Техпаспорт сушильная камера


Паспорт сушильной камеры и всей установки. Сушка и защита древесины. Оформление паспорта. Паспорт сушильной камеры

§ 61. Паспорт сушильной камеры и всей установки

Оформление паспорта. Паспортизацию оборудования проводят для поддержания его в нормальном рабочем состоянии и для усовершенствования. В лесосушильной технике паспорт составляют для каждой сушильной камеры или туннеля и дополнительно один паспорт для всего сушильного отделения. Он может иметь форму таблицы, отдельной для каждого типа имеющихся на предприятии сушильных камер с паспортизацией каждой из них. К паспорту прилагается дефектная ведомость, отражающая износ и необходимость ремонта или замены оборудования. Прилагается также план (Ml : 100) и разрезы (Ml : 50) сушильной камеры с основными размерами, а также план сушильного отделения (Ml : 200). В паспорте эжекционных камер записываются сведения о количестве сопел, размерах их выходных отверстий, а также динамическое давление струй, замеряемое U-образным манометром. В паспорте газовых установок вместо парового оборудования фиксируется топочное устройство, газоходы, шиберы, техническая характеристика, а также имеющаяся автоматика.

Содержание паспорта. Паспорт сушильной камеры включает в себя следующие показатели: внутренние размеры камеры и ее рабочий объем, высоту подвала или верхнего вентиляторного отделения, габарит дверного проема, ширину рельсовой колеи, ее симметричность в дверном проеме и просадку рельсов, конструкцию дверей и герметичность их закрывания (видимые изнутри закрытой камеры просвечивания), длину и высоту трековых тележек или вагонеток, размеры и габаритный объем (Г) типового штабеля, вместимость камеры в условном материале (£ = 0,448Г), число оборотов п и годовую производительность камеры в условном материале [формула (61)], характеристику калорифера (тип, количество труб, поверхность нагрева) и увлажнительных труб (их диаметр, шаг и диаметр отверстий), тип и размер конденсатоотводчика, наличие при нем контрольной трубки, наличие излишней (обводной) трубы, сечение воз- духообменных отверстий и труб, характеристику вентиляторов (тип, №, частота вращения, замеренная его производительность), мощность электродвигателя (по бирке и замеренная), расчетную и фактическую скорость воздуха в штабеле (по материалу толщиной 25 мм), схему экранирования зон паразитного перетекания воздуха, общее состояние сушильной камеры (качественная изоляция внутри, толщина и вид теплоизоляции сверху), средства контроля температур и психрометрических разностей воздуха, средства автоматизации и их использование, характеристику прижимных устройств штабелей пиломатериалов.

В паспорт сушильного отделения включаются следующие сведения: число сушильных камер (туннелей) данного типа, общая их годовая производительность в условном материале, число штабелемест для сырого и сухого материала на складе, площадь застройки всех сушильных камер и вспомогательных помещений, диаметр главного паропровода и конденсатной магистрали, среднее давление пара камер (летом и зимой), наличие редукционного крана, паромера, манометра, характеристика траверсной тележки, длина и глубина траверсной выемки, величина зазоров у стыков рельсов во всех камерах и съездов на склад, метод вталкивания штабелей в камеру (туннель), метод подводки тока к лебедкам, механизмы и приспособления для погрузки сырых пиломатериалов, число электродвигателей в цехе и их общая мощность.

В дефектную ведомость записываются сведения о дефектах камер, их оборудования, а также рекомендуемые мероприятия по устранению дефектов. Подробно даются сведения о действии конденсатоотводчиков и калориметрировании конденсата.

СОДЕРЖАНИЕ:  Сушка и защита древесины. Учебник для техникумов

Смотрите также:

Сушка древесины

Защита древесины от разрушения. Антисептики. Масло креозотовое....

Сушка древесины может быть естественной и искусственной.Защита древесины от гниения. Для предупреждения загнивания древесины принимают ряд конструктивных мер: изолируют ее...

Деревянные работы. воздушная сушка древесины

Сушка древесины осуществляется по специальным инструкциям.Сушка древесины · Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания ...

Как защитить древесину от гниения, возгорания и вредных насекомых....

Сушка уменьшает возможность гниения древесины и повышает прочность.Защита древесины от загнивания и поражения насекомыми.

Сушка древесины. Пропарка. Режимы сушки дерева, пиломатериалов

Сушка древесины повышает ее механическую прочность; прочность склеивания узлов и деталей; возможность отделки; прекращаетЗащита древесины от разрушения.

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ. Предупредительная защита древесины

...правильным выбором породы древесины, ее сушкой и правильным складированием являются правильноеСтроительная защита древесины - это защита от влажности с помощью

Хранение и сушка древесины

§ 12.6. Хранение и сушка лесных материалов. Свежесрубленная древесина имеет влажность значительно большуюЗащита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания.

Сушка древесины. Пиломатериалы сушат при высокотемпературных...

Сушка древесины повышает ее механическую прочность; прочность склеивания узлов и деталей; возможность отделки; прекращаетЗащита древесины от разрушения.

Материалы для защиты древесины от гниения и возгорания

Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания ·.... распиловку и сушку древесины, условия хранения, антисептирования, защиты от огня и поражения ...

Антисептики, защита древесины от грибов. Препараты дифант, эрлит...

Влагозащитные торцовые покрытия пригодны для защиты лесоматериалов всех пород. Эта мера позволяет исключить или заметно снизить растрескивание древесины при сушке.

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ от ГРИБКОВ И НАСЕКОМЫХ Водорастворимые...

Для защиты древесины от гниения используются химические средства.та древесины, повышенной токсичностью, способнос. тью замедлять процесс последующей сушки.

Сушка древесины. Сушка в нагретых жидких средах, в петролатуме....

Сушка древесины — одна из основных мер, предупреждающих пониэюение качества древесины (предохраняет от загниванияИ. защита каменных материалов.

Высушивание сушка древесины, термогигрометр

Естественная сушка древесины. При естественной сушке древесины или сушке на открытом воздухе пиломатериалы складируют снаружи или в открытых сараях.

Древесина и древесные материалы. Сушка и обработка древесины. Шпон...

Усушкой называют уменьшение линейных размеров и объема древесины при сушке.§ 4. сушка и защитная обработка древесины.

Антисептики. Антисептирование древесины фенолформальдегидные...

...включающих проектирование, распиловку и сушку древесины, условия хранения, антисептирования, защиты от огня и поражения насекомыми...

О свойствах древесины

Влажность, к которой стремятся при сушке, зависит не столько от удобства переработки, сколькоПравильно проведенные мероприятия по защите древесины существенно удлиняют срок ее...

древесина попадает в руки мастера-древодела, и содержащаяся...

Сушка древесины в лесу прямо на корню производилась весной и летом. Вокруг ствола дерева, предназначенного для рубки, снимали широкое кольцо коры.

ОГНЕСТОЙКИЕ ПРОПИТКИ И ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ. Антипирены...

Защита древесины от возгорания достигается либо пропиткой ее специальными составами — антипиренами или покрытием огнезащитными красками.Сушка древесины.

Обработка деревянных поверхностей. вощение полировка лакирование

Сушку древесины после смывки смолорастворителя следует осуществлять не менее 5 ч в проветриваемом месте.Предварительная защита древесины занимает важное место, так как...

Лесные пиломатериалы. Особенности древесины как строительного...

§ 12.6. Хранение и сушка лесных материалов.Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания.

...казеиновые, масляные и хлорвиниловые При пропитке древесины...

Сушка древесины. Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания.

Последние добавления:

Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон   АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ 

  Гражданское судопроизводство   Теория литературы. Поэтика   Психокоррекционная и развивающая работа с детьми     

www.bibliotekar.ru

Паспорт сушильной камеры.

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Page 2

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Page 3

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

lektsii.com

ПАСПОРТ/ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И ТЕХНИЧЕСКОМУ. ОБСЛУЖИВАНИЮ ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫХ КАМЕР производства BLOWTHERM Spa.(Италия) - PDF

1 Традиция качества и надежности ПАСПОРТ/ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫХ КАМЕР производства BLOWTHERM Spa.(Италия) МОДЕЛЕЙ SPACE, EXTRA, WORLD дата актуализации 16/02/05 1

2 СОДЕРЖАНИЕ Термины и определения стр. 3 Общая информация стр. 4 Рабочий процесс стр. 5 Инструкции по использованию.. стр. 13 Нормативы для предотвращения несчастных случаев.. стр. 14 Текущее техническое обслуживание.. стр. 18 Программа технического обслуживания стр. 28 Контроль эффективности фильтрационных блоков.. стр. 30 Пульт управления с элементами для обеспечения безопасности. стр. 31 Идентификационные таблички с рабочими параметрами и таблички по технике безопасности. стр. 31 Опасности, связанные с неправильным выполнением работ или ошибками управления.. стр. 40 Демонтаж окрасочной камеры (вывод из рабочего состояния) стр. 41 Приложение 1 Список предварительных работ перед началом эксплуатации окрасочной камеры. стр. 43 Приложение 2 - Контрольный перечень проверки установки. стр. 45 Приложение 3 - Отчет о вводе в эксплуатацию окрасочной камеры.. стр. 47 Приложение 4 Отчет стр. 48 Приложение 5 Возможные причины неправильной работы установки.. стр. 49 Приложение 6 - Контрольный лист устранения технических дефектов стр. 50 2

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ -Бокс окрасочной камеры: отсек, в котором происходит напыление краски на изделие и производится сушка изделия -Термовентиляционный блок: моноблок с теплообменником, вентиляционными узлами и заслонками. -Теплообменник: набор элементов для передачи тепла воздуху, поступающему в окрасочную камеру. Теплообменник может быть двух типов: a) Прямого теплообмена = с газовой или работающей на жидком топливе горелкой, выпускающей продукты сгорания непосредственно в полость нагревателя, который передает тепло воздуху. b) Непрямого теплообмена = с теплообменной батареей, в которую поступает горячая вода или перегретая вода/перегретый водяной пар. -Дымоход: труба для выпуска из горелки продуктов сгорания (если горелка входит в комплект поставки). -Вентиляционный блок: набор вентилятора(ов) и электродвигателя(ей) для обеспечения вентиляции. -Регулятор цикла: блок, снабженный регулятором и средствами сервоуправления для перевода окрасочной камеры на один из следующих режимов: распыление, продувка, сушка. -Блок предварительной фильтрации: набор сухих фильтров, установленных в потоке впускного воздуха для предварительной очистки этого потока от пыли. -Потолочные фильтры: набор сухих фильтров, установленных в полотке окрасочной камеры с целью полной очистки потока воздуха от пыли. -Фильтры для задержки краски: набор сухих фильтров, установленных в основании окрасочной камеры для задержки большинства частиц сухой краски, переносимых воздухом в выпускную секцию на этапе распыления. -Воздушная полость: верхняя секция окрасочной камеры, размещенная между верхним покрытием (крышей) и потолком камеры с целью приема воздуха и регулирования его потока перед поступлением в камеру. -Выпускная полость: нижняя секция окрасочной камеры, расположенная под напольными решетками с целью приема воздуха и регулирования его потока перед поступлением воздуха в выпускной тракт или тракт рециркуляции. -Электрический пульт управления: набор электромеханических или электронных устройств для снабжения энергией окрасочной камеры и/или для обеспечения ее рабочего процесса, защиты, а также надежности и безопасности; элементы пульта находятся главным образом в одной или нескольких специальных коробках. -Система каналов: набор труб и трактов для приема, течения и распределения воздуха. -Противопожарные заслонки: элементы для отсечки воздушного потока, установленные между термовентиляционным блоком и окрасочной камерой для перекрытия воздушного канала в случае чрезмерного нагрева воздуха, который может вызвать пожар. -Картриджи с активированным углем: тороидальные контейнеры, изготовленные из перфорированных оцинкованных стальных пластин и заполненные активированным углем для очистки воздуха от растворителей при течении потока воздуха через картриджи. -Изделие, подверженное напылению краски: автомобиль, промышленное изделие или какой-либо другой объект, размещенный в камере для окраски и в общем случае прошедший определенную подготовку, наложение специальной маски и другие необходимые операции. -Регулировочные заслонки: элементы в виде открывающихся/закрывающихся ребер, управляемые вручную или автоматически и установленные в воздушных каналах для регулирования расхода и давления воздуха, поступающего в окрасочную камеру. Обычно эти заслонки расположены на выходе вентиляторов, нагнетающих воздух. -Средства сервоуправления: электрические или пневматические двигатели, предназначенные для открытия/закрытия регулировочных заслонок (или других компонентов установки с окрасочной камерой) и приводимые в действие вручную или автоматически электрической системой управления по переключению одного или нескольких устройств безопасности. 3

4 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Цель данной инструкции информировать пользователя о точных правилах работы с окрасочной камерой, о безопасном ее использовании, а также об опасностях, которые могут быть вызваны невыполнением этих правил и процедур технического обслуживания. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ -Инструкция является неотъемлемой и важной частью изделия (окрасочной камеры) и обязательно предоставляется пользователю. -Тщательно ознакомьтесь с инструкцией, так как в ней представлена важная информация о мерах безопасности при использовании окрасочной камеры. -Обращайтесь с инструкцией аккуратно и держите ее наготове, чтобы вовремя получить необходимые сведения. -Монтаж изделия должен осуществляться по соответствующим правилам: а чтобы изделие правильно работало по инструкциям изготовителя. -Технический персонал должен точно следовать правилам и выполнять все нормативы и требования документов. -Неправильная установка (например монтаж в неподходящем месте) или невыполнение соответствующих норм могут привести к вредным последствиям для людей, животных или близлежащих объектов, за что изготовитель НЕ НЕСЕТ НИКАКОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ. -После снятия упаковки с изделия убедитесь, что содержимое не имеет повреждений. В случае каких-либо сомнений относительно целостности содержимого не используйте устройство и обратитесь к поставщику. -Упаковочные элементы (деревянный каркас, гвозди, зажимы, пластиковую упаковку, упаковочные элементы из стирола, т.д.) необходимо аккуратно убрать, не забывая их в окрасочной камере, иначе они могут служить источником опасности. -Перед выполнением операций чистки и технического обслуживания отключите машину от электросети. -Не загромождайте решетки для впуска и выпуска воздуха. -Элементы воздушных трактов и дымохода должны иметь секции, совместимые с ответными элементами окрасочной камеры. -В случае невозможности приведения окрасочной камеры в действие или ее неправильной работы камера должна быть отключена без каких-либо попыток самостоятельного ремонта или вмешательства в конструкцию. Единственное Ваше действие обратиться к квалифицированным профессионалам. -Используйте только родные запасные части. -Несоблюдение всего вышеизложенного может привести к ущербу надежности и безопасности устройства. -Если Вы решили больше не использовать окрасочную камеру, то приведите в безопасное состояние все детали и узлы, которые могут служить потенциальным источником опасности. -Если вы ходите продать изделие, передать его новому владельцу или совершить другие подобные действия, то вместе с изделием передавайте и эту инструкцию, чтобы новый пользователь и/или подрядчик монтажных работ использовали ее. -Из состава всех взаимозаменяемых устройств (в том числе фильтров с активированным углем, потолочных фильтров, и т.д.) необходимо использовать только родные или, во всяком случае, защищенные документами принадлежности. -Изделие необходимо использовать строго по назначению; выполнение им каких-либо других функций считается недопустимым и опасным. -Изготовитель не несет никакой ответственности, по контракту или за рамками контракта, за повреждения, вызванные произвольной модификацией или переделкой деталей и узлов, за вмешательство в родные компоненты окрасочной камеры, неправильное использование устройства, а также за отсутствие необходимых сведений по причине потери приложенной инструкции. 4

5 РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС Окрасочные камеры Extra-Spray и Turbodraft обеспечивают следующий рабочий цикл: 1-й ЭТАП = НАПЫЛЕНИЕ 2-й ЭТАП = ПРОДУВКА 3-й ЭТАП = СУШКА 4-й ЭТАП = ОХЛАЖДЕНИЕ Эти этапы в определенной степени визуализируются и контролируются в зависимости от поставленного пульта управления, а именно: 1) В случае электромагнитного пульта визуализируются и контролируются этапы напыления и сушки, в то время как этап охлаждения визуализируется, но не контролируется. При этом этап продувки входит в этап напыления и не визуализируется и не контролируется. 2) В случае электронного пульта (пульта SBC, т.е. одноплатного компьютера) визуализируются и контролируются этапы напыления, продувки и сушки, а этап охлаждения контролируется, но не визуализируется. Рабочие этапы окрасочной камеры обеспечивают три различные системы вентиляции, а именно: СИСТЕМА A - с одним или несколькими вентиляционными блоками, которые всасывают воздух, принудительно направляют его в окрасочную камеру и выводят из камеры. СИСТЕМА B - с одним или несколькими вентиляционными блоками, которые всасывают воздух и принудительно направляют его в окрасочную камеру, а также с одним или несколькими вентиляционными блоками, которые выводят воздух из камеры наружу. СИСТЕМА C - c одним или несколькими вентиляционными блоками, которые всасывают воздух и принудительно направляют его в окрасочную камеру, а также одним или несколькими вентиляционными блоками, которые входят в состав очистной секции, выводят воздух из камеры и перед выпуском воздуха наружу удаляют из него растворители. Системы A B C предоставляют самые широкие возможности для окрасочной камеры: от самого простого до наиболее сложного рабочего режима. Более детальную информацию о составе и контроле рабочих этапов можно получить из электрической схемы, поставляемой вместе с пультом управления. 1-Й ЭТАП - НАПЫЛЕНИЕ -Этап напыления представляет собой период времени, предназначенный для подготовки изделия (нанесение на него маски) и напыления на подготовленное изделие краски. -На этапе напыления для оператора в камере обеспечиваются: комфортная температура, чистота, а также свободное от пыли и хорошо освещенное пространство. -На данном этапе оператор находится в камере. -Этап напыления начинается только за счет включения соответствующих элементов пульта управления. Ниже представлен рабочий цикл (для лучшего понимания необходимо обратиться рисункам, показывающим принятую систему: A-B-C): к 5

6 -Заслонка (1) автоматически перемещается в положение, соответствующее полному всасыванию вентилятором атмосферного воздуха снаружи. -Всасываемый воздух проходит через набор фильтров (предварительных фильтров) (4) для предварительного удаления пыли. -Воздух всасывается снаружи (3) и принудительно нагнетается в камеру входным вентиляционным блоком (2), содержащим один или несколько вентиляторов. -Из блока (2) воздух поступает в теплообменник (5), который может иметь следующие типы: a) с горелкой для непосредственного нагрева; b) с горелкой и теплообменником для непосредственной отдачи тепла; с) с батареей, заполненной горячей водой или перегретой водой/паром. -Воздух входит в контакт с теплообменником и нагревается до температуры, которую задают с помощью терморегулятор на пульте управления. -Нагретый воздух поступает во впускную воздушную полость (6) камеры, где его скорость и турбулентность уменьшаются.. -Далее воздух направляется в камеру через потолок, который содержит набор фильтров (потолочных фильтров) (7), высокоэффективных как по процентному соотношению (более 95%), так и по размерам ячеек (не более 12 мкм); в этих фильтрах воздух окончательно очищается. -Воздух, поступивший в камеру через потолок, выходит из камеры в виде направленного вниз вертикального потока (8), который уносит с собой излишки распыленной краски и покидает камеру через специальные отверстия в напольном настиле (9). -Далее воздух проходит через сухой фильтр (10), который захватывает большинство (80-90%) сухих частиц краски, не нанесенных на изделие в камере. -Воздух, прошедший через фильтр (10), скапливается в выпускной полости (11) и выходит из нее наружу через специальное отверстие, хотя для каждой из представленных систем A- B-C выпуск воздуха осуществляется через различные элементы. ВЫПУСК ВОЗДУХА НАРУЖУ В СИСТЕМЕ A Воздух выходит наружу (13) под действием блока (2). ВЫПУСК ВОЗДУХА НАРУЖУ В СИСТЕМЕ B Воздух высасывается из полости (11) и принудительно направляется наружу (13) посредством специального отсасывающего вентиляционного блока. ВЫПУСК ВОЗДУХА НАРУЖУ В СИСТЕМЕ C Воздух отсасывается из полости (11) и принудительно направляется наружу (14) с прохождением через следующие участки: -второй блок сухих фильтров (17), которые еще более очищают воздух от сухих частиц краски после фильтра (10); -набор картриджей 18 с активированным углем, которые на 60-70% очищают воздух от растворителей; -вентиляционный блок (15) для обеспечения принудительного течения воздуха через фильтры, а также через ведущий наружу выпускной тракт. На этом этапе заслонка (16) остается полностью открытой. Набор компонентов образует СЕКЦИЮ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА С ПОМОЩЬЮ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ. 6

7 ПРИМЕЧАНИЯ 1) В окрасочных камерах с системой A нет возможности регулирования давления в камере. Это давление зависит от сопротивления течению, которое испытывает поток воздуха в выпускном канале от камеры до выхода, сообщающегося с атмосферой. 2) В камерах с системами B и C давление в камере можно регулировать с помощью ручных или управляемых сервосистемой регулировочных заслонок, размещенных в воздушных каналах. 3) Для всех версий A - B - C окрасочная камера снабжена высокоэффективной осветительной установкой ( лк), позволяющей в комфортных условиях и с высокой точностью выполнять процесс напыления. ЭТАП НАПЫЛЕНИЯ СИСТЕМА A ТОЛЬКО С НАГНЕТАТЕЛЬНЫМ ВЕНТИЛЯТОРОМ НА ВХОДЕ СИСТЕМА B С НАГНЕТАТЕЛЬНЫМ ВЕНТИЛЯТОРОМ НА ВХОДЕ И ОТСАСЫВАЮЩИМ ВЕНТИЛЯТОРОМ НА ВЫХОДЕ СИСТЕМА C С НАГНЕТАТЕЛЬНЫМ ВЕНТИЛЯТОРОМ НА ВХОДЕ И ОТСАСЫВАЮЩИМ ВЕНТИЛЯТОРОМ НА ВЫХОДЕ, ПРИЧЕМ ОТСАСЫВАЮЩИЙ ВЕНТИЛЯТОР РАСПОЛОЖЕН В СЕКЦИИ ДЛЯ ОЧИСКИ ВОЗДУХА С ПОМОЩЬЮ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ 7

8 2-Й ЭТАП - ПРОДУВКА Этап продувки соответствует по времени периоду между двумя операциями нанесения краски (двумя покрытиями) или периоду, соответствующему последнему выполнению этапа сушки. -Этап продувки позволяет напыленной краске хорошо выравниваться; в течение этого этапа часть растворителей испаряется, чтобы свежая краска на последующих этапах не стекала каплями или чтобы не возникали дефекты, связанные со слишком быстрым испарением на этапе сушки. -В течение этапа продувки камера создает совершенное свободную от пыли среду и регулируемую температуру при полном отсасывании воздуха снаружи. -На этапе продувки оператор обычно не находится в камере, но может и находиться в ней. -В камере с электромеханическим пультом управления этап продувки является продолжение этапа напыления, а в камере с электронным пультом управления является отдельным и специфичным этапом. -При наличии электромеханического пульта управления оператор оставляет камеру работать на этапе продувки, если желает изменить температуру путем воздействия на терморегулятор, смонтированный на пульте управления. -При наличии электронного пульта управления оператор включает этап продувки при воздействии на элементы пульта после выбора продолжительности и температуры этапа продувки. По завершении периода времени, выделенного для этапа продувки, камера автоматически переходит к этапу сушки, если на панели управления не было задано какихлибо других операций. -Рабочий цикл этапа продувки напоминает рабочий цикл этапа напыления, что необходимо учитывать при ознакомлении с инструкцией. 3-Й ЭТАП - СУШКА Сушка происходит за период времени, необходимый для высушивания/катализации изделия с напыленной на него краской. -На этапе сушки камера при использовании очень небольшого количества тепловой энергии создает условия полностью свободной от пыли среды с возможностью повышения температуры вплоть до максимального уровня в 90 С и обеспечивает обновление воздуха, чтобы предотвратить пожар и взрыв. -Этап сушки характеризуется рециркуляцией воздуха на 80-85% и обновлением воздуха в количестве остальных 20-15%. -На этом этапе оператор не находится в камере. -Осветительная установка является выключенной. 8

9 -Этап сушки активизируется только воздействием на элементы пульта управления, а именно: a) при наличии электромеханического пульта ручным выбором этапа сушки. b) при наличии электронного пульта автоматическим выбором этого этапа. Ниже представлен рабочий цикл этапа сушки (для лучшего понимания обращайтесь к рисункам с системами A-B-C): -Заслонка (1) автоматически перемещается в положение, при котором вентиляционный блок всасывает снаружи только 15-20% воздуха и обеспечивает рециркуляцию остального воздуха в количестве 85-80%. -Воздух, всосанный снаружи (3), проходит через блок (4) предварительной фильтрации для предварительного удаления пыли. -Из блока (2) воздух течет через теплообменник (5), который может быть следующего типа: a) с горелкой для непосредственного нагрева b) с горелкой и теплообменником для непосредственной отдачи тепла с) с батареей, заполненной горячей водой или перегретой водой/паром -Воздух входит в контакт с теплообменником и нагревается до температуры, заданной терморегулятором пульта управления. -Нагретый воздух поступает во впускную воздушную полость (6) камеры, где скорость и турбулентность воздуха уменьшаются. -Далее воздух поступает в камеру через ее потолок; в камере Extra-Spray почти всю площадь потолка занимают потолочные фильтры; в камере Turbodraft эти фильтры занимают всю площадь потолка. Потолочные фильтры (7) являются высокоэффективными как по процентному соотношению (более 95%), так и по размерам ячеек (менее 12 мкм). -Воздух: поступивший в камеру (8), охватывает изделие с напыленной краской, нагревает его и затем покидает камеру через специальные отверстия (9) в половом настиле. -Далее воздух проходит через блок фильтров (10), который в данном случае не выполняет каких-либо функций, так как воздух не содержит частиц краски; затем воздух направляется в выпускную полость (11) и из нее часть воздуха выходит наружу через предусмотренное для этого отверстие, а остальная часть воздуха подвергается рециркуляции в режиме, зависящем от принятой системы A или B или С. ВЫПУСК ВОЗДУХА В СИСТЕМЕ A Одна часть воздуха выходит наружу (13), а другая часть подвергается рециркуляции под воздействием входного вентиляционного блока (2). ВЫПУСК ВОЗДУХА В СИСТЕМЕ B Осуществляется аналогично системе A и в данном случае отсасывающий вентиляционный блок не работает. ВЫПУСК ВОЗДУХА В СИСТЕМЕ C Одна часть воздуха выходит наружу (14) под воздействием отсасывающего вентиляционного блока (15), а другая часть подвергается рециркуляции под воздействием блока (2). Производительность блока (15) регулирует заслонка (16), управляемая сервосредствами. Перед рециркуляцией воздух проходит через следующие элементы: - второй блок фильтрации, который в данном случае не выполняет своих функций, так как воздух не содержит частиц краски. - набор картриджей (18) с активированным углем, очищающий воздух от растворителей на 60-70%. При этом набор компонентов образует СЕКЦИЮ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА С ПОМОЩЬЮ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ. 9

10 ЭТАП СУШКИ СИСТЕМА A ТОЛЬКО С НАГНЕТАТЕЛЬНЫМ ВЕНТИЛЯТОРОМ НА ВХОДЕ СИСТЕМА B С НАГНЕТАТЕЛЬНЫМ ВЕНТИЛЯТОРОМ НА ВХОДЕ И ОТСАСЫВАЮЩИМ ВЕНТИЛЯТОРОМ СИСТЕМА C С НАГНЕТАТЕЛЬНЫМ ВЕНТИЛЯТОРОМ НА ВХОДЕ И ОТСАСЫВАЮЩИМ ВЕНТИЛЯТОРОМ, РАСПОЛОЖЕННЫМ В СЕКЦИИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА С ПОМОЩЬЮ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ 10

11 4-Й ЭТАП - ОХЛАЖДЕНИЕ Этап охлаждения выполняется за период времени, необходимый сначала для охлаждения теплообменника, а затем всей окрасочной камеры и изделия с ныпыленной на него краской. -На этом этапе оператор не находится в камере. -Этап охлаждения начинается автоматически после прекращения этапа сушки. -При наличии электромеханического пульта управления продолжительность этапа охлаждения регулирует специальный термостат (соединенный с теплообменником). При использовании электронного пульта управления время охлаждения контролирует таймер с минимальным предельным значением. Рабочий цикл этапа охлаждения напоминает цикл этапа напыления; при этом заслонка принимает такое положение, что камера максимально всасывает атмосферный воздух. СРЕДНИЕ ЗНАЧЕНИЯ ВРЕМЕННЫХ ПЕРИОДОВ ДЛЯ ЭТАПОВ ПОЛНОГО ЦИКЛА ОКРАСКИ (В МИНУТАХ) ЭТАПЫ РАБОЧЕГО АВТОМОБИЛИ ФУРГОНЫ СТАНКИ ЦИКЛА Подготовительный этап Этап напыления Этап продувки Время достижения температуры 80 С от начального уровня 20 С Этап сушки Этап охлаждения ИТОГО 2 часа 2 часа 30 мин 3 часа 30 мин Приведенные в таблице данные необходимо считать ориентировочными; они относятся к окраске всего объекта в целом и дают представление о производительности окрасочной камеры. В случае частичной окраски объекта подготовительный этап и этап напыления укорачиваются почти пропорционально площади окрашиваемой поверхности, а остальные этапы не изменяются по времени. ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ ОТКЛЮЧАЙТЕ ОКРАСОЧНУЮ КАМЕРУ ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ В ТЕЧЕНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА. ПРИ ТАКОМ ОТКЛЮЧЕНИИ СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ ПЕРЕСТАЕТ РАБОТАТЬ И ПРЕКРАЩАЕТСЯ ПРАВИЛЬНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА, ЧТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К РАЗРУШЕНИЮ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ ИЗ-ЗА ПЕРЕГРЕВА. ТАКИМ ОБРАЗОМ, КРАСНАЯ КНОПКА АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА ДОЛЖА ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ТОЛЬКО В ЧРЕЗВЫЧАЙНОЙ СИТАУЦИИ. ОТКЛЮЧАТЬ ОТ СЕТИ КАМЕРУ МОЖНО ТОЛЬКО ТОГДА, КОГДА ОНА НЕ РАБОТАЕТ. 11

12 ИНСТРУКЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ Окрасочная камера используется для напыления краски и сушки при максимальной температуре 80 С применительно к следующим изделиям: -Автомобилям и/или их частям; -Железнодорожным вагонам и/или их частям; -Судам и/или их частям -Летательным аппаратам и/или их частям -Станкам и промышленным продуктам и/или их частям КАКОЕ-ЛИБО ДРУГОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ, ЕСЛИ ТОЛЬКО ПО ЭТОМУ ПОВОДУ ФИРМА BLOWTHERM НЕ ПРЕДОСТАВИТ ПОДРОБНУЮ ДЕКЛАРАЦИЮ Камера снабжена пультом управления, выполняющим логические операции для включения камеры, выбора рабочих этапов и выключения камеры в практичном и простом режиме; для использования камеры нет необходимости в специальной подготовке. В составе камеры действуют элементы контроля и обеспечения безопасности. Камера представляет собой идеальное устройство для окраски, так как она как на этапе напыления, так и на этапе сушки обеспечивает выполнение работ в хорошо вентилируемом, удобно нагреваемом и свободном от пыли пространстве, что очень важно для окраски. Однако становится очевидным, что при невыполнении представленных ниже требований качество окраски может существенно снизиться или сама окраска может стать невозможной: Требования к камере: -Внутри камеры необходимо поддерживать чистоту; фильтры, стены и решетки должны быть очищены от пыли. -Необходимо поддерживать хорошую работоспособность системы фильтрации, особенно потолочных фильтров; фильтры надо заменять по необходимости. -Во время операции напыления в камере должен находиться только оператор; его спецодежда и головной убор должны быть чистыми и специально предназначенными для окрасочных работ, т.е. не должны оставлять в воздухе волокон и других посторонних частиц. Во время работы оператор должен по возможности избегать открытия и закрытия дверей. Требования к системе подачи сжатого воздуха и пистолету-краскораспылителю -Воздух должен быть очень хорошо отфильтрован и поступать в пистолет-распылитель без содержания пыли, воды и масел; фильтрация сжатого воздуха достигается следующими средствами: * фильтровым сепаратором воды и масла, снабженным продувочной системой; * воздушным фильтром на основе керамики или бронзы * предназначенным для пистолета-распылителя соединительным шлангом, который не является изношенным, сопротивляется воздействию растворителей и обладает стойкостью к температуре до С. Требования к системе фильтрации краски -Краска должна быть идеально чистой, свежей и свободной от затвердевших включений или коллоидальных формаций (коагуляции). 12

13 -В любом случае краска должна быть отфильтрована непосредственно в контейнере пистолета-распылителя нейлоновым фильтром с плотностью ячеек/см 2 для обычных красок и плотностью ячеек/см 2 для металлических красок. Требования к подготовке автомобиля Автомобиль должен быть хорошо вымыт и очищен от пыли, так как иначе на этапе напыления воздушно-красочная струя будет сдувать оставшуюся грязь с ее попаданием на окружающую поверхность. Желателен следующий порядок действий: - Подверженный окраске объект предварительно очищают, т.е. подвергают мойке и/или удалению пыли струей сжатого воздуха. - Размещают объект в центре камеры. - Электрически заземляют объект. - Маскируют не подверженные окраске поверхности объекта специальной бумагой и используют липкую ленту для фиксации бумаги; для данных операций используют только подходящие материалы. - Промывают предназначенные для окраски поверхности жидкостью для обезжиривания. - Высушивают поверхности тканью из синтетического волокна или замшей. - Снова направляют на поверхности струю сжатого воздуха для удаления остатков пыли и промывают поверхности жидкостью для обезжиривания. - Вытирают поверхности тканью со свойствами антистатика. КОГДА ПОВЕРХНОСТЬ ПОСЛЕ НАПЫЛЕНИЯ КРАСКИ ПОЛУЧАЕТСЯ НЕ ОЧЕНЬ КАЧЕСТВЕННОЙ, НАПРАШИВАЕТСЯ ВЫВОД О ТОМ, ЧТО ЭТО ПРОИСХОДИТ ПО ПРИЧИНЕ УХУДШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОТОЛОЧНЫХ ФИЛЬТРОВ. ОДНАКО ПОТЕРЯ КАЧЕСТВА ИМЕЕТ МЕСТО ИЗ-ЗА СЛЕДУЮЩИХ НЕДОСТАТКОВ (ПРИВЕДЕННЫХ НИЖЕ ПО ПОРЯДКУ УБЫВАНИЯ ВАЖНОСТИ): 1 - Недостаточная фильтрация краски или плохие условия ее хранения. 2 Недостаточная фильтрация и недостаточное удаление влаги из сжатого воздуха, поступающего в пистолет-распылитель. 3 Недостаточная квалификация и неподходящая одежда оператора. 4 Остатки грязи на автомобиле. 5 Наличие грязи в окрасочной камере или загрязненность используемых приспособлений 6 - Недостаточная герметичность по периферии рамок фильтров (см. следующие страницы). 7 - Наличие дефектов фильтрационных панелей. НОРМАТИВЫ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ Опасные ситуации и поведение при возникновении таких ситуаций ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Окрасочную камеру можно использовать только после выполнения следующих пунктов: -Конечный рабочий контроль по завершении монтажа камеры дал положительные результаты, принятые заказчиком. -Было проверено, что возле камеры не находятся возгорающиеся материалы в существенном количестве и отсутствуют взрывчатые вещества даже в самом минимальном количестве. 13

14 - Принадлежности других поставщиков, которые завершают монтаж установки и не упоминаются в данной инструкции, должны соответствовать рабочим характеристикам окрасочной камеры и существующим требованиям, предъявляемым к этим принадлежностям. - Произошло детальное ознакомление с данной инструкцией и приложенным к электрической схеме листом, содержащим информацию о рабочем процессе и мерах безопасности. ИСТОЧНИКИ ОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ Чтобы работающая в безопасном режиме окрасочная камера не стала источником опасности, необходимо соблюдать следующие правила: НЕОБХОДИМЫЕ ДЕЙСТВИЯ: - Для выполнения окраски необходимо перевести камеру на режим напыления; двери автомобиля и двери для персонала должны быть закрыты. - После размещения объекта окраски в камере немедленно подключите объект к массе, чтобы не забыть сделать это в дальнейшем. - Заменяйте фильтры перед тем, как они станут неэффективными и вызовут сокращение притока воздуха в камеру. - Держите в чистоте все панели камеры, а также стекла дверей, осветительных приборов и панелей, чтобы на них не оставались грязь, пыль и случайные брызги краски. - Очищайте напольные решетки камеры от высохшей краски. - Следите за всеми рабочими частями камеры и уделяйте особое внимание следующему: * чистоте и целостности теплообменника; * равномерной работе горелки; * правильному функционированию электрических элементов сервоуправления, пневматических узлов и концевых микровыключателей. * правильному срабатыванию термостатов, реле давления, плавких предохранителей и других электрических элементов. ЗАПРЕЩЕННЫЕ ДЕЙСТВИЯ: - Нахождение в камере автомобиля с установленной аккумуляторной батареей: ее необходимо удалить. - Нахождение в камере автомобиля с баллонами, заполненными газообразным топливом: их надо удалить. - Нахождение в камере автомобиля с закрытым топливным баком или канистрами; если их не удается удалить, то их желательно приоткрыть. - Курение в камере. - Подготовка, смешивание и хранение в камере растворителей и/или красок. - Хранение в камере емкостей с красками и/или растворителями, даже если эти емкости пустые, а также тряпок, спецодежды и любых других предметов, не являющихся предметами первой необходимости для выполнения работ. - Использование в камере искрящих устройств. - Использование в камере электроприборов, не являющихся приборами первой необходимости для выполнения работ. - Потребление пищевых продуктов и напитков в камере. - Напыление количества краски, увеличенного по сравнению с допустимым количеством, информацию о котором можно получить непосредственно в камере. - Напыление при открытых дверях камеры. 14

15 ИСТОЧНИКИ ОПАСНОСТИ В СЛУЧАЕ НЕПРАВИЛЬНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Отсутствие или недостаток чистки и технического обслуживания, а также неисправность некоторых компонентов могут привести: К химическому загрязнению внутри камеры по следующим причинам: - Загрязнение одного или нескольких фильтрационных узлов. - Случайное заклинивание, даже частичное, регулировочных заслонок в воздушных каналах. - Неправильное положение заслонки, переключающей рабочие этапы. - Неправильное вращение электрических вентиляторов. - Чрезмерное количество напыляемой краски. - Напыление краски в неработающей камере. - Напыление краски на этапах продувки и сушки. К химическому загрязнению снаружи от камеры (в атмосфере) по следующим причинам: - Чрезмерное количество напыляемой краски. - Полное или частичное отсутствие фильтров для задержки частиц краски. - Отсутствие фильтров с активированным углем, когда они необходимы. - Насыщение и результирующее ухудшение фильтров с активированным углем. - Плохое или неполное сгорание топлива в горелке. ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА Пожар в камере может быть вызван следующими причинами: - Зажженной сигаретой. - Использованием устройств, дающих искры или пламя. - Коротким замыканием в камере, термовентиляционном блоке, панели управления (*). - Разрядом статического электричества от подверженного напылению объекта в камеру. - Ударом молнии. - Контактом крыльчатки вентилятора с его кожухом (*). - Разрушением теплообменных поверхностей в термовентиляционном блоке с горелкой (*). Причины, отмеченные (*), увеличивают вероятность пожара в случае недостатка технического обслуживания и чистки; необходимо уделить особое внимание удалению краски с напольных решеток, фильтров для задержки частиц краски, а также со стенок выпускной полости, внутренних воздушных каналов, термовентиляционного блока, выпускной секции и выпускных трактов. ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА Когда неблагоприятные причины, представленные в предыдущем разделе, комбинируются с сильным химическим заражением камеры, возникновение пожара может сопровождаться взрывом, поэтому никогда не следует допускать: - Напыления при неработающей камере. - Напыления в камере без перехода к рабочему этапу напыления. 15

16 ФАКТОРЫ ОПАСНОСТИ, СВЯЗАННЫЕ С ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ Ошибки пульта управление, например задание опасного рабочего режима, являются невозможными; главная причина этого состоит в том, что электропневматическая система заслонки, переключающей рабочие этапы, поддерживается в хорошем состоянии и не подвергается несанкционированному вмешательству. ФАКТОРЫ ОПАСНОСТИ, СВЯЗАННЫЕ С НЕВНИМАТЕЛЬНОСТЬЮ - Оставление автомобиля с открытым топливным баком в закрытой окрасочной камере при отсутствии вентиляции; через определенное время топливные пары образуют пожаро- или взрывоопасную смесь. - Оставление в закрытой камере без вентиляции открытых емкостей с краской и/или растворителями и тряпок, пропитанных этими составами; это тоже приводит к образованию указанной смеси. - Оставление в камере без вентиляции как автомобиля с открытым топливным баком, так и перечисленных емкостей и тряпок; это приводит к существенному увеличению опасности. - Невыполнение этапа продувки или, что еще хуже, его выполнение при неработающей камере, что приводит к наличию пожаро- или взрывоопасной смеси на следующем этапе сушки, при котором температура обязательно возрастает, причем указанная смесь возникает по причине увеличения концентрации растворителей в камере. Перечень всех этих факторов не имеет целью вызвать страх перед окрасочной камерой, но служит предупреждением против невнимательности. Необходимо помнить, что окрасочные работы представляют собой тонкие и связанные с опасностью операции, так как выполняются с использованием вредных для окружающей среды, а также пожаро- и взрывоопасных веществ. Когда не установлен электрический клапан, прерывающий поток сжатого воздуха в пистолете-распылителе, или сжатый воздух поступает из какого-либо другого источника, напыление или другие подобные операции в неработающей камере становятся невозможными. Такое использование камеры строго запрещается, так как оно приводит к химическому загрязнению в камере, которое является опасным для оператора и может привести к образованию пожаро- и/или взрывоопасных смесей. Более того, такое использование камеры вызывает большие отложения напыляемой краски в фильтрах, на стенах, стеклах дверей и осветительных приборов, с соответствующими последствиями. 16

17 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ!!! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ОБЫЧНОЙ ИЛИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (ЧИСТКИ, И Т.Д.), НЕОБХОДИМО СДЕЛАТЬ СЛЕДУЮЩЕЕ: 1) ВЫКЛЮЧИТЬ ГЛАВНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ И ЗАБЛОКИРОВАТЬ ЕГО КЛЮЧОМ. 2) КЛЮЧ ВЫНУТЬ И ПЕРЕДАТЬ ОТВЕТСТВЕННОМУ ЛИЦУ 3) ПЕРЕКРЫТЬ ТРУБКУ ПОДАЧИ ТОПЛИВА В ГОРЕЛКУ ТЕРМОВЕНТИЛЯЦИОННОГО БЛОКА, ЕСЛИ ТАКОЙ БЛОК УСТАНОВЛЕН 4) ПЕРЕКРЫТЬ ТРУБЫ ПОДАЧИ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ ИЛИ ПАРА В ТЕРМОВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ БЛОК 5) ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ (ПЕРЧАТКИ, ЗАЩИТНУЮ ОБУВЬ, РЕСПИРАТОР, Т.Д.) НЕВЫПОЛНЕНИЕ ЭТИХ МЕР МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ТРАВМЕ Техническое обслуживание блока предварительной фильтрации Блок содержит набор фильтровальных пакетов (обычно 2 пакета), размещенных непосредственно перед вентиляционным блоком и имеющих следующие параметры: Волокно материала фильтра: акриловое Связующее материала: акриловое Поверхностная плотность: примерно 250 г/м 2 Максимальная рабочая температура: 100 С Классификация: невоспламеняемый Максимальная скорость потока воздуха в фильтре: 2 м/с Средняя гравиметрическая эффективность фильтрации: 80% Максимальное накопление задержанных частиц: 500 г/м 2 Средний начальный перепад давления: 25 Па (2,5 мм вод.ст) Средний конечный перепад давления: 150 Па (15 мм вод.ст) 17

18 Эти фильтры обладают средней фильтрационной способностью и являются эффективными до тех пор, пока перепад давления (определяемый по установленному манометру см. рис. на стр. 30), измеренный на двух противоположных сторонах фильтра, не превысит Па (10-12 мм вод.ст). После превышения этого перепада фильтр считается засорившимся и подверженным чистке или замене. Для правильного выполнения технического обслуживания необходимо: 1 Прекратить работу камеры с обеспечением ее безопасного состояния после прекращения работы 2 Выключить главный электрический переключатель (нулевое положение) и запереть его в выключенном состоянии висячим замком (замок в комплект поставки не входит). 3 Отдать ключ от замка на хранение ответственному лицу (ответственному за электромеханический пульт управления). 4 Перед открытием защитной панели внимательно ознакомиться с инструкциями на табличке панели и строго следовать им; вблизи фильтров находятся движущиеся части. 5 Ослабить фиксирующие винты и снять панель. 6 Вынуть фильтры. Фильтры необходимо чистить только в целостном состоянии; для этого их необходимо сначала потрясти, а затем продуть струей сжатого воздуха, направляя струю в фильтры со стороны, противоположной стороне обычного поступления воздуха в фильтры. Фильтры выполнены сменными; при необходимости замены необходимо менять как фильтрующий материал, так и рамку; рамку повторно использовать нельзя. Техническое обслуживание блока потолочных фильтров Блок содержит набор плоских фильтров (обычно 4 фильтра), размещенных на потолке окрасочной камеры и имеющих следующие параметры: Волокно материала фильтра: акриловое Связующее/пропитывающее вещество: акриловое с адгезионным действием. Поверхностная плотность: примерно 600 г/м 2 Максимальная рабочая температура: 110 С Классификация: самогасящийся Максимальная скорость потока воздуха в фильтре: 0:7 м/с Средняя гравиметрическая эффективность фильтрации: 97% Средний начальный перепад давления: 40 Па (4 мм вод.ст) Средний конечный перепад давления: 350 Па (35 мм вод.ст) Эти фильтры обладают очень большой фильтрационной способностью, что гарантирует полную очистку воздуха от пыли перед поступлением в камеру, и являются эффективными до тех пор, пока перепад давления (определяемый по установленному манометру см. рис. на стр. 30), измеренный на двух противоположных сторонах фильтра, не превысит Па (28-30 мм вод.ст). Когда перепад начнет превышать 300 Па, фильтр считается засорившимся и его необходимо заменить, так как такой фильтр не подвергается чистке. 18

19 Для правильного выполнения технического обслуживания необходимо: 1 Прекратить работу камеры с обеспечением ее безопасного состояния после прекращения работы. 2 Выключить главный электрический переключатель (нулевое положение) и запереть в выключенном состоянии висячим замком (замок в комплект поставки не входит). 3 Отдать ключ от замка на хранение ответственному лицу (ответственному за электромеханический пульт управления). 4 Ослабить 6 винтов опор. 5 Удалить винты боковых опор. 6 Удалить винты центральной опоры и, удерживая рамку, перевести ее в вертикальное положение. 7 Вынуть фильтр. После замены фильтра убедитесь в том, что: A Имеет место хорошее уплотнение по всему периметру, достигнутое надежным закрытием опор, удерживающих рамку. Возможные черные участки вдоль периметра фильтра (обычно фильтр темнеет в центре и остается белым по краям) означают, что фильтр не совсем правильно установлен и за счет этого плохо уплотнен. B - Внешняя кромка периметра входит в специальное посадочное место, чтобы наружу не вылетали волокна, образовавшиеся после операции резания. На представленном рисунке: 1 потолочный фильтр 2 - зона уплотнения 3 посадочное место для кромки периметра фильтра 4 посадочная рамка для фильтра 5 рамка фильтра 6 фиксатор фильтра 19

20 Техническое обслуживание блока фильтров для задержки частиц краски Блок содержит набор плоских горизонтальных фильтров, размещенных под решетками на входе в выпускную полость камеры. Каждый фильтр имеет следующие характеристики: Волокно материала фильтра: стеклянное, с прогрессивно изменяющейся плотностью Связующее волокно материала: акриловое Поверхностная плотность: приблизительно 220 г/м 2 Максимальная рабочая температура: 100 С Классификация: невоспламеняющийся Максимальная скорость воздуха в фильтре: 2,5 м/с Эффективность фильтрации сухих остатков краски: 85-90% Эффективность фильтрации летучих остатков краски: 0 Максимальное накопление задержанных частиц краски: 4 кг/м 2 Средний начальный перепад давления: 10 Па (1 мм вод.ст) Средний конечный перепад давления: 50 Па (5 мм вод.ст) Эти фильтры обладают хорошей способностью захватывать сухие остатки краски и действуют эффективно до тех пор, пока перепад давления (определяемый по установленному манометру см. рис. на стр. 30), измеренный на двух противоположных сторонах фильтра, не превысит 50 Па (5 мм вод.ст). Когда перепад начинает превышать 50 Па, фильтр считается засорившимся и подвергается замене. При этом нельзя заменять фильтры, размещенные вдоль стен, центральным фильтром, так как он улавливает наибольшее количество частиц краски и засоряется быстрее, по сравнению с фильтром, размещенным вдоль продольной стены. При замене фильтров необходимо также счищать грязь с лотков, удерживающих фильтры. Для правильного выполнения технического обслуживания необходимо: 1 - Прекратить работу камеры с обеспечением ее безопасного состояния после прекращения работы. 2 - Выключить главный электрический переключатель (нулевое положение) и запереть в выключенном состоянии висячим замком (замок в комплект поставки не входит). 3 - Отдать ключ от замка на хранение ответственному лицу (ответственному за электромеханический пульт управления). 4 Снять напольные решетки, имея на руках рабочие рукавицы и запоминая первоначальное положение каждой решетки. Желательно за один раз удалять определенный ряд решеток, выполнять в этом месте техническое обслуживание, устанавливать удаленный ряд на место, снимать следующий ряд, и т.д. 5 После удаления определенных решеток снять соответствующий фильтр и заменить его на новый. КОНТРОЛЬ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ В ФИЛЬТРАЦИОННЫХ БЛОКАХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ МАНОМЕТРОМ, ПОДХОДЯЩИМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НЕБОЛЬШИХ ПЕРЕПАДОВ ПОРЯДКА НЕСКОЛЬКИХ ПАСКАЛЬ. ДЛЯ ЭТОЙ ЦЕЛИ ГОДИТСЯ ВХОДЯЩИЙ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ МАНОМЕТР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ В ПОЛОСТИ ОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ. ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ПЕРЕПАДА НА ФИЛЬТРЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ МАНОМЕТРА НЕОБХОДИМО РАЗМЕЩАТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННО ПЕРЕД ФИЛЬТРОМ И ПОСЛЕ НЕГО, А ЗАМЕР ВЫПОЛНЯТЬ ПОСЛЕ ПЕРЕВОДА КАМЕРЫ НА ЭТАП НАПЫЛЕНИЯ. ПО ТРЕБОВАНИЮ (ВЫБОРОЧНО) ФИРМА МОЖЕТ ВКЛЮЧИТЬ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ СИСТЕМУ ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ЗАСОРЕНИЯ ФИЛЬТРОВ. ТАКОЕ ОБНАРУЖЕНИЕ ПРОИСХОДИТ ПОСРЕДСТВОМ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕЙ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ, РАЗМЕЩЕННЫХ В ПУЛЬТЕ УПРАВЛЕНИЯ. 20

21 Чистка напольных решеток Решетки необходимо периодически очищать от отложений краски либо погружением в бак с растворителем, либо пескоструйкой. Для правильного технического обслуживания решеток необходимо: 1 Прекратить работу камеры с обеспечением ее безопасного состояния 2 Выключить главный электрический переключатель (нулевое положение) и запереть в выключенном состоянии висячим замком (в комплект поставки не входит). 3 Передать ключ от замка на хранение ответственному лицу (ответственному за электромеханический пульт управления). 4 - Снять напольные решетки, имея на руках рабочие рукавицы и запоминая первоначальное расположение решеток. Желательно за один раз снимать определенный ряд решеток, после чистки устанавливать этот ряд на место, снимать следующий ряд, и т.д. ВНИМАНИЕ: В окрасочной камере с внутренней длиной 6750 мм напольные решетки отличаются двумя различными размерами; при техническом обслуживании необходимо обратить особое внимание на первоначальное расположение решеток и впоследствии устанавливать каждую решетку только на ее исходное место. Чистка внутренних стен камеры Стены камеры могут быть покрыты специальной защитной краской, которую после загрязнения стен необходимо отслаивать. Стены можно также мыть или очищать от пыли. Чистка дымохода Дымоход, особенно при использовании горелки на жидком топливе, необходимо периодически прочищать (по меньшей мере раз в год) с целью удаления остатков продуктов сгорания или сажи; чистка выполняется механически (свабированием) и/или химическими средствами. Чистка стекол Все стекла камеры, а именно, стекла дверей и осветительных приборов, необходимо периодически прочищать, а стекла осветительных приборов также чистить изнутри. Эти последние стекла легко и безопасно открываются. Способ открытия стекол изменяется в зависимости от осветительного прибора и является различным для приборов в углах потолка или на панели. ВНИМАНИЕ: Перед выполнением каких-либо операций технического обслуживания осветительных приборов необходимо ВЫКЛЮЧИТЬ ГЛАВНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ При обслуживании осветительных приборов по углам потолка необходимо ослабить нижние фиксирующие винты и перевести стекло в вертикальное положение; верхний край стекла останется подвешенным на специальных крючках (см. рисунок ниже). Для световых приборов на панели достаточно удалить крепежные винты по периметру и снять стекло (см. рисунок). Такая операция осуществляется также для замены неработающих неоновых ламп. 21

22 На представленном рисунке: 1 петля/крючок 2 крышка для обслуживания осветительного прибора снаружи 3 боковая панель окрасочной камеры 4 съемное стекло осветительного прибора 5 панель для обслуживания осветительного прибора снаружи 6 проем отражателя 7 проем для стекла осветительного прибора Чистка воздушных трактов - Необходимо периодически осматривать тракты изнутри на предмет чрезмерных отложений краски и по необходимости удалять эти отложения. - Желательно использовать средства, позволяющие осматривать тракт по всей его длине. ВНИМАНИЕ: ТОЛСТЫЕ ОТЛОЖЕНИЯ КРАСКИ НА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ТРАКТА УКАЗЫВАЮТ НА ПЛОХОЕ ДЕЙСТВИЕ ИЛИ БЕЗДЕЙСТВИЕ ФИЛЬТРА ДЛЯ ЗАДЕРЖКИ ОСТАТКОВ КРАСКИ ОСТАТКИ ВЫСОХШЕЙ КРАСКИ НА НАПОЛЬНЫХ РЕШЕТКАХ, ЛОТКАХ НАПОЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ И СТЕНКАХ ТРАКТОВ ПО ПРИЧИНЕ ИХ СКЛОННОСТИ К ВОСПЛАМЕНЕНИЮ МОГУТ СПОСОБСТВОВАТЬ ПОЖАРУ Чистка внешних элементов Необходимо периодически выполнять генеральную чистку всех внешних элементов камеры, а именно: панелей, пульта управления, ручек, запоров, въезда (если он установлен), и т.д. Все это необходимо делать потому, что: ВНЕШНЯЯ И ВНУТРЕННЯЯ ЧИСТКА ОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВНЫМ УСЛОВИЕМ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ОПЕРАЦИЙ НАПЫЛЕНИЯ И СУШКИ. ЧИСТОТА УБЕЖДАЕТ КЛИЕНТА В ВЫСОКОМ КАЧЕСТВЕ РАБОТ НА ДАННОМ УЧАСТКЕ. 22

23 Техническое обслуживание термовентиляционного блока ВНИМАНИЕ: ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ ОПЕРАЦИИ РАССМАТРИВАЮТСЯ КАК ЭКСТРАОРДИНАРНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПОЭТОМУ ОНИ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ И УПОЛНОМОЧЕННЫМ ПЕРСОНАЛОМ. Правильное использование и техническое обслуживание термовентиляционного блока способствует высокому качеству окрасочных работ, большому сроку службы камеры и сокращению расходов на эксплуатацию. В частности, необходимо периодически контролировать (по меньшей мере один раз в год) следующие элементы: a) Термовентиляционный блок с целью проверки: - хорошей фиксации электродвигателя на опоре; - хорошей фиксации крыльчатки вентилятора на валу электродвигателя; - чистого состояния лопастей крыльчатки; толстый налет краски на лопастях указывает на неправильное закрытие заслонки для перехода с этапа на этап и/или плохое использование (или неиспользование) фильтра для улавливания частиц краски. Крыльчатку необходимо чистить растворителем без применения каких-либо инструментов, чтобы не нарушить динамическую балансировку крыльчатки. b) Горелку с целью проверки: - качества рабочего процесса путем анализа параметров продуктов сгорания (эффективности, концентраций CO2, CO, NOX, температуры топочного газа, его задымленности). Необходимо также убедиться, что головка горелки и вентилятор находятся в чистом состоянии. Необходимо помнить, что плохой процесс в горелке приводит к непроизводительным затратам топлива. c) Теплообменник с целью проверки: - целостности поверхностей; необходимо проконтролировать, чтобы они были чистыми и не имели повреждений. При необходимости их надо прочистить механически (свабированием) и/или химическими средствами. Перед выполнением таких операций необходимо следовать всем предупреждениям, приведенным в данной инструкции. НАПОМИНАНИЕ: ВНЕЗАПНЫЙ ОСТАНОВ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО БЛОКА НЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПРАВИЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕПЛООБМЕННИКА И МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ ИХ ПОВРЕЖДЕНИЕ Техническое обслуживание электрического пульта управления Применительно к электрическому пульту управления должен выполняться полный контроль. Необходимо убедиться, что все элементы безопасности и сигнализации работают правильно, электродвигатели вентиляторов сохраняют заданные электрические параметры, а серводвигатели и электропневматические узлы функционируют нормально. Детальное описание различных элементов контроля и безопасности представлено в электрической схеме, поставляемой вместе с пультом. 23

24 Техническое обслуживание заслонки для переключения этапов рабочего цикла Правильное функционирование этой заслонки является фундаментальным для нормальной работы окрасочной печи. Необходимо периодически проверять заслонку, чтобы: - Закрытие заслонки на этапе напыления было полным. Такой контроль осуществляется визуально путем удаления одного из фильтров блока предварительной фильтрации и наблюдения полного закрытия заслонки. - Регулятор (3) сжатого воздуха показывал по манометру (4) давление 6 БАР перед электропневматическим узлом. - Воздушный фильтр (5) был пустым. - Тормозы (14-16) конца хода замедляли заслонку и она не сталкивалась с конечной точкой при закрытии. - Электрический клапан (11) для сжатого воздуха работал правильно. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ СБОРОЧНОЙ СХЕМЫ УЗЛА ПОРШНЯ, УПРАВЛЯЮЩЕГО ЗАСЛОНКОЙ ДЛЯ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ЭТАПОВ РАБОЧЕГО ЦИКЛА (см. рис на стр. 26) ПОЗИЦИЯ НАИМЕНОВАНИЕ (1) ШТУЦЕР ВОЗДУШНОЙ ЛИНИИ С ПЕРЕХОДОМ ОТ 3/8 НА 1/4 ДЮЙМА (2) КРОНШТЕЙН-ДЕРЖАТЕЛЬ (3) РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ (4) МАНОМЕТР (5) ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР (6) БЫСТРОСЪЕМНЫЙ ШТУЦЕР ДЛЯ ТРУБКИ диам. 6 на 4 (7) ТРУБКА диам. 6 на 4 (8) ШТУЦЕР ДЛЯ ТРУБКИ диам. 6 на 4 (9) ГАЗОВЫЙ КОЛПАЧОК 1/8 ДЮЙМА (10) ПЯТИПУТЕВОЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ (11) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЛАПАН (12) КРОНШТЕЙН-ДЕРЖАТЕЛЬ (13) ШАРНИР (14) ТОРМОЗ КОНЦА ХОДА (15) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР (16) ТОРМОЗ КОНЦА ХОДА (17) БЛОКИРОВОЧНОЕ КОЛЬЦО (18) ПЕРЕДНЯЯ ВИЛКА (19) ПОВОРОТНЫЙ РЫЧАГ (20) ДИСК ПРОТИВ ДЕВОРМАЦИИ СДВИГА (НЕ ДЛЯ ВСЕХ КАМЕР) 24

25 СБОРОЧНАЯ СХЕМА УЗЛА ПОРШНЯ, УПРАВЛЯЮЩЕГО ЗАСЛОНКОЙ ДЛЯ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ЭТАПОВ РАБОЧЕГО ЦИКЛА (21) ШТОК ПОРШНЯ ВТЯНУТ, ЗАСЛОНКА ОТКРЫТА, ЭТАП НАПЫЛЕНИЯ (22) - ШТОК ПОРШНЯ ВЫДВИНУТ, ЗАСЛОНКА ЗАКРЫТА, ЭТАП СУШКИ 25

26 Чистка выпускной полости - Тщательная чистка выпускной полости должна выполняться при наличии в ней остатков краски в виде пыли или наслоений; чистка особенно необходима, когда фильтр для задержки частиц краски не был подвергнут необходимому техническому обслуживанию или, что еще хуже, не был использован вообще. - Необходимо также чистить лотки-держатели для фильтров, всасывая сухие остатки краски пылесосом. Такую операцию следует выполнять с возвратом каждого лотка на его первоначальное место, так как лотки имеют различную перфорацию отверстий. Ниже на рисунках схематично представлено РАСПОЛОЖЕНИЕ ОПОР ДЛЯ ФИЛЬТРОВ С ПОЛНОЙ ОБРЕШЕТКОЙ СТАЛЬНОГО ОСНОВАНИЯ Первая пара рисунков соответствует внутренней длине окрасочной камеры 6 м, вторая пара длине 6,75 м, третья - длине 7,5 м. 26

27 На следующем рисунке представлены ТИПЫ ЛОТКОВ-ДЕРЖАТЕЛЕЙ ДЛЯ ФИЛЬТРОВ Для правильного выполнения чистки необходимо: 1 Прекратить работу камеры в безопасном состоянии. 2 Выключить главный электрический переключатель (нулевое положение) и запереть его в выключенном состоянии висячим замком (в комплект поставки не входит). 3 Ключ от замка передать на хранение ответственному лицу (ответственному за электромеханический пульт управления). 4 Снять напольные решетки, действуя в рабочих рукавицах и запоминая первоначальное место каждой решетки. Желательно удалять за раз только один ряд решеток, после выполнения технического обслуживания возвращать этот ряд на место, удалять следующий ряд, и т.д. 5 Снять фильтр 6 - Снять удерживающие фильтр лотки и очистить их. 7 Очистить выпускную полостью. ВНИМАНИЕ: ПОСЛЕ ЧИСТКИ ЛОТКИ И РЕШЕТКИ НЕОБХОДИМО РАЗМЕЩАТЬ НА ИХ ПЕРВОНАЧАЛЬНЫХ МЕСТАХ ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Для обеспечения правильной работы, надежности и безопасности необходимо выполнять соответствующее техническое обслуживание окрасочной камеры. Представленная на стр. 29 программа содержит данные о средних значениях максимальных периодов времени между очередными операциями технического обслуживания. 27

28 ОБЫЧНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ВЫПОЛНЯЕМОЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ Содержание строк представленной таблицы: (1) часы работы (2) блок предварительной фильтрации (3) потолочный фильтр (4) фильтры для задержки частиц краски (5) стены окрасочной камеры изнутри (6) напольные решетки (7) поверхности стекол (8) выпускная полость (9) воздушные тракты (10) дымоход горелки (11) внешние элементы После 1000 часов работы цикл технического обслуживания повторяется. ЭКСТРАОРДИНАРНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ВЫПОЛНЯЕМОЕ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ И УПОЛНОМОЧЕННЫМ ПЕРСОНАЛОМ Содержание строк представленной таблицы: (1) рабочие часы (12) вентиляционный блок (13) пульт управления (14) - горелка (15) - теплообменник (16) задвижка для переключения рабочих циклов После 1000 часов работы цикл повторяется Отсчет часов работы ведет счетчик пульта управления Если смонтирована система контроля эффективности фильтров, то для этой системы должны быть получены соответствующие инструкции. 28

29 Представленные ниже нормативы по периодам технического обслуживания не должны быть превышены; фильтры необходимо заменять после: рабочих часов для набора предварительной фильтрации рабочих часов для набора потолочных фильтров рабочих часов в случае набора фильтров для задержки частиц краски Информацию по техническому обслуживанию фильтров с активированным углем можно получить из ИНСТРУКЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И УХОДУ, прилагаемой к очистным устройствам фирмы GREEN. ВНЕ ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧАСОВ РАБОТЫ ЭКСТРАОРДИНАРНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДОЛЖНО ПРОВОДИТЬСЯ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ НЕ РЕЖЕ ОДНОГО РАЗА В ГОД КОНТРОЛЬ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИЛЬТРАЦИОННЫХ БЛОКОВ Если окрасочная камера не снабжена системой контроля эффективности фильтров, то для такого контроля можно использовать один или несколько достаточно чувствительных манометров (например манометр для текущего контроля давления в камере). Ниже представлен рисунок для выполнения подобных измерений: (1) измерение перепада давления на потолочных фильтрах максимальное предельное значение 30 мм вод.ст. (300 Па) (2) измерение давления в камере (3) измерение перепада давления на фильтрах для задержки частиц краски - максимальное предельное значение 5 мм вод.ст. (50 Па) (4) измерение перепада давления на блоке предварительной фильтрации максимальное предельное значение 12 мм вод.ст. (120 Па) Трубки манометра необходимо размещать непосредственно перед исследуемым фильтром и сразу же после него, а измерения выполнять при работе камеры на этапе напыления. Когда перепад давления достигает предельного значения или превышает его (см. стр ), это означает, что данный фильтр исчерпал свои возможности. Контроль посредством манометров можно выполнять время от времени, а лучше в непрерывном режиме. Для непрерывного контроля необходимо установить три манометра: - один для блока предварительной фильтрации; - второй для набора потолочных фильтров; - третий для набора фильтров, улавливающих частицы краски. 29

30 ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С ЭЛЕМЕНТАМИ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Окрасочная камера снабжена пультом управления, который позволяет оператору задавать четыре этапа рабочего цикла только путем воздействия на элементы электрического контроля, которые находятся на пульте. Камера работает автоматически; необходимость в выполнении ручных механических операций отсутствует. В зависимости от модели окрасочной камеры пульт управления содержит определенное количество элементов безопасности и блокировки; даже в случае самой экономичной модели существует гарантия безопасного выполнения рабочих этапов. ВО ВСЕХ ПУЛЬТАХ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РАБОТАЮТ ПРИ НАПРЯЖЕНИИ 24 В Детальное описание элементов контроля и безопасности для различных пультов управления представлено в электрической схеме, которая прилагается к пульту ИДЕНТИФИКАЦИОННЫЕ ТАБЛИЧКИ С РАБОЧИМИ ПАРАМЕТРАМИ И ТАБЛИЧКИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ Вместе с камерой поставляются информационные таблички; они выполняют важные функции, поэтому должны быть размещены на самых видных местах: ИДЕНТИФИКАЦИОННЫЕ ТАБЛИЧКИ: содержат важные данные по классификации камеры и ее серийному номеру; коды этих табличек: для камеры и для термовентиляционного блока. На табличке для камеры представлено максимальное количество краски (краситель + растворитель), которое можно напылять в течение одного часа. Это количество имеет очень важное значение и служит основой для расчета необходимого количества воздуха при вентиляции, чтобы поддерживать концентрацию загрязняющих веществ ниже предельного порогового значения (ПДК) и не допускать образования пожаро- или взрывоопасных смесей растворителей с воздухом. Табличку необходимо разместить либо вблизи пульта управления, либо на одной из передних панелей камеры. Здесь же размещают и табличку для термовентиляционного блока. ТАБЛИЧКА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ : содержит информацию о правильном использовании камеры и размещается либо вблизи блока управления, либо на одной из передних панелей. 30

31 ТАБЛИЧКА С ЗАПРЕТОМ О ХОЖДЕНИИ ПО КРЫШЕ ОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ : размещается либо вблизи блока управления, либо на одной из передних панелей камеры. ТАБЛИЧКА С ДАННЫМИ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОГО УЗЛА ЗАСЛОНКИ ДЛЯ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ РАБОЧИХ ЭТАПОВ : содержит инструкции и предупредительные замечания по правильной регулировке узла. Должна размещаться в термовентиляционном блоке вблизи поршня узла. ТАБЛИЧКА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТАХ С ФИЛЬТРАМИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ В ТЕРМОВЕНТИЛЯЦИОННОМ БЛОКЕ : содержит сведения и предупреждения о возможных опасностях при техническом обслуживании предварительных фильтров. Должна быть размещена на защитной панели, закрывающей предварительные фильтры. ТАБЛИЧКИ ДЛЯ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ пульт должен быть снабжен следующими табличками: - Табличкой с данными о значениях напряжения; - Табличкой с номером электрической схемы и инструкциями по креплению клемм. - Табличкой с предупреждением о недопустимости технического обслуживания при включенном пульте. Эти таблички должны размещаться: - в случае электромеханического пульта управления на нем; - в случае электронного пульта управления на силовом пульте. ТАБЛИЧКИ ДЛЯ УДЕРЖИВАЮЩИХ РОЛИКОВ И ШТАНГ - табличка с данными по максимальной нагрузке на удерживающие ролики размещается на центральном участке камеры; - табличка с данными по максимальной нагрузке на удерживающие штанги размещается на боковых участках камеры (используется по выбору). 31

32 ИДЕНТИФИКАЦИОННАЯ ТАБЛИЧКА ДЛЯ ОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ Размещается на хорошо видном месте либо вблизи блока управления, либо на одной из передних панелей камеры. Содержит следующие сведения: (1) номер, тип, год выпуска окрасочной камеры (2) внутренние габариты камеры: длина, ширина, высота (3) пропускная способность по воздуху м 3 /час, тепловая мощность КВт (4) номинальная температура на этапах напыления и сушки, С (5) максимальное количество напыляемой краски, кг/час (6) электрическая мощность, КВт, и мощность осветительной установки, Вт (7) параметры электроэнергии для камеры и осветительной установки (напряжение, частота, и т.д.) (8) несущая способность напольных решеток/на протектор колеса, кг (9) номер таблички ИДЕНТИФИКАЦИОННАЯ ТАБЛИЧКА ДЛЯ ТЕРМОВЕНТИЛЯЦИОННОГО БЛОКА Размещается на хорошо видном месте термовентиляционного блока. Содержит следующие сведения: (1) номер, тип (2) тепловая мощность Ккал/час: ввод, вывод (3) стандартный расход воздуха м 3 /час (4) параметры электроэнергии (напряжение, частота, т.д.) (5) топливо, используемое для горелки 32

docplayer.ru

О сертификации сушильного оборудования для пиломатериалов | Лесной комплекс

С учётом специфики современных бизнес-процессов роль сертификации и декларирования оборудования чрезвычайно важна для деятельности компаний, которые занимаются выпуском, импортом и (или) реализацией сушильного оборудования для пиломатериалов. Поэтому необходимо иметь чёткие представления о порядке декларирования и сертификации данного оборудования. В настоящем материале мы коснёмся вопросов грамотного оформления разрешительных документов для успешного производства и реализации сушильного оборудования на территории Российской Федерации и остальных стран Евразийского экономического союза.

Перечень материалов, оборудования и веществ, подлежащих обязательному подтверждению соответствия требованиям пожарной безопасности в России, утверждён следующими законодательными актами: • ФЗ-123 от 22.07.2008 г. (с изменениями на 13 июля 2015 года); • Технический регламент о требованиях пожарной безопасности;

• Постановление Правительства РФ от 17 марта 2009 г. N 241 «Об утверждении списка продукции, которая для помещения под таможенные режимы, предусматривающие возможность отчуждения или использования этой продукции в соответствии с её назначением на территории Российской Федерации, подлежит обязательному подтверждению соответствия требованиям Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Обязательное декларирование сушильного оборудования для пиломатериалов согласно регламентам Таможенного союза

Анна Бочарова, ведущий специалист ФБУ «Центр сертификации «Ростест» (г. Москва)

Несмотря на отсутствие обязательной пожарной сертификации, существует определенный порядок подтверждения качества сушильного оборудования для древесины, определённый техническими регламентами Таможенного союза (ТС). Соответствие их нормативам является обязательным для: 1) сушильного оборудования, изготовленного на территории стран в составе Таможенного союза;

2) импортного сушильного оборудования, которое было выпущено за пределами Евразийского Экономического Союза и поступило в эксплуатацию на территории ТС.

Подтверждение соответствия сушильных камер для древесины и пиломатериалов требованиям безопасности проводится согласно техническому регламенту «О безопасности машин и оборудования» (номер 010/2011), принятому 15.02.2013 года. После перехода 15 марта 2015 года на новую систему сертификации запрещён выпуск и допуск в обращение сушильных камер, на которые не оформлены документы, подтверждающие соответствие требованиям технического регламента. Помимо этого, оборудование, работающее от электросети при номинальном напряжении от 50 до 1000 В переменного тока и от 75 до 1500 В постоянного тока, попадает под действие ещё двух технических регламентов: «О безопасности низковольтного оборудования» (Nº 004/2011) и «Электромагнитная совместимость технических средств» (020/2011).

Согласно приложению Nº 3 к регламенту «О безопасности машин и оборудования», сушильные камеры для пиломатериалов и древесины подлежат обязательному подтверждению соответствия посредством декларирования. Причём, сушильные камеры для пиломатериалов различаются по типу и конструкции, и поэтому эксперты могут относить сушильные камеры к разным группам оборудования, таким, как: • оборудование деревообрабатывающее; • оборудование технологическое для лесосплава, лесозаготовки, лесобирж;

• воздухонагреватели.

Сушильное оборудование различается и по принципу действия (диэлектрическое, аэродинамическое, вакуумное, СВЧ, конвекторное). Виды исполнения сушильного оборудования делятся на два основных: 1) самостоятельная конструкция, содержащая весь комплект необходимого оборудования;

2) оборудование, предназначенное для строящегося или построенного ангара сушильной конструкции. Именно в данном случае оборудование можно классифицировать как воздухонагреватель. Что касается классификации по кодам товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности (ТНВЭД ТС), то все сушильное оборудование для древесины и пиломатериалов относится к коду 8419320000.

Однако в независимости от того, к какому типу или группе относится сушильное оборудование, на него оформляется именно декларация.

Показатели соответствия сушильных камер для пиломатериалов требованиям регламентов ТР ТС

Процедура обязательного декларирования включает проверку сушильных камер на соответствие требованиям нормативных документов по следующим показателям: • безопасность конструкции; • электромагнитная совместимость; • электробезопасность (измерение сопротивления изоляции, испытание изоляции на пробой, показатели электрического сопротивления, степеней защиты); • уровень вибрации и шума; • содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ; • показатели энергоэффективности;

• эргономические параметры.

Список контролируемых показателей представлен в нормативных документах на конкретные марки (модели) и виды сушильного оборудования. Процесс обязательного декларирования соответствия требованиям технических регламентов проходит в несколько этапов:

1) оформление заявления для регистрации декларации и его подача вместе с подготовленным пакетом документов в выбранный вами аккредитованный орган по сертификации; 2) проведение необходимых испытаний, оформление протокола/ов испытаний (в том случае, если они не проводились заранее и не были предоставлены вместе с заявлением на регистрацию);

3) проверка документации на предмет достаточности доказательств соответствия оборудования требованиям ТР ТС и последующая регистрация декларации в едином реестре.

Порядок декларирования о соответствии оборудования, в том числе сушильного оборудования для пиломатериалов В зависимости от особенностей схемы для получения декларации о соответствии могут быть предоставлены следующие виды протоколов испытаний: • протоколы приемо-сдаточных, приемочных и иных испытаний (отчёты об испытаниях от зарубежных лабораторий), проведённых заявителем в испытательной и/или аккредитованной испытательной лабораториях (схема 1 Д, применяется для серийной продукции, 2 Д используется для партии продукции). Декларирование на основании таких протоколов называется «декларированием на основании собственных доказательств»;

• протоколы испытаний, осуществленных только в условиях аккредитованных лабораторий (схема 3 Д, 6 Д для серийной продукции и 4 Д для партии продукции).

Наглядно набор процедур по схемам декларирования можно представить в таблице Nº 1.

Помимо самого оборудования декларированию и сертификации подлежат и комплектующие сушильного оборудования, закупленного производителем. К примеру, вентиляторы всех типов, тепловое оборудование (калориферы, теплообменники), электротехническое оборудование, газовые горелки сопровождаются копиями деклараций или сертификатов соответствия.

Что нужно знать производителям, импортёрам и покупателям сушильного оборудования для пиломатериалов?

Во-первых, декларация ТР ТС — обязательный документ, удостоверяющий право владельца на законную и беспрепятственную деятельность по производству, ввозу, реализации в пределах стран Таможенного Союза сушильного оборудования для пиломатериалов.

Оформление декларации имеет принципиальное значение, как для производителей и поставщиков, так и для покупателей. Согласно законодательству, производители и поставщики не могут ввозить и реализовывать товар, соответствие которого не доказано декларацией ТР ТС, а эксплуатирующие компании не имеют право его использовать. Отсутствие разрешительной документации снижает шансы на выигрыш тендеров и конкурсов практически до нуля. Кроме того, декларация ТР ТС — гарантия добросовестности поставщика и ответственной, законной деятельности потребителя. Стоит отметить, что дополнительным преимуществом при участии в тендерах может стать наличие сертификата ТР ТС вместо декларации. Это возможно, так как техническими регламентами предусмотрена возможность по выбору заявителя оформить вместо декларации сертификат соответствия на бланке Таможенного Союза.

Во-вторых, следует отметить, что появилось существенное отличие от правил декларирования и сертификации, действующих ранее. Теперь иностранный производитель не может оформить декларацию на себя без привлечения организации, зарегистрированной согласно законодательству в одной из стран-участниц ЕАЭС, которая будет его уполномоченным представителем.

И если ранее проверяющим органам, зачастую, было сложно предъявлять претензии относительно несоответствия продукции иностранному производителю, то сейчас требования едины для всех производителей и поставщиков. Поэтому ещё раз напомним — заявку на оформление декларации подают зарегистрированные в соответствии с законодательством государства-члена Евразийского Экономического Союза на его территории юридические лица или индивидуальные предприниматели, которые являются: • изготовителем (относится к производителям, которые расположены на единой территории ЕАЭС);

• выполняющим функции иностранного изготовителя (имеют договор уполномоченного лица, не путать с договором поставки) в сфере обеспечения соответствия поставляемой продукции требованиям соответствующих технических регламентов и в сфере ответственности за несоответствие поставляемой продукции требованиям этих регламентов.

В-третьих, покупателям-импортёрам зарубежного оборудования при заключении контрактов необходимо получить от зарубежного производителя для прохождения процедуры декларирования документы: паспорта, руководства по эксплуатации, обоснование безопасности (или технический файл согласно приложению VII Директивы 2006/42/ЕС). Наличие отчётов об испытаниях, прошедших в европейских лабораториях, может упростить процедуру декларирования. Кроме того, им и отечественным производителям требуется ответственно подойти к процедуре декларирования и выбрать надёжный центр для подтверждения соответствия. Другой группе покупателей, которые приобретают сушильное оборудование уже на территории ТС у производителей ТС, импортёров или дистрибьюторов, следует запрашивать декларацию ТР ТС, протоколы и проверять подлинность декларации по единому реестру.

Обязанности заявителя после получения декларации ТР ТС

Завершив этап подтверждения соответствия и зарегистрировав декларацию ТР ТС, заявитель должен выполнить ещё ряд обязательств, обозначенных в нормативных документах: 1) отмечать все оборудование знаком ЕАС (каждую единицу по отдельности) ещё до выпуска и/или реализации на территории стран ЕАЭС. Если не представляется возможным нанести знак непосредственно на оборудование, необходимо обозначить его на прилагаемых эксплуатационных документах и упаковке. Внешние параметры знака, его размеры и вид, регламентированы согласно решению Комиссии Таможенного союза от 15 июля 2011 г. Nº 711. Для ознакомления с полной информацией о требованиях к параметрам знака, необходимо учитывать изменения, утверждённые Решением Комиссии Таможенного союза от 23 сентября 2011 года Nº 800;

2) в течение десяти лет после окончания срока действия декларации ТР ТС, заявитель должен сохранять этот документ и все прилагающиеся к нему доказательственные материалы. По требованию контролирующих органов документы предоставляются на проверку. Отказ от их предоставления может расцениваться как недостоверное декларирование и влечёт для заказчика крайне неприятные последствия — привлечение к административной ответственности согласно ст. 14.44. КоАП РФ. Согласно требованиям законодательства Российской Федерации, предусмотрена административная ответственность за невыполнение требований технических регламентов, статьи КоАП 14.43 РФ. За нарушения правил реализации и маркировки производитель или импортёр так же привлекается к административной ответственности по статьям 14.45 и 14.46 КоАП РФ.

Эти правила сертификации следует учитывать всем группам заинтересованных лиц: как компаниям, использующим сушильное оборудование для пиломатериалов, так и производителям (либо их уполномоченным представителям).

теги

Деревообработка

Интересно

660068, Красноярск Мичурина, 3в, оф. 405 +7 391 237 15 37 [email protected]

© 2012-2019 PromoGroup Media

forestcomplex.ru

Инструкция по эксплуатации и Паспорт Окрасочно сушильной камеры

Инструкция по эксплуатации и ПаспортОкрасочно сушильной камерыTurbo

Важно, прочитайте перед использованием.

При использовании этого оборудования, любое неправильное использование приводит к уменьшению срока службы оборудования, к поломкам оборудования и опасно для персонала и окрашиваемых предметов. Слово «Внимание» - расположено у наиболее важных замечаний. Периодически проверяйте знание персонала этих замечаний.Не вносите изменений в конструкцию камеры, без соответствующего разрешения. Изменения конструкции, также приводит к потере гарантии на камеру.Право интерпретации этой инструкции принадлежит только Производителю этого оборудования.Оглавление
  1. Окрасочно – сушильная камера. Гарантия
  2. Назначение и эксплуатационные ограничения
  3. Общие правила техники безопасности
  4. Технический паспорт
  5. Чертежи камеры, фундаментные чертежи
  6. Принцип работы
  7. Управление работой камеры
  8. Принцип работы горелки.
  9. Предосторожности при использовании
  10. Обслуживание ОСК
  11. Неисправности и их устранение
  1. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
После проведения испытаний поставщик гарантирует надлежащую работу оборудования в течение 12 месяцев. При необходимости мы всегда готовы оказать Вам любое содействие. Напоминаем, что несоблюдение упомянутых правил лишает Вас права на гарантийное обслуживание.Гарантийные обязательства будут считаться аннулированными, если оператор не соблюдает инструкции по эксплуатации или вносит в конструкцию установки какие-либо изменения, не получив на то предварительное письменное разрешение поставщика и/или не использует оригинальные запасные части.Поставщик оставляет за собой право вносить в конструкцию оборудования любые изменения, направленные на улучшение ее эксплуатационных характеристик. Указания, содержащиеся в настоящем руководстве, предназначаются для пользователей (операторов и обслуживающего персонала).

Распаковка и хранение

Распаковка оборудования и/или его составных частей должна осуществляться в условиях закрытого помещения при температуре не ниже +0ºС.Долговременное хранение оборудования и/или его составных частей должно производиться при температуре от 0 до +45ºС при относительной влажности < 95% (без конденсации).Если оборудование транспортировалось и/или хранилось при температуре ниже +5ºC, то втечение нескольких часов перед началом эксплуатации необходимо выдержать его притемпературе не ниже +10ºC для полного удаления конденсата.Оборудование, содержащее электронные/электрические компоненты, а также компонентыгидравлических систем и механических частей с консистентной смазкой до началаэксплуатации должны выдерживаться в течение нескольких часов при температуре не ниже+10ºC для устранения опасности повреждений, вызванных неправильным температурнымрежимом эксплуатации.

Доставка и хранение окрасочно-сушильной камеры

Поскольку камера имеет большие размеры, необходимы разгрузочные и погрузочныеработы. Большие части должны погружаться и выгружаться с использованием вилочногопогрузчика, а небольшие части можно погружать и выгружать вручную. Необходимотщательно следить за тем, чтобы части не имели повреждений и не были повреждены вовремя погрузочно-разгрузочных работ.Наружные части окрасочной камеры обычно хранятся на специальном складе имаркируются на внешней стороне упаковки для проверки перед доставкой. После отправкикамеры по назначению все части не должны находиться на открытом воздухе дляпредотвращения возникновения коррозии и окисления под действием влаги.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ

Камера предназначена для окрашивания автомобилей и их частей. Камера позволяет создать необходимые условия для качественной окраски такие как: высокий уровень равномерной освещенности, заданное изменение температурного режима, безвихревое движение воздушного потока и малое количество пыли. Камера должна использоваться только по назначению с соблюдением нижеследующих ограничений. Любое другое применение считается ненадлежащим и неразумным. Изготовитель не несет ответственности за возможные повреждения камеры, вызванные в результате ее неправильной, ненадлежащей и неразумной эксплуатации.Габаритные размеры объекта, подлежащего окраске, должны быть такими, чтобы от поверхности объекта до каждой стенки камеры интервал составлял 80 см.Максимальная допустимая нагрузка на решетку составляет 600 кг в каждой точке соприкосновения с ней протектора колеса, размером 250 мм X 250 мм.Технические характеристики и данные могут подвергаться изменениям в соответствии с особыми запросами заказчика или особыми вариантами допустимой нагрузки.
  1. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Осуществлять установку оборудования должен только опытный персонал с соблюдением инструкций.Выполнять работы на оборудовании разрешается только прошедшему специальную подготовку и уполномоченному персоналу. Не допускайте возникновение аварийных ситуаций во время работы на оборудовании. При возникновении неполадок немедленно остановите работу системы и обратитесь к обслуживающему персоналу поставщика. Открывайте двери камеры только при включенных двигателях.Держите двери неработающей камеры закрытыми.Регулярно заменяйте фильтры согласно рекомендациям настоящей инструкции, а также наклеек-указателей, расположенных на стене камеры.Обязательно выключайте неработающую камеру главным выключателем (он расположен на распределительном шкафу).

4. ПАСПОРТ

Наружные габаритные размеры камеры (Д х Ш х В) 7000×5350×3400мм
Корпус окрасочной кабины Собирается из сэндвич-панелей закрытых по торцам металлическим профилем, толщина панелей 50 мм, наполнитель – негорючий пенополистирол, гальванизированные панели крыши
Внутренние размеры кабины, (Д х Ш х В) мм 6 900 х 3 900 х 2 650 мм;
Металлическое основание Металлическое основание высотой 300 мм с опорной конструкцией для пола состоящего из 2-х рядов напольных решеток, 3-х рядов глухих пластин, поддонов для напольных фильтров, напольные фильтры. Нагрузочная способность основания 600 кг на отпечаток колеса.
Въездные ворота, сервисная дверь 3-х створчатые въездные ворота 3000х2600 мм, сервисная дверь в боковой панели 700 х 2000 мм, все двери с закаленными стеклами 5мм.
Система фильтрации В потолочной части фильтродержатели с системой крепления фильтров тонкой очистки, класс фильтрации F5. Под напольными решетками - краскоостанавливающие фильтры, класс фильтрации G3, в приточном блоке предварительные фильтры Класс фильтрации G4
Количество светильников и мощность светильников верхнего ряда освещения 10 x (4 х 36Вт) = 1440 Вт
Освещенность люкс 1000
Термовентиляционный блок
Номинальный воздушный поток приточного блока 25 000 м3 /час
Мощность и количество эл. двигателей приточных вентиляторов 7,5 кВт х 1 шт.
Нагрев входящего воздуха Дизельная горелка Riello G-20 (Италия), максимальная мощность 200 000Kcal/H,.
Теплообменник Мощность 200KW, Из нержавеющей стали 1Gr18Ni9Ti(SUS304), толщина 1.5 мм, двухрядный радиатор из нержавеющих труб.
Переключение из режима окраски в режим сушки Тумблер на пульте управления. Исполнительный механизм - заслонка с пневматическим приводом в термовентиляционном агрегате.
Максимальная рабочая температура, (°С) 80° С
Дополнительная заслонка для закрытия приточного воздуховода Заслонка с электрическим приводом Belimo на приточном вентиляционном блоке.
Пульт управления Программатор температур режимов окраски и сушки, переключатель режимов работы камеры, выключатели освещения, аварийной остановки камеры, счетчик наработки часов.

5. ОБЩИЙ ВИД И РАЗМЕРЫ КАМЕРЫ TURBO

6. ПРИНЦИП РАБОТЫАвтомобильная окрасочно – сушильная камерам (ОСК) состоит из следующих основных частей: окрасочного бокса, теплогенераторного блока, блока приточных вентиляторов, пульта управления.Для окраски и сушки изделий в камере, в ней предусмотрено несколько режимов работы, управление которыми осуществляется с пульта управления камеры. Основные режимы работы камеры: режим вентиляции, режим окраски, режим сушки.

Режим вентиляции – предпусковой режим: включены вентиляторы, горелка не работает. Для контроля работы вентиляторов

Режим окраски – предназначен для окраски деталей или автомобиля целиком. Для нагрева воздуха в камере включается вентиляция.

Рекомендуемая температура режима 20 – 22 ºС.

Режим продувки – промежуточный, предназначен для удаления паров растворителей из камеры перед режимом сушки.

Режим сушки – предназначен для сушки ЛКМ в соответствии с заданной температурой и заданным временем.

Режим охлаждения – предназначен для плавного снижения температуры после сушки.

Включение камеры

Для включения камеры необходимо повернуть ключ подачи питания 16 (см. схему пульта управления ниже) на пульте управления камеры. При этом подается питание на все цепи управления камеры, в том числе можно включить освещение внутри окрасочного бокса включателями 12 и 13.

Режим Вентиляции.

Для включения вентиляции необходимо перевести тумблер 9 (включение вентиляторов) в положение «включено», по часовой стрелке. При этом срабатывают электрические цепи включения электромотора приточного вентилятора, загораются соответствующие световые индикаторы работы.

Режим окраски

Для включения режима окраски необходимо перевести тумблер10 (включение режима окраски) в положение «включено», по часовой стрелке. При этом срабатывают электрические цепи включения горелки и электромоторов приточного вентилятора, загораются соответствующие световые индикаторы работы. Приточный вентилятор захватывает свежий воздух, который проходит через предварительные фильтры грубой очистки, затем через открытую автоматическую заслонку проходит по теплообменнику и подаётся в пленумную часть камеры. Здесь он проходит через потолочный фильтр, где задерживаются мелкие частицы пыли, и попадает в кабину камеры, где подхватывает частицы окрасочного тумана, увлекает их вниз, где они задерживаются на напольных фильтрах. Очищенный, таким образом воздух выбрасывается наружу, в котором также находятся фильтры для улавливания твердых частиц окрасочного тумана. В процессе окраски необходимо поддерживать внутри окрасочного бокса избыточное давление, которые отображается на индикаторе избыточного давления, для избегания попадания грязного воздуха внутрь камеры

Режим окраски

Режим продувкиТак как наиболее интенсивное испарение растворителей происходит сразу после нанесения материалов, то перед переходом в режим сушки необходимо предусмотреть режим Продувки. Этот режим заключается в том, что после окраски переключение в режим сушки происходит не сразу, а с задержкой времени в течение 3-5 минут, в течение который происходит удаление паров растворителей. Для перехода в режим сушки необходимо предварительно включить тумблер 11 , не выключая тумблер 10.

Режим сушки

Чтобы включить режим сушки необходимо выключить тумблер 10, и перевести тумблер режима сушки 11 в положение «Включено». При этом заслонка (3) перекроет доступ свежего воздуха к теплообменнику. В этом положении заслонки, воздух к теплообменнику для нагрева, будет подаваться из подпольного пространства камеры. При переключении положения заслонки также необходимо задать на пульте новое значение температуры. Горелка в автоматическом режиме работает до набора заданной температуры, а затем, в зависимости от внешних условий либо отключается, либо продолжает работу. Время работы в режиме сушки задается на таймере, по истечению которого камера автоматически переходит в режим охлаждения, по окончании которого камера автоматически выключается. Режим сушки организован таким образом, что для экономии электроэнергии и дизельного топлива вентиляторы камеры могут полностью остановиться.

Режим сушки

7. УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ КАМЕРЫ

Внимание! Пульт управления может быть другой модели, и не соответствовать приведённому ниже. За разъяснениями обратитесь к поставщику оборудования

7.1. Пульт управления

  1. Контроллер температуры
  2. Таймер
  3. Счетчик часов
  4. Световой индикатор включения вентиляции
  5. Световой индикатор включения нагрева воздуха
  6. Световой индикатор перехода в режим сушки
  7. Световой индикатор левого ряда освещения
  8. Световой индикатор правого ряда освещения
  9. Тумблер включателя режима окраски без нагрева
  10. Тумблер включателя нагрева в режиме окраски
  11. Тумблер включателя режима сушки
  12. Включатель левого ряда освещения
  13. Включатель правого ряда освещения
  14. Кнопка аварийного выключения камеры
  15. Световой индикатор подачи напряжения на камеру
  16. Главный включатель подачи электропитания на камеру

7.2. Описание функционального назначения приборов и выключателей:

Включатель электропитания: расположен на пульте управления, при включении подается электропитание на всю камеру. Загорается индикатор питания 15.Контроллер температуры: предназначен для задания и контроля температуры в режиме окраски, повышения температуры и температуры сушки. Используйте кнопки «вверх» или «вниз» для выбора требуемой температуры, например, если вы набрали 060 , это соответствует температуре 60ºС. Для запоминания контроллером выбранного значения, нажмите на кнопку “SET”. После этого, горелка будет работать, до момента повышения температуры внутри камеры до заданной. Когда температура в камере достигнет 60ºС, горелка автоматически выключиться; как только температура опуститься ниже 60ºС, горелка автоматически включиться. В режиме сушки индикатор 6 указывает на работу или остановку горелки. Замечание: Каждый раз перед работой проверяйте значение установленной температуры.Счетчик часов: предназначен для измерения количества часов работы камерыТаймер: используется для контроля времени сушки. Для установки времени просто выставьте на шкале на требуемое время. При истечении заданного времени горелка автоматически выключиться. Кнопка аварийного выключения камеры: используется только для аварийной остановки камеры, полностью обесточивает камеру.Включатель «режим окраски без нагрева» 9. Включается: вентилятор и контроллер температуры 1 (для задания температуры окраски и сушки). Загорается индикатор работы вентиляторов 5.Включатель режима «Окраска» - 10. Включается горелка и начинается нагревание до заданной температуры. Индикатор режима окраски 5 включен.Включатель режима «Сушка» - 11. Заслонка выбора режима переходит в положение «Сушка». Горелка начнет набор температуры до заданного значения. Таймер 2 начинает обратный отсчет времени сушки. Индикаторы режима «Сушка» 6 загорается, через 1,5 – 3 мин вытяжной вентилятор останавливается.Включатель освещения – 7. Включает светильники внутри камеры, соответственно правый или левый ряд. Загораются индикаторы освещения 7,8.Лампа неисправности горелки (находится на горелке). Лампа включается, при каких либо проблемах при включении горелки. Через 15-20 секунд горелка начнет автоматический пуск, если и после этого не произойдет пуска горелки, то спустя 30 секунд, нажмите красную светящуюся кнопку на горелке для нового запуска. В случае затруднительного пуска, или отказа горелки, следует обратиться в сервисную службу поставщика.7.4. Режимы работы камеры и управление режимамиВключение камеры, включение вентиляции.Включите тумблер подачи питания на камеру, индикатор питания включится.Включите тумблер режима окраски без нагрева – камера перейдет в режим вентиляции без нагрева. Должны вращаться приточный вентилятор. Горелка не работает. При необходимости, можно включить освещение в камере.Включение камеры, нагрев воздуха при окраске. Включите тумблер подачи питания на камеру, индикатор питания включится.Установите температуру окраски на контроллере температуры.Поверните тумблер включателя нагрева в режиме окраски. Камера перейдет в режим нагрева при окраске.Проконтролируйте: должен вращаться приточный вентилятор.Воздушная заслонка переключения режимов работы камеры должна быть закрыта, в камеру поступает только наружный воздух.Дизельная горелка автоматически включается и поддерживает заданную температуру воздуха внутри камеры.Включите свет внутри камеры соответствующими тумблерами.Включение камеры, нагрев воздуха при сушке.Включите тумблер подачи питания на камеру, индикатор питания включится.Установите температуру сушки на контроллере температуры.Поверните тумблер включателя режима сушки. Камера перейдет в режим сушки.Проконтролируйте: должны вращаться только приточные вентиляторы.Воздушная заслонка переключения режимов работы камеры должна быть открыта, воздух циркулирует внутри камеры.Дизельная горелка автоматически включается и поддерживает заданную температуру воздуха внутри камеры.Выключите свет внутри камеры соответствующими тумблерами.

8. Работа горелки и безопасность

1. При включении режима окраски с нагревом или включении режима сушки, на горелку подается рабочее напряжение.2. Одновременно подается напряжение на следующие элементы горелки: электромотор привода вентилятора горелки, насос горелки, трансформатор начнет подавать высокое напряжение на электроды горелки.3. Через 10 секунд откроется топливный клапан насоса горелки, через форсунки горелки топливо распыляется и поджигается искрой – происходит сгорание топлива, при этом фотоэлектрический датчик фиксирует процесс горения и разрешает работу горелки.4. В случае, если по какой либо причине, процесс горения не начался, автоматически блокируется работа горелки. Повторный запуск возможен не менее чем через 3 мин. Для повторного запуска, нажмите красную кнопку на горелке через 3 мин. Перезапуск горелки можно делать не более 3-х раз. После этого нужно проверить горелку на неисправность и устранить ее. Ремонт горелки может проводить только квалифицированный специалист.Необходимо вынуть горелку из теплообменника и очистить теплообменник от скопившегося дизельного топлива.

9. Предосторожности при использовании

1. Не храните возгораемые и взрывоопасные предметы в окрасочной камере. Не храните краску в камере.2. Держите окрасочную камеру в чистоте, Раз в неделю проводите влажную уборку в камере, чтобы убрать опыл со стен камеры, который там накапливается. Все детали или автомобиль, перед тем как их поместить в камеру должны быть вымыты, и продуты сжатым воздухом. Рекомендуем на стены камеры наносить специальный смываемый состав, который удерживает пыль.3. Не входите и не выходите из камеры в процессе окраски, во избежание сорности. 4. Используйте только дизельное топливо.5. Топливо должно быть хорошего качества, без воды и других загрязнений.6. Проверяйте уровень топлива, иначе насос горелки может повредиться, работая без топлива. В баке должно быть не менее 5 кг топлива.7. Маляр должен быть одет в специальный малярный костюм и бахилы.8. Необходимо исключить появление в камере насекомых.9. Отклонение напряжения допускается не больше 10%.10. После трех перезапусков горелки, очищайте теплообменник от топлива.11. Запрещено использовать в окрасочной камере открытый огонь, курить.12. Запрещено использовать растворители для чистки камеры изнутри.13. После работы все выключатели необходимо перевести в положение «Выключено»14. Только обученный персонал может быть допущен к работе с оборудованием.15. Не вносите изменений в конструкцию камеры, во избежание появления возможных опасностей.16. Производитель не несет ответственности за неправильное использование оборудования.

10. Техническое обслуживание

Окрасочно - сушильная камера, это разновидность спецтехники, которая включает в себя механические детали и устройства, электрические компоненты, фильтровальные материалы, воздухонепроницаемым части и многие другие детали. Поэтому в ежедневном использовании, пожалуйста, уделяйте достаточное внимание ремонту и обслуживанию. Есть несколько аспектов, как показано ниже:10.1. Техническое обслуживание системы фильтрации воздуха. Фильтр-система, является важной частью камеры, как правило, она включает в себя предварительный фильтр, потолочный фильтр и напольный стекловолоконный фильтр.Предварительный фильтр используется для грубой фильтрации внешнего воздуха, как правило, следует заменять через 400 - 500 рабочих часов.Потолочный фильтр используется для окончательной очистки воздуха, как правило, он должен быть заменен каждые 1000 рабочих часов, если камера не установлена в местности с повышенной загрязненностью воздухаНапольный Фильтр из стекловолокна используется для фильтрации окрасочного опыла из отработанного воздуха. В общем случае он должен быть заменен через каждые 100 - 150 часов работы.10.2. Поддержание герметичности камеры. Для того, чтобы быть уверенным в герметичности камеры, необходимо следить за состоянием деталей ответственных за герметичность. При работе камеры, внутри ее распыляется краска, содержащая и растворители и твердые частицы. Это негативно сказывается на состоянии уплотняющих элементов, в том числе из резины. Периодически проверяйте состояние уплотнителей, меняйте их в случае необходимости. . 10.3. Техническое обслуживание электрических компонентов Управление камерой осуществляется через электрические компоненты, поэтому чрезвычайно важно следить за состоянием электрических частей. Во время работы, периодическая проверка всех электрических частей рекомендуется в целях обеспечения правильной и точной работы. Следуйте действующим территориальным правилам по использованию и эксплуатации электрических устройств. Проводите периодическую проверку сопротивления изоляции.10.4. Обслуживание приводов.В камере могут быть применены ременные приводы между электромоторами и вентиляторами. Необходимо следить за правильным натяжением приводных ремней. В случае ослабления натяжение, проведите регулировку. Периодически обновляйте смазку подшипников осей вентиляторов.10.5. Обслуживание горелки.При помощи горелки происходит сжигание топлива для нагрева входящего в камеру воздуха. В блоке нагрева может быть использована горелка на дизельном топливе или на природном газе. Периодически необходимо проверять отсутствие протечек в подающем топливо трубопроводе. При использовании в качестве топлива дизеля, проверяйте состояние топливного фильтра, при необходимости меняйте его. Проверяйте воздушный фильтр горелки, при необходимости его можно прочистить, или заменить.Следите за состоянием электродов горелки – они являются расходным материалом, т.к. подвергаются износу во время работы горелки и требуют периодической замены. То же самое относится к форсунке/форсункам горелки. Более подробная инструкция по настройке, использованию, обслуживанию горелки вы найдете в инструкции, приложенной к горелке.

11. Неисправности и методы исправления

Неисправность Возможные причины Способ исправления
Индикатор неисправности работает после 15–ти секунд начала работы горелки 1. Нет топлива2. Негерметичность топливопровода 3. Загрязнение топливного фильтра4. Загрязнение фотоэлемента горелки. 1. Добавить топлива 2. Устранить негерметичность. 3. Очистить фильтр 4. Очистить фотоэлемент
Черный дым после пуска горелки Неправильная регулировка воздушной заслонки горелки. Приоткрыть воздушную заслонку
Двигатель горелки не вращается 1. Текущее значение температуры достигло заданного значения.2. Топливный насос заблокирован 1. Установить новое значение температуры3. Прочистить топливный насос или заменить
Недостаточный поток воздуха в камере 1. Загрязнен потолочный фильтр2. Заслонка выбора режимов остановилась в неправильном положении. 1. Замените фильтры2. Проконтролировать положение заслонки
Медленный набор температуры в режиме сушки 1. Не работает заслонка выбора режимов 1. Исправить работу заслонки
Вентиляторы не вращаются 1. Сработал предохранитель2. Термореле не работает 3. Короткое замыкание эл. двигателя. 1.Заменить предохранитель. 2. Нажать кнопку Reset3. Замените электродвигатель.

rykovodstvo.ru

СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА TECHNOARD

СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ TECHNOARD

Сушка дерева — важный этап в процессе обработки древесины. Качество сушки древесины напрямую зависит от оборудования. Только при использовании качественного оборудования и современных технологий можно добиться хороших результатов. Основываясь на опыте передовых зарубежных и отечественных специалистов в этой области, мы используем новейшее импортное электрооборудование и запчасти. В результате многочисленных проверок было доказано, что сушильная камера конвективного типа сушит пиломатериал более эффективно и равномерно. Сушильные камеры этой модели характеризуются надежностью, экономичностью и качеством. Система управления полностью автоматическая. Объем загрузки камер от 30 м 3 до 200 м 3. Мы также изготавливаем сушилки любых размеров на заказ и модернизируем устаревшее оборудование. Наше оборудование удобно в эксплуатации, надежно и долговечно. изготовлено на основе новейших технологий. В комплект поставляемого сушильного оборудования в зависимости от заявки заказчика входят следующие системы: Автоматическая система контроля, алюминиевый корпус, подъемно-откатные ворота с консолью, контрольная дверца, система вентиляции, система отопления, трубопровод распылителя, система удаления влаги, инвертер.

Принцип работы

После распиловки материал укладывается в сушильную камеру. Во время сушки поступающий из вентиляторов воздух проходит через калорифер и, проникая в сушильную камеру, повышает температуру, одновременно устраняя влажность с поверхности древесины, затем выходит с противоположной стороны из сушильной камеры через вентиляторы, образуя воздушный круговорот. Когда уровень влажности превышает норму, то происходит автоматический выброс перенасыщенного водой агента и замена его на сухой. Если влажность ниже нормы, то автоматически открывается контрольный клапан распылителя влаги, таким образом, осуществляется нагревание и сушение древесины. Кроме этого, реверсивный оборот электродвигателя может периодически изменять направление воздушного круговорота, что обеспечивает равномерную сушку.

Ограждение сушильной камеры

Несущий каркас корпуса, ограждения стен и кровли сушильной камеры, выполнены из высокопрочных алюминиевых сплавов рекомендуемых именно там, где необходимо сопротивление против кислот. Внешняя и внутренняя поверхность камеры облицована гофрированным алюминиевым листом. Монтаж сушильной камеры производится нержавеющими болтовыми соединениями. Ограждение камеры выполнено из сборных панелей, которые состоят из специальных гофрированных алюминиевых листов пространство между которыми заполнено стекловолокном . Такая конструкция корпуса обеспечивает минимальные теплопотери  и долгосрочную службу сушильной камеры. Открытие и закрытие ворот производится специальным подъемником.

Автоматическая система управления

Используется итальянское оборудование HOZMEISTER M800 с интерфейсом на русском языке. Операторы могут вводить с клавиатуры до 80 стандартных программ технологии сушки или задавать параметры самостоятельно. Приборы автоматически контролируют работу нагревательной и вентиляционной системы, а также системы увлажнения, за счет чего достигается хорошее качество сушки. Приборы объединены в единую сеть, что позволяет контролировать процесс сушки нескольких сушильных камер с одного компьютера. Для экономии электроэнергии возможна установка инвертора.

Регулирование температуры осуществляется при помощи радиаторов, через которые проходит теплоноситель, изменяя температуру в камере. Уровень влажности поддерживается распылением и удалением влаги. Система вентиляции осуществляется при помощи электромоторов, к которым крепятся вентиляторы. Программная система автоматически проверяет и контролирует температуру, уровень влажности в камере и на поверхности древесины при помощи сенсоров.

Вентилятор и вентиляционная система

Вентиляционный блок размещен в верхней части камеры над фальшпотолком . В нижней части осуществляется сушка древесины. Возле вентиляционных каналов с одной или двух сторон вентиляционной камеры размещены калориферы. Поступающий из вентиляторов воздух проходит через калорифер и , проникая в сушильную камеру , повышает температуру, одновременно устраняя влажность с поверхности древесины, затем выходит с противоположной стороны из сушильной камеры через вентиляторы, образуя воздушный круговорот, таким образом, осуществляется нагревание и сушение древесины.

Калорифер

Калорифер изготовлен из металлов двух видов. Сердечник калорифера сделан из нержавеющей стальной трубы, снаружи крепятся алюминиевые рёбра. Когда на трубопроводах открывается клапан контроля нагрева, пар проходит через калорифер и увеличивает температуру внутри камеры, одновременно осуществляя нагревание древесины. Количество калориферных блоков зависит от объема загрузки сушилки.

Подьёмно-раздвижные ворота

Дверная рама изготовлена из алюминиевого профиля. Внешняя и внутренняя поверхность отделана гофрированным алюминиевым листом. С внутренней стороны по периметру ворот размещается жаро- и влагостойкая герметическая лента. Консольная рельсовая система дверей из стали. Открытие и закрытие ворот производится специальным подъемником. С консолей поднятые двери могут двигаться вверх и направо. Пространство между наружной и внутренней поверхностями заполняется стекловолокном. По обе стороны двери укреплены катающие валики, обеспечивающие плотное закрытие. При опускании дверь автоматически закрывается.

Алюминиевый термостойкий электродвигатель

Стабильно работает при влажности до 100%.  При нагреве до  150С автоматически выключается, обеспечивая нормальную работу системы. Защита IP55 класса H.

Cерводвигатели “Belimo” для открытия заслонок удаления влаги.

На крыше корпуса камеры, по обе стороны от вентиляторов, установлены впускные и выпускные отверстия, в средней части которых находится алюминиевая заслонка. Когда во время процесса сушки уровень влажности превышает установленный,то заслонки автоматически открываются  при помощи Швейцарских сервомоторов «Belimo», удаляя излишнюю влагу и одновременно впуская свежий воздух, осуществляя таким образом циркуляцию воздушного потока.

Система трубопровода

В сушильную камеру вводится общий впускной трубопровод, который через основной впускной клапан разделяется на две ветви. Одна ветвь - это ветвь нагрева, другая - ветвь распыления. На этих двух ветвях установлены паровой фильтр и электромагнитный клапан. Ветвь нагрева соединяется с впускной трубой калорифера, а выпускной трубопровод калорифера соединяется с рециркуляционным, в конечной части которого установлены электромагнитный клапан и водоотталкиватель. Функция водоотталкивателя заключается в остановке подачи пара и подаче холодной воды. Система увлажнения

В воздушном канале задней части камеры расположена длинная труба из нержавеющий стали, на поверхности которой имеется много распыляющих отверстий. Во время процесса сушки древесины, когда влажность становится ниже нормы, автоматически открывается контрольный клапан распылителя, что позволяет увеличивать уровень влажности воздуха в камере и поддерживать его на нужном уровне , обеспечивая качественную сушку древесины.

Система отопления

Система отопления состоит из биметаллических калориферов, циркуляционного насоса, соединительных труб, электромагнитных клапанов и фильтров. Способ нагрева-конвективный. В качестве теплоносителя используется горячая вода (90-100°С) или водяной пар (115°С). Калориферы изготовлены из биметаллических ребристых труб, состоящих из нержавеющей стали и алюминия, что увеличивает площадь и устраняет препятствия при теплообмене. Водопроводные трубы изготовлены из нержавеющей стали. В сочетании с вентиляторами система нагрева высокоэффективна и дает прекрасные результаты. Антикоррозийные трубы способны при безопасном использовании выдерживать давление, гарантируя при этом длительную эксплуатацию.

alldrawings.ru

Описание сушильной камеры

Камера УЛ – 2 предназначена для высушивания пиломатериалов различных древесных пород и толщин в паровоздушной среде нормальными, форсированными или высокотемпературными режимами в среде перегретого пара. Установки рассчитаны для применения на деревообрабатывающих предприятиях по производству мебели, лыж, музыкальных инструментов, паркета, столярных изделий, тары и другой продукции. Конструкция лесосушильных установок разработана из условия размещения их внутри отапливаемого производственного помещения.

Установка УЛ – 2 двуштабельная. Сушилка полностью унифицирована.

Лесосушильная установка представляет собой металлическую камеру из двух боковых, двух торцовых панелей и верхней секции. Камера разделена ложным потолком на сушильное пространство и пространство для размещения технологического оборудования. В сушильном пространстве размещаются пиломатериалы, торцовые экраны, препятствующие перетеканию сушильного агента мимо штабеля и оборотный блок. В верхней секции устанавливаются три осевых реверсивных вентилятора марки У12 №12,5 с индивидуальными приводами от двухскоростных электродвигателей 4А16098/6.

Вал каждого вентилятора опирается на два радиально-сферических подшипника, установленных на кронштейнах снаружи верхней секции. В местах прохода вала через стенку секции установлены сальниковые уплотнения.

Для притока свежего воздуха и выбора отработанного в верхней секции смонтировано приточно-вытяжное устройство с заслонками. Открытием заслонок управляет один исполнительный механизм.

Установка снабжена системой пароснабжения, состоящий из узла регулирования давления, пароподводящего узла и двух увлажнительных перфориванных труб, подающих пар непосредственно в установку.

Образующийся в калориферах конденсат отводится по конденсатопроводу. В пароподводящем узле (в линиях подачи пара к калориферам и увлажнительным трубам) установлены два регулирующих клапана с электроприводом.

Система автоматического регулирования параметрах среды осуществляется приборами, серийно изготовленными отечественной промышленностью.

Проект лесосушильной камеры УЛ – 2 разработан ПО “Петрозаводскмаш” по заявке и исходным данным ЦНИИМОДа.

Принцип действия сушилок заключается в следующем.

Воздушный поток от вентиляторов направляется в циркуляционный канал, в котором размещены биметаллические калориферы. Проходя через калориферы воздух, нагревается до необходимого температурно-влажностного состояния и направляется в штабель пиломатериалов.

В вентиляторном помещении через приточно-вытяжные трубы происходит выброс в атмосферу определённого количества отработанного воздуха и поднос свежего.

Если психрометрическая разность становится меньше заданной, то система автоматически подаёт команду на открытие заслонок приточно-вытяжных труб, при достижении психометрической разноси, заданной по режиму сушки (нижнего предела), заслонки автоматически закрываются.

Направление вращения вентиляторов изменяется автоматически с помощью прибора КЭП – 12У.При высокотемпературной сушке приточно-вытяжные трубы закрыты, а испаряемая влага удаляется через гидравлический затвор и вытяжную трубу.

Таблица 1 - Техническая характеристика сушильной камеры УЛ – 2.

Показатели

Значения

1. Число штабелей, загружаемых в камеру, шт.

2

2. Вместимость камеры м3 условных пиломатериалов

30,7

3. Годовая производительность, тыс. м3 при режиме:

Высокотемпературном

Форсированном

Нормальном

7,2

3,9

3,0

4. Побудитель циркуляции агента сушки (вентилятор)

Осевой реверсивный

У12 №12,5

5. Число вентиляторов, шт.

6

6. Установленная мощность, кВт.

31,8/36

7. Скорость циркуляции сушильного агента через штабель, м/с

1,5…3,5

8. Удельный расход электроэнергии, кВт ч/м3, при режиме:

Высокотемпературном

Форсированном

Нормальном

-

26,8

-

9. Вид теплового оборудования

Калориферы из биметаллических труб

10. Удельный расход теплоты,

Г кал/м3, при режиме:

Высокотемпературном

Форсированном

Нормальном

-

0,22

-

11. Габаритные размеры сушилки, мм

18,2 – 4,4 – 5,63

12.Масса, т.

18,5

studfiles.net


Смотрите также