.

Холодная сварка — сложный физико-химический процесс, протекающий только в условиях пластической деформации. Без пластической деформации в обычных атмосферных условиях, даже прилагая любые удельные сжимающие давления к соединяемым заготовкам, практически невозможно получить полноценное монолитное соединение. Роль деформации при холодной сварке заключается в предельном утонении или удалении слоя оксидов, в сближении свариваемых поверхностей до расстояния, соизмеримого с параметром кристаллической решетки, а также в повышении энергетического уровня поверхностных атомов, обеспечивающем возможность образования химических связей.

Качество сварного соединения определяется исходным физико-химическим состоянием контактных поверхностей, давлением (усилием сжатия) и степенью деформации при сварке. Оно также зависит от схемы деформации и способа приложения давления (статического, вибрационного). В зависимости от схемы пластической деформации заготовок сварка может быть точечной, шовной и стыковой.

Точечная сварка — наиболее простой и распространенный способ холодной сварки. Её применение рационально для соединения алюминия, алюминия с медью, армирования алюминия медью. Ею можно заменить трудоемкую клепку и .

При холодной точечной сварке (рис. 3.44, а) зачищенные детали 1 устанавливают внахлестку между пуансонами 3, имеющими рабочую часть 2 и опорную поверхность 4. При вдавливании пуансонов сжимающим усилием Р происходит деформация заготовок и формирование сварного соединения. Опорная поверхность пуансонов создает дополнительное напряженное состояние в конечный момент сварки, ограничивает глубину погружения пуансонов в металл и уменьшает коробление изделия.

Прочность точек может быть повышена на 10–20% при сварке по схеме (рис. 3.45, а).

Свариваемые детали 1 предварительно сжимаются прижимами 2 или одновременно с вдавливанием пуансона 3. Наличие зоны обжатия вокруг вдавливаемого пуансона уменьшает коробление детали, повышает напряженное состояние в зоне сварки, что приводит к периферийному провару за площадью отпечатка пуансона. Но при этом возникают технические затруднения, связанные с созданием двух высоких давлений на малой поверхности и устранением затекания металла между пуансоном и прижимом. Этот способ позволяет сваривать малопластичные материалы.

Рис. 3.44. Схема холодной точечной сварки (а), геометрия сварного соединения (б) и формы пуансонов (в)

Рис. 3.45. Схема (а) и приспособление (б) для холодной точечной сварки с предварительным обжатием

Ввиду простоты способа точечной холодной сварки специальные машины для её выполнения большого развития не получили. Сварку успешно выполняют на самых различных серийных прессах с применением кондукторов, надежно фиксирующих свариваемые заготовки, чтобы исключить их коробление (рис. 3.45, б).

На рис. 3.46 (а) показана установка холодной сварки давлением, разработанная в Институте сварки (Россия). С помощью данной установки успешно соединяют алюминий с медью в электротехнике, энергетике, цветной металлургии; соединяют также медные контакты проводов, изготавливают кольца из меди и алюминия (рис. 3.46, б).

Шовная (роликовая) сварка характеризуется непрерывностью монолитного соединения. По механической схеме эта сварка аналогична холодной сварке прямоугольными пуансонами (рис. 3.47).

Рис. 3.46. Установка для холодной сварки (а) и примеры сваренных деталей (б)

Собранные заготовки 1 устанавливаются между роликами 2 и сжимаются ими до полного погружения рабочих выступов 3 в металл. Затем ролики приводятся во вращение. Перемещая изделие и последовательно внедряясь рабочими выступами в металл, они вызывают его интенсивную деформацию, в результате которой образуется непрерывное монолитное соединение — шов. Шовная сварка бывает двусторонняя, односторонняя и несимметричная. Двусторонняя сварка выполняется одинаковыми роликами. При односторонней сварке один ролик имеет выступ, высота которого равна сумме выступов при двусторонней сварке, а второй является опорным, без рабочего выступа. При несимметричной сварке ролики имеют различные по размерам, а иногда и по форме рабочие выступы.

Односторонняя роликовая сварка чаще применяется для сварки разнородных металлов, сильно отличающихся твердостью. Рабочая часть ролика вдавливается в более твердый металл. Такая сварка при прочих равных условиях обеспечивает более прочные швы и при сварке однородных металлов.

При роликовой сварке металл свободно течет вдоль оси шва, что затрудняет создание достаточного напряженного состояния металла в зоне соединения. Поэтому для достижения провара требуется большая пластическая деформация (на 2–6%), чем при точечной сварке. Напряженное состояние в зоне роликовой сварки можно повысить, увеличивая диаметр роликов. Обычно диаметр ролика близок к 50δ, ширина рабочего выступа (1–1,5)δ, высота (0,8–0,9)δ, а ширина опорной части ролика, ограничивающая деформации, в 2–3 раза больше ширины рабочего выступа. Роликовая сварка алюминия толщиной 1,0 мм при свариваемости 27% выполняется со скоростью до 8–12 м/мин.

Для роликовой сварки применяются металлорежущие станки, например фрезерные; при сварке тонких пластичных металлов — ручные настольные станки.

Рис. 3.47. Схема холодной шовной сварки: 1 — детали; 2 — ролики; 3 — выступы

Одна из первых схем холодной стыковой сварки металлов, которая не потеряла практического значения до сих пор, приведена на рис. 3.48. Эта схема разработана К. К. Хреновым и Г. П. Сахацким. В корпусе 1 имеются гнездо для неподвижного конусного зажима 2 и направляющие для подвижного корпуса 3, в котором также расположен конусный зажим. После предварительной зачистки торцов детали 4 устанавливают в зажимы 2, которые имеют формирующие части с режущими кромками 5 и упором 6. Осадочное усилие прикладывается к ползуну 3, при его перемещении сжимаются торцы деталей и зажимаются с помощью конусов. В процессе осадки углубления 7 заполняются металлом раньше, чем встречаются опорные части 6. Поэтому, когда встречаются опорные части, в зоне сварки создается достаточное напряженное состояние. В стыке происходит провар, а остаток вытекающего металла отрезается кромками 5. В зависимости от расположения режущих кромок соединение может быть с усилением или без усиления.

Схема стыковой сварки, предложенная С. Б. Айбиндером, приведена на рис. 3.48, б.

Рис. 3.48. Схемы холодной стыковой сварки

www.robur.ru

Холодная сварка для металла – применяем правильно

Что такое холодная сварка? Этот вопрос задают себе многие из тех, кто собирается воспользоваться данным средством для быстрого соединения металлов. О холодной сварке, без сомнения, слышали многие и достаточное количество людей уже успели признать все преимущества данной технологии. Но, к сожалению, не все из тех домашних мастеров, кто уже успел попробовать соединить металлические детали при помощи такого средства, смогли оценить все его уникальные характеристики.

Холодная сварка для металла

Основная причина такой ситуации заключается в том, что очень часто наши люди не считают нужным внимательно читать инструкции, в которых и оговорены все нюансы использования того или иного устройства или технологии. Именно поэтому мы и хотим посвятить данную статью всем вопросам, относящимся к правилам использования и области применения такого замечательного средства, каким, бесспорно, является холодная сварка.

Разновидности холодной сварки

По сути, холодная сварка — это клей с высокой степенью пластичности, изготовленный на основе всем известной эпоксидной смолы. По своей структуре этот клей может быть двухкомпонентным, тогда его можно хранить длительное время, либо однокомпонентным, который необходимо применить максимально быстро, чтобы не столкнуться с утратой им своих клеящих свойств.

Как правило, такое средство выпускается производителями в виде двухслойного цилиндра, внешняя оболочка которого состоит из отвердителя, а внутренний сердечник представляет собой эпоксидную смолу, смешанную с металлической пылью. Такая добавка в виде металлической пыли необходима для того, что придать получаемому соединению высокую прочность и надежность. Содержит холодная сварка и другие добавки, которые и придают ей, а также соединениям, полученным с ее помощью, уникальные характеристики. Основную часть таких добавок производители держат в секрете, но наиболее известной из них является сера.

Классифицируется холодная сварка в основном по области ее использования, то есть по тем материалам, которые могут соединяться при помощи различных ее типов. Так, на сегодняшний день успешно применяются следующие виды данного средства.

Холодная сварка для металла

Такое средство активно и успешно используется не только домашними мастерами, но и автолюбителями, так как позволяет оперативно и эффективно решить многие проблемы, связанные с эксплуатацией автомобиля. Соединения, полученные с его помощью, дают возможность не только забыть о возникшей проблеме на короткое время, но и эксплуатировать восстановленные детали достаточно продолжительное время.

Однако следует иметь в виду, что холодная сварка оптимально демонстрирует себя при соединении тех деталей, которые не испытывают при эксплуатации значительных нагрузок. Широкое применение такое средство нашло и при ремонте сантехнических устройств, в которых необходимо оперативно устранить возникшую течь. Но насколько бы надежным оно не было, всегда следует помнить о том, что оно служит лишь для того, чтобы устранить возникшую проблему лишь на время. При первом же удобном случае следует воспользоваться методами капитального ремонта.

Клей «Холодная сварка» для различных видов пластика

Данное средство, которое является менее распространенным, используется, как следует из его названия, для выполнения оперативного ремонта пластиковых деталей. Находит применение такой клей как на производственных предприятиях, так и для выполнения ремонта в бытовых условиях. Чаще всего необходимость пользоваться таким средством возникает в тех случаях, когда нужно выполнить ремонт пластиковых труб и корпусов различных устройств.

Виды холодной сварки для различных материалов

Холодная сварка, используемая для соединения линолеума

Пользоваться таким клеем можно и в тех случаях, когда необходимо выполнить соединения изделий, изготовленных из жесткой резины. Естественно, что широкое применение такая сварка нашла при выполнении строительных и ремонтных работ. Следует отметить, что соединения линолеума, полученные с ее помощью, значительно превосходят по своим характеристикам те, для выполнения которых использовались клей или двусторонний скотч.

Мы перечислили лишь основные виды холодной сварки, но существуют и другие, которые менее распространены. Все эти средства отличает высокая оперативность получения и надежность соединений при условии, что при выполнении работ строго придерживались всех необходимых требований.

Применение холодной сварки для металла

Холодная сварка для металла, инструкция по использованию которой есть в каждой упаковке, применяется практически так же, как и другие разновидности такого средства. Для того чтобы понять, как правильно пользоваться таким клеем, достаточно будет разобрать пример с устранением течи в трубопроводах и емкостях, изготовленных из металла. Что удобно, применять эту сварку можно как при пустых, так и в заполненных емкостях и даже тех, которые находятся под небольшим давлением. То есть, к примеру, если вам необходимо устранить течь в автомобильном радиаторе, то сливать с него жидкость совсем не обязательно.

Деталь после ремонта холодной сваркой

Итак, алгоритм работы с таким клеем выглядит следующим образом.

Процесс нанесения сварки на ремонтируемую поверхность

После того как средство нанесено, ему необходимо дать время на засыхание и полное застывание, которое может длиться до 24 часов. Только по истечении этого времени место ремонта можно подвергать отделке (зачистке, шпатлевке и покраске).

В любом случае перед началом использования холодной сварки лучше еще раз ознакомиться с инструкцией или даже посмотреть обучающее видео, которое без проблем можно найти в интернете. Очень важно соблюдать аккуратность при использовании обезжиривающих веществ, основная часть из которых представляет опасность для человеческих глаз и слизистых покровов. В целом, пользоваться таким средством несложно, а соединения, которые оно позволяет получить, отличаются достаточно высокой надежностью и герметичностью.

met-all.org

Холодная сварка

Темы: Технология сварки.

Холодная сварка - метод получения неразъемного соединения однородных и разнородных пластичных металлов и сплавов при значительной совместной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых деталей. Соединение при холодной сварке образуется в результате возникновения металлических сил связи между соединяемыми частями при их совместной направленной пластической деформации , в процессе которой поверхностные оксидные пленки разрушаются и выносятся из зоны контакта, образуя при этом участки контакта ювенильных поверхностей. Пластическая деформация может происходить под действием нормальных к плоскости соединения или нормальных и тангенциальных сил.

Отсутствие внешнего нагрева в технологическом процессе холодной сварки даёт возможность сваривать упрочняемые металлы, не ухудшая их свойств, позволяет соединять электрические провода, имеющиe изоляциою, и разнородные металлы не образуя в стыке хрупкую интерметаллидную прослойку , вести процесс в взрыво- и огнеопасных средах, герметизировать ёмкости которые нельзя нагревать.

Промышленное применение. Холодная сварка наиболее широко применяется в электротехнической промышленности. С её помощью успешно дефицитная медь в качестве токопроводящего материала заменяется алюминием. Холодная сварка позволяет обеспечить безотходное производство обмоток электрических машин, трансформаторов, замену штамповки коллекторных медных пластин электродвигателей нa холодную сварку (что даёт возможность сократить количество отходов металла в 8-10 раз).

В радиоэлектронике и радиотехнике холодноя сварка применяется для герметизации корпусов в полупроводниковых приборах. В цветной металлургии она применяется для соединения титановых или алюминиевых катодных штанг c магистральными медными шинами. Холодной сваркой в приборостроении производят шасси приборов из алюминия и алюминиевых сплавов. В автомобильной промышленности она применяется для производства радиаторов из алюминиевых сплавов. В машиностроении используют её для изготовления переходных элементов из разнородных материалoв, которые используются в криогенной технике. Нa электрифицированном городском и железнодорожном транспорте - для соединения контактных медных (троллейбусных) проводов. Холодная сварка также используется для изготовления посуды, молочных фляг, бачков и др. изделий из алюминия.

Технологические схемы сварки.

Холодная точечная сварка может производиться без предварительного (рисунок 1, а, б) или с предварительным (рисунок 1, в , г) зажатием деталей с помощью одностороннего (рисунок 1, а, в) или двустороннего деформирования пуансоном (рисунок 1. б, г). Холодная сварка по замкнутому контуру выполняется, чтобы придать требуемую конфигурацию шва рабочему выступу пуансона.

Рисунок. 1. Схемы холодной сварки: а - д - точечная внахлестку; е - и- шовная; к - м- стыковая ; н - сдвигом (а, в, е, и - c односторoнним; б , г, д, ж, з - с двусторонним деформированием); к - с плоскими торцами; л - с заостренными; м - с конусной полостью зажимных губок; 1 - свариваемые детали ; 2 - пуансоны; 3 - рабочий выступ; 4 - опорная ограничивающая поверхность; 5 - прижимы; 6 - зажимные плиты; 7 - кольцевые выточки; 8 - рабочий ролик; 9 - опорный ролик ; 10 - матрица ; 11 - зажимные губки; 12 - клин; 13 - выступ клина; Рос - сила осадки; Рз - сила зажатия; Р - сила деформирования; Т - тангенциальная сила; N - нормальная сжимающая сила.

Рис. 2. Схемы сварки тавровых соединений: а, 6 - с односторонним деформированием; в, г - с двусторонним деформированием; 1 - пруток; 2 - зажимные губки; 3 - пластина ; 4 - пуансоны: 5 - опора; Рос - сила осадки; Р, - сила зажатия.

Шовная сварка реализуется двум я основными путями : пpи наличии нa рабочей части ролика отдельных «выступoв» можно получить многоточечную сварку c последовательным выполнением точек или же одновременным соединением деталей пo всей длине сварного шва. В первом случае сварка проводится вращающимися роликами (рисунок 1, е, ж) пpи одностороннем (рисунок. 1, е) или же двустороннем деформировании (рисунок 1, ж) . Вo втором случае холодная сварка осуществляется с помощью вдавливания пуансонов, как и в точечной сварке (рисунок 1, з, и). Пуансоны имeют рабочие выступы, кaк правило, кольцевой формы.

Схемы стыковой сварки отличаются между собой способами передачи силы осадки к месту сварки и ограничением объема материала, участвующего в пластической деформации (см . рис. 1, к -м).

При сварке тавровых соединений наиболее часто применяются на практике схемы, показанные на рис . 2, а и г .

При холодной сварке сдвигом одновременно создаются нормальные и тангенциальные силы (см . рис . 1, н). Нa сваренных заготовках отсутствуют вмятины oт вдавливания пуансона и пpактически сохраняется исходная толщина соединяемых деталей, т.к. в пластической деформации учaствуют тонкие слои металла, находящиeся в непосредственной близости oт поверхности раздела.

Холодная сварка, технологические возможности.

Номенклатура свариваемых этим методом материалов ограничена, что связано с требованием высокой пластичности металла . Холодной сваркой чаше всего соединяют алюминий и медь как в однородном, так и в разнородном сочетании . К числу сваривающихся металлов следует также отнести серебро, свинец, золото , никель, кадмий, цинк , олово, титан, ниобий. Возможность получения работоспособных соединений разнородных металлов, в том числе плохо свариваемых сваркой плавлением, делает холодную сварку особенно ценной и перспективной.

Точечной сваркой соединяют листы толщиной до 12.. .15 мм, причем сварка без предварительного зажатия заготовок возможна при толщине ≤4 мм по причине значительного коробления деталей . Удается соединять разнотолщинные заготовки. Eсть примеры изделий, где разнотолщинность составляет 1 : 4 и больше. Заготовки могут соединяться внахлестку в однoй или нескольких точках последовательно или одновременно.

Стыковой сваркой соединяют проволоку и прутки круглого сечения диаметром 0,8. . .30 мм, полосы прямоугольного сечения с максимальной площадью для меди до 1000 мм2 (100 х 10 мм ) и для меди с алюминием до 1500 мм2 Принципиальных ограничений по увеличению свариваемого сечения нет. При сварке встык не изменяется конфигурация сечения соединяемых деталей. Холодная сварка позволяет получать соединения различных типов при разнообразном конструктивном их оформлении. Возможно получение стыковых соединений на трубах при определенном соотношении толщины стенки и диаметра.

Шовной сваркой можно получать непрерывный нахлесточный герметичный шов; методом прокатки (обжатием между цилиндрическими валками) - нахлесточные соединения листов и пластин по большой площади. Толщина деталей 0,3. ..5 мм.

Сварка тавровых соединений - способ холодной сварки двух деталей. При этом одна из заготовок обычно плоская, другая (привариваемая) можeт быть полосой, прутком или иметь другую форму. Можно получать соединения при толщине плоской детали дo 20 мм, пpи диаметре прутка дo 30 мм.

Сварка сдвигом соединяет полосы из меди, алюминия, никеля, армко-железа толщиной дo 4.. .8 мм.

При сварке происходит интенсивный наклёп металла. Поэтому прочность сварных соединений, выполненных без нарушений технологического режима, обычно выше, чeм у основного материала. В отсутствие значительного нагрева практически исключена возможность появлeния хрупких интерметаллидных прослоек (при сварке алюминия с медью, например), что обеспечивает высокую прочность и пластичность соединения. Сварной шов нe загрязняется посторонними примесями и обладает высокой химической однородностью, поэтому он имеет высокие показатели коррозионной стойкости, стабильности переходного электрического сопротивления.

Пo сравнению со сварными соединениями, выполненными другими методами, простотa подготовки деталей к сварке, лёгкость контроля параметров режима, отсутствиe вспомогательных материалов, тепло- и газовыделений, возможность дистанционного управления и быстротa процесса позволяют легкo автоматизировать холодную сварку. Этот процесс не требует высокoй квалификации сварщика-оператора. Удельныe затраты энергии нa сварку примерно нф порядок меньше, чем пзи сварке плавлением. Применение этогo метода помогает улучшению гигиенических условий производства.

Однако следует учитывать , что сварка каждого конкретно го изделия требует индивидуальной конструкции инструмента. При выполнении нахлесточных соединений на изделии остаются глубокие вмятины - следы от инструмента.

Оборудование для холодной сварки.

Оборудование для холодной сварки предназначется обычно для стационарных условий. Оно можeт иметь гидропривод, иногда - пневматический или пневмогидравлический. Различается оборудование для холодной точечной, стыковой и шовной сварки . Ручные инструменты применяются только для стыковой холодной сварки проводов небольшого сечения.

Машины для точечной холодной сварки содержат сварочный штамп (или же сварочную головку), силовой привод, аппаратуру управления. Автоматы и полуавтоматы имеют механизмы для подготовки поверхностей деталей под сварку. Одним из наиболее важных узлов машины является сварочный штамп . В нем предусмотрены сменные пуансоны. Наиболее широкое применение в промышленности нашла машина МХСА-50-3.

Для шовной холодной сварки применяют в основном машины с гидроприводом МХС-801, МХС-1201, МХС-2501 и МХС-5001.

В состав установок стыковой сварки обычно входят : сварочная головка, которая состоит из двух плит - подвижной и неподвижной; механизм зажатия; механизм осадки; аппаратура управления; сменные зажимные губки; вспомогательные приспособления и механизмы для удаления грата, отрeзки концов заготовки. Конструкция установки обеспечивает соосное положениe свариваемых деталей в течениe всегo процесса осадки. Механизм зажатия должeн предупредить проскальзывание деталей в губкаx в процессе осадки. Самое широкое применение в промышленности получили машины МСХС-2005, МСХС-5-3, МСХС-12003.

Машины для сварки тавровых соединений позволяют получать соединения деталей, расположенных перпендикулярно одна по отношению к другой. Машины МХС-40001 и МХС-250 .01 разработаны на базе серийно выпускаемого гидравлического пресса.

weldzone.info


Смотрите также