Технология производства искусственного камня


Технология изготовления искусственного камня

Востребованность в сфере отделочных и строительных материалов делает изготовление искусственного камня перспективным бизнесом. Сам камень и товары из него очень ценятся на современном рынке. Рассказываем, как производят такой материал, какое оборудование и сырьё этого требуются и каким образом эффективно раскрутить бизнес?

Что такое искусственный камень

Искусственным камнем принято называть обширную группу материалов, имитирующих разные виды природного камня. Эти материалы существенно отличаются качественными характеристиками. В целом их можно охарактеризовать как прочные, гигиеничные, лёгкие в уходе, влаго- и пожароустойчивые, долговечные. Из минусов отметим только неустойчивость к механическим повреждениям. Этот материал используют для отделки, а также изготавливают из него столешницы, раковины, ванны, кухонные гарнитуры.

Искусственное производство позволяет создавать разные фактуры и оттенки. Именно за это качество такой материал любят дизайнеры. Ассортимент современного рынка даёт возможность любому человеку подобрать отделку на свой вкус. Строители ценят его за лёгкий вес — иногда в 10 раз легче природного аналога — и простоту монтажа. Ненатуральный камень легко резать под любым углом и монтировать, так как его тыльная сторона очень гладкая. Потребитель любит искусственный камень за относительно невысокую стоимость при множестве вариантов.

Искусственный камень пользуется стабильной популярностью на рынке строительных материалов

Виды

Наиболее популярны следующие виды декоративного камня:

Свойства

Искусственный камень ценится за сочетание качественных характеристик с относительно невысокой ценой. Произведённый искусственно материал во многом будет качественнее природного аналога, но стоить при этом будет в разы дешевле. Но низкая цена — далеко не первое и не главное его преимущество. Среди плюсов можно отметить;

Из минусов этого материала можно отметить слабую устойчивость к механическим повреждениям — сколам, порезам, трещинам. На столешницах из искусственного камня никогда не следует резать без разделочной доски. В то же время, этот недостаток есть и у натурального. Недостаток компенсируется тем, что реставрировать изделия из искусственного камня легко и недорого.

Производство декоративного камня как бизнес

Производство декоративного камня из гипса или цемента может быть прибыльным бизнесом. Спрос на такой материал устойчив в сфере строительных материалов, следовательно у производителя высококлассной продукции всегда будут клиенты.

Небольшое производство искусственного камня в домашних условиях принесёт немного денег, поэтому целесообразно заниматься им только для личных нужд. Чтобы заработать больше, придётся изначально инвестировать в оборудование и организацию полноценного предприятия.

Начать нужно с составления бизнес-плана и изучения технологии производства такого материала. Необходимо рассчитать вложения в аренду помещения, покупку оборудования и сырья, найти персонал и наладить технологический процесс. Рассказываем, как действовать поэтапно.

Многообразие цветов и фактур искусственного камня нравится покупателям

Подготовка документов и регистрация бизнеса

Преимущество бизнеса по производству искусственного камня в отсутствии сертификации, лицензирования и необходимости получения каких-либо разрешений. Достаточно официально зарегистрироваться как ИП или ООО, выбрать режим налогообложения и приступать к работе. Что выбрать — статус предпринимателя или юридическое лицо?

Статус ИП подходит небольшому бизнесу, где ведущая роль будет принадлежать одному человеку. У предпринимателей меньше отчётности, а при штате до 100 сотрудников можно выбрать очень удобный режим УСН и избавить себя от целого блока налогов (НДФЛ, НДС, имущественного). Минус — в случае банкротства и долгов придётся отвечать личным имуществом.

Общество с ограниченной ответственностью лучше создать, когда в проект хотят вложиться несколько учредителей. Их доля в бизнесе определится процентом взноса в уставный капитал. Отчётности будет больше, зато по финансовым обязательствам не надо платить личной собственностью учредителей.

Выбор помещения

Выбор помещения для производственного цеха должен основываться на планируемых масштабах деятельности. Небольшое производство уместится на 100 квадратных метрах, а полноценное предприятие — не менее чем на 500 кв.м. Потребуются все коммуникации. Всё оборудование работает на электричестве, поэтому необходимо стабильное подключение и наличие альтернативного. Для комфортных условий работы нужна вытяжная вентиляция. Температура должна держаться на уровне выше 15 градусов.

Отдельная площадь понадобится для хранения сырья и готовой продукции. Вообще-то готовый камень часто хранят на улице под навесом — качественные характеристики позволяют. Но в таком случае придётся уделить внимание безопасности и охране участка.

Такое производство нельзя располагать в жилом доме, только в отдельно стоящем здании. Относительно местоположения строгих требований нет, но удобные подъездные дороги будут преимуществом. Компании придётся доставлять много сырья, преимущественно цемента, поэтому нужны не только пути, но и комфортная зона разгрузки.

Необходимое оборудование

Что потребуется для изготовления искусственного камня в промышленных условиях:

Производить искусственный камень можно своими руками или в промышленном масштабе

Сырье

Искусственный камень чаще всего производят из цемента или гипса. Эти материалы соединяют с пластификаторами и другими химическим добавками для улучшения качественных характеристик и красителями для создания богатой палитры оттенков. Также добавляют наполнитель — чаще всего керамзит — он уменьшает вес готового материала. В промышленных масштабах важно использовать химикаты, ускоряющие процесс застывания готового камня.

Иногда красящие пигменты не добавляют в цементную смесь, а окрашивают готовый материал по поверхности. Это помогает сэкономить на краске. Но резать его нежелательно — срез будет заметно отличаться по цвету. К тому же полноценно окрашенные изделия гораздо прочнее. Некоторые производители обрабатывают готовый материал водоотталкивающим покрытием. Это увеличивает себестоимость товара, зато многократно продевает срок его службы.

Набор и обучение персонала

Технология работы по производству искусственного камня не так сложна, поэтому искать сотрудников со специальным строительным образованием необязательно. Опыт работы в подобной сфере полезен, но в принципе большинство работников можно обучить на месте.

Количество сотрудников напрямую зависит от масштабов предприятия. В штат войдут:

Советы по раскрутке бизнеса и рекламе

Изготовление декоративной плитки и других изделий из искусственного камня, перспективный бизнес в связи с высоким спросом. Но с другой стороны, эта сфера очень конкурентная. Выходя на рынок, производитель столкнётся с промышленными гигантами и маленькими цехами, но все они станут его прямыми конкурентами.

Успешен будет тот, кто грамотно прорекламирует свои услуги: с прицелом на целевую аудиторию, но в то же время не слишком дорого. Есть несколько вариантов, как продвигать свой бизнес. Вот наиболее действенные:

  1. Наружная реклама. Люди невольно обращают внимание на билборды и баннеры, запоминают информацию на них.
  2. Контекстная реклама в интернете. Базируется на интересах пользователей: люди видят информацию в соответствии со персональными поисковыми запросами.
  3. Аккаунты в социальных сетях. Не совсем реклама, но поможет регулярно делиться фотографиями продукции и новостями о ней. Поддерживает заинтересованность и лояльность.
  4. Листовки и печатная продукция. Нужно организовать раздачу рекламных материалов в людном месте, где много потенциальных клиентов, например, в районе строительной базы.
Искусственный камень используют для внешней и внутренней отделки

Сбыт продукции

Готовый искусственный камень обычно продают оптом — строительным компаниям, крупным базам и гипермаркетам — и в розницу. Для второго варианта придётся организовать собственную торговую точку, возможно, рядом с производством. В перспективе это довольно выгодно. Оптовые цены ниже, чтобы заработать придётся продавать большие партии материалов. В таком случае производитель зависим от закупщиков и даже вынужден подстраиваться под них.

Самостоятельная продажа в розницу потребует вложений на первоначальном этапе, смета открытия пополнится на 300-500 тысяч рублей. Зато производитель будет регулировать цены самостоятельно, устанавливать свою торговую наценку и подстраивать производство под сбыт. Неплохим решением будет совмещение двух вариантов сбыта.

Финансовые расчеты

Организовать небольшое предприятие можно сравнительно недорого, в сравнении с другими отраслями производства строительных и отделочных материалов:

Таким образом, минимальная сумма на открытие цеха искусственного камня составляет 250 тысяч рублей.

Пошаговая инструкция по изготовлению искусственного камня

Рассмотрим поэтапно на конкретном примере, чем отличается технология изготовления искусственного камня из гипса или цемента. Упрощённо процесс можно описать так:

Силиконовые формы для искусственного камня удобны в работе и стоят недорого

Изготовление формы для заливки

Можно сократить траты и изготовить формы для искусственного камня своими руками из дерева или любого подручного материала. Однако гораздо проще будет купить современные формы из пластика — особенно для промышленного производства. Есть большой выбор размеров и фактур. Работать с ними проще — они гибкие, пластичные, застывший камень очень легко вытаскивать. Формы от хороших производителей можно использовать в сотнях циклов, они не рвутся и не деформируются.

Наиболее актуальны квадратные формы для плитки и прямоугольные, имитирующие большие камни. Формы со сложной фактурой помогут создавать уникальный продукт, более востребованный среди покупателей. Например, «гранитный срез», «скала», «греческий сланец».

Окраска искусственного камня

Есть 2 варианта окрашивания искусственного камня:

  1. Добавление пигмента при замесе раствора. Вариант обеспечивает большую прочность изделия, но обходится дороже.
  2. Поверхностная окраска готового камня. Экономнее, так как пигментов затрачивается существенно меньше, но изделие получится более хрупким, а фактура — ненатуральной.

Обычно используется водостойкая акриловая краска или кислотные красители. Они достаточно глубоко проникают в материал, не вымываются и не выгорают до 50 лет. Оттенки могут быть любые, но среди потребителей наиболее популярны естественные цвета — серые, бежевые, песочные, коричневые, белые, а также имитирующий блеск гранита или драгоценных камней.

Закрепление камня на стенах

Строители и розничные покупатели ценят искусственный камень за возможность очень быстрого простого монтажа. Тыльная поверхность материала — та, которой он крепится к стене — всегда гладкая. Монтировать можно собственными руками, без опыта работы.

Обычно камень крепят на клеевой состав, замешанный на воде. Поверхность очищают металлической щёткой или шлифовальной машинкой, грунтуют. На ровные бетонные стены целесообразно разместить армирующую сетку. Если поверхность будет слишком гладкая, гладкий камень не сцепится с ней достаточно крепко.

Другой вариант — монтировать камень на штукатурку. Это подходит деревянным и кирпичным поверхностям. Без штукатурки они слишком неровные для камня, а цементный состав позволяет монтировать каменное покрытие без клея, то есть — немного сэкономить.

Заключение

Изготовление искусственного камня — потенциально прибыльный бизнес в сфере строительных материалов. Это популярный вариант внутренней отделки и внешней облицовки. Его отличает внушительный перечень положительных характеристик в сочетании с практически полным отсутствием недостатком. Технологический процесс также довольно прост, создать полноценное производство по силам даже новичкам.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

biztolk.ru

Производство искусственного камня (август 2019) — vipidei.com

Впервые, искусственно делать камень начали в середине прошлого века. Он очень был похож на натуральный по текстуре и цвету. Первыми освоили производство искусственного камня на западе, но концу XX века технологию применили и в нашей стране.

Искусственный камень для облицовки фасада.

Восхитительная архитектура средневековых замков и старинных дворцов привлекает многих. Сегодня многие архитекторы и дизайнеры стараются придать современным зданиям такую же несокрушимость и величие. Однако использование природного камня во многих случаях затруднено. Где-то это происходит из-за сложности в обработке натурального сырья, где-то затруднена его добыча. Часто облицовка натуральным материалом слишком дорого обходится для заказчика строительства.

Все эти недостатки компенсирует новый материал – искусственный камень из смеси природного сырья: гипса, цемента, песка и воды. Все сырье доступно на рынке. Стоит оно недорого, поэтому и конечный продукт доступен большинству строительных фирм и частных застройщиков.

Искусственный материал бывает разных цветов. Краски устойчивы, и на протяжении многих лет не теряют свой цвет. Отделочный материал придает не только красоту фасаду здания, а и дополнительно защищает стены от воздействия погодных катаклизмов. Специалисты утверждают, что облицовывать поверхности искусственным камнем можно в любое время года.

Технология производства искусственного камня

О том, как сделать искусственный камень, давайте поговорим более подробней. Существует две технологии, по которым сегодня изготавливают этот материал:

Каждый их этих способов имеет свои достоинства и недостатки. Первая технология, например, используется на малых и средних производствах. Ее внедрение не требует дорогостоящего оборудования, специальной подготовки персонала. Сам материал получается насыщенного цвета. Рецептура приготовления рабочей смеси требует меньшего количества воды.

Искусственный камень своими руками в домашних условиях.

Для больших массовых производств используют вибропрессование. Ручной труд здесь практически исключен, но и оборудование стоит дороже. Себестоимость же готовой продукции ниже, чем при применении технологии вибролитья.

Использование портландцемента

Для того чтобы начать производить литьевой камень, необходимо обустроить помещение и купить некоторое оборудование. Основным является:

Наименование
1Электрический растворосмеситель или бетономешалка. В нем удается достичь равномерного замеса, который сложно выполнить вручную.
2Вибростол – это главное оборудование, от которого зависит качество полученных изделий. На нем происходит усадка раствора в матрицы. Из смеси выходит весь воздух и она равномерно заполняет формы.
3Формы или матрицы. Их нужно иметь не меньше 5 видов. Это даст возможность изготавливать широкий ассортимент продукции. Формы можно купить, а можно изготовить самостоятельно. Материалом для них служит силикон. В качестве образца можно взять неровный натуральный камень или деревянные доски с хорошо выраженной фактурой.Чтобы купить качественную форму, нужно обратить внимание на такие нюансы:
  • тыльная сторона изделия должна быть идеально гладкой;
  • шероховатости и пузырьки в структуре говорят о некачественной матрице, которая долго не прослужит;
  • жесткость материала должна быть 40 ед. по Шору, более жесткий материал затруднит вынимание изделий, а мягкий не сможет удержать нужную форму;
  • толщина стенок от 1 до 3 мм.

На рынке есть формы из формопласта. Это более дешевый материал, чем полиуретан, но он не подходит для изготовления искусственного камня.

Кроме этого понадобятся мастерки, лопаты, мерные ложки, весы. В помещении должны быть стеллажи и паллеты, на которых будут складироваться готовые изделия.

Литьевой камень производят в несколько этапов:

1Создается мастер-модель. Для этого используется материал Пор-А-Молда. Делают деревянный короб, в который помещается модель будущих изделий. Застывает матрица около суток. После этого ее можно использовать. До загрузки в нее рабочей смеси, поверхность смазывают специальными смазками, чтобы заготовки хорошо отделялись. После каждого использования форму тщательно очищают.
2Раствор готовят в соотношении 3:1. Это значит, что песка в нем в 3 раза больше, чем цемента. Затем формы помещают на вибростол. Усадка материала происходит в течение 2 минут.
3Третий этап – это сушка заготовок. Ее проводят при температуре +30 градусов на протяжении 7-9 часов.

Использование гипса

Для внутренних работ по отделке используют искусственный камень из гипса. Производство его еще более рентабельно, так как материал стоит порядка 3 долларов за 30 кг, а рыночная цена готовых изделий доходит до 30 долларов за 1 квадратный метр. Из одного мешка можно получить от 5 до 10 кв.м. готовой продукции. Применяют те же, описанные выше, полиуретановые формы. Гипс разводят до такого состояния, когда он сам растекается по матрице и заполняет все выемки. Дополнительная усадка материала не требуется. Застывает гипс за 15 минут,после этого заготовку можно доставать.

Окрашивается изделие из гипса после полного высыхания. В литьевой камень, наоборот, пигмент добавляется на стадии замеса рабочего раствора. Красят заготовки по одной, из пульверизатора. Иногда изделия из гипса оставляют как есть. Необходимый оттенок наносится после монтажа прямо в помещении. Искусственный камень из гипса, в связи с этим, очень удобный материал и на его производстве можно построить вполне перспективный бизнес. Удачи Вам, Господа начинающие предприниматели.

Одним из наиболее рентабельных видов бизнеса, не требующего больших стартовых инвестиций, является организация производства искусственного камня. Для того, чтобы запустить производство и начать зарабатывать, вам необходимо изучить технологию изготовления, составить организационный производственный планы, а также смету. Кроме этого, в бизнес план нужно включить такие этапы:

Альтернативным вариантом является приобретение готового бизнеса, что потребует от предпринимателя больших стартовых инвестиций, но избавит от необходимости изначальной организации и наладки производства.

Сколько можно заработать

Как и в любом другом производстве, заработок на изготовлении искусственного камня будет зависеть от многих факторов, главные из которых: объемы производства и умение наладить работу с рынком сбыта. Заключая договора не только с организациями, но и с физическими лицами, можно наладить стабильный поток клиентов и зарабатывать до 200-250 тысяч рублей в месяц уже на начальных этапах производства. Дополнительную прибыль принесет доставка и укладка камня заказчику.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Организация небольшого производства по изготовлению искусственного камня потребует от предпринимателя стартовых инвестиций в размере от 500 тысяч рублей. Основные расходы будут связаны с подготовкой документов, ремонтом цеха, закупкой материалов и оборудования. Также придется потратится на рекламную кампанию. Средние сроки окупаемости небольших производств составляют — 1 год, а крупного бизнеса — около 2-3 лет.

Какое оборудование выбрать для производства искусственного камня

Для производства вам необходимо выбрать соответствующее оборудование и инструмент. Его тип будет зависеть от используемой технологии (вибролитье или выбропрессование). В большинстве случаев, в производственном цехе должны быть:

Суммарная стоимость оборудования может достигать от 300 до 1 миллиона рублей.

Какой ОКВЭД для бизнеса производства искусственного камня

Для регистрации в налоговой, нужно указать код 23.61 — Группа «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Какие документы нужны для открытия

Для открытия достаточно оформиться в качестве ИП, предоставив следующие документы: паспорт, копия ИНН кода, квитанция об уплате гос. пошлины и нотариально заверенное заявление о регистрации.

Какую систему налогообложения выбрать

Можно использовать упрощенную систему налогообложения (УСН).

Нужно ли разрешение для открытия

Производственные здания должны получить разрешения от сотрудников пожарного надзора и СЭС.

Рекомендуем прочитать бесплатные книги по теме:

vipidei.com

Производство искусственного камня

Историческое развитие технологического процесса искусственного камня берет начало в Древней Индии, Египте, Китае. Материал соединялся с помощью вяжущих – извести и гипса. В средние века применение крошки натуральных материалов в составе бетона повысило прочность и позволило имитировать природный камень.

Современный искусственный камень полностью воспроизводит натуральный аналог. Благодаря характеристикам занимает прочное место на рынке сбыта. Производитель искусственного камня вкладывает небольшие инвестиции, получая высокий уровень рентабельности.

Сфера применения, свойства, классификация

Декоративный искусственный камень получил широкое применение для отделки внешних парадных поверхностей и оформления интерьера внутри помещений. Низкая цена, высокая прочность, разнообразная фактура и цветовая палитра предлагают потребителям широкий ассортимент возможностей благоустройства.

По составу можно разделить на два вида:

  1. Для работ внутри помещения используется – литьевой, полимерный, акриловый, синтетический, гранитный, мраморный и многие другие. Полимерные смолы выступают в качестве вяжущего. Применяется для интерьера, отделки мебельных фасадов.
  2. Для наружных работ – основой является цемент, песок с добавлением различных компонентов.

Материал обладает свойствами:

Разновидности и назначение:

  1. Камень, с бетонной цветной основой – прочный, стойкий к влаге, используется как для внешней отделки строений, так и для внутренней.
  2. Акриловый – подходит для изготовления столешниц, подоконников, кухонных фартуков.
  3. Керамический гранит – нашел широкий спектр применения облицовки стен, полов, жаровней, каминов, печей, комнат с накоплением статического электричества.
  4. Агломерат – для интерьерной отделки (столешницы, стойки). В наружных работах – облицовка фасадов, укладка тротуара, применяется камень связующем из цемента.
  5. Гипсовый – ограничивается использованием внутри отапливаемых помещений при температуре не ниже 17 градусов тепла.
  6. Бетонный – монументальный и морозоустойчивый из цемента и песка.
  7. Жидкий – конструкции различных форм, в изготовление которых входит гелиевое покрытие.

Важным преимуществом считается плотная, монолитная структура. Это повышает гигиенические свойства и эксплуатационные характеристики. Поверхность инертна к бактериям и биологической активности. Удобно очищается, обеззараживается. Отсутствие контакта с жидкостями предоставляет возможность широкого применения в ванных комнатах и кухонных зонах. К преимуществам так же относится низкая теплопроводность, полная безопасность, механическая прочность, индивидуальные декоративные композиционные составляющие. Значительно низкая цена относительно натурального аналога позволяет применение на больших площадях.

Актуальность

Первый этап в запуске бизнеса - анализ востребованности материала в регионе сбыта. Информационные нюансы определяются несколькими основными вопросами:

  1. Первоочередная целевая группа сбыта.
  2. Предпочтения покупателя: тип, расцветка, фактура.
  3. Конкуренты предпринимательского направления.

Получив развернутый анализ информации, можно составлять бизнес-план по производству искусственного камня.

Конкуренция на площадке аналогичных изделий набирает рост из-за увеличения спроса. Клиенты ориентируются на:

Этапы построения бизнеса

Производство декоративного камня подразумевает открытие небольшого дела. Запуск крупного завода рационален при наличии достаточного финансирования проекта на всех этапах его развития, с учетом рисков и текущих трат. Проще начинать с мастерской, постепенно расширяясь, поэтапно нарабатывая устойчивую платформу для расширения.

Документация

Для реализации продукции необходима регистрация производства искусственного камня. Перечень документов по месту прописке:

  1. Ксерокопии паспорта.
  2. Заявление.
  3. Квитанция оплаты госпошлины.
  4. Разрешение пожарной инспекции.
  5. Заключение СЭС.
  6. Письменный документ, о подтверждении ненадобности прохождения товара сертификации в ГОСТ.

У производителя имеется право добровольной сертификации собственного продукта. Различные аккредитованные организации по сертификации помогут составить необходимый пакет документов. Система налогообложения зависит от выбранного типа регистрации деятельности. Для изготовления искусственного камня, как малого бизнеса целесообразно открыть ИП. Более масштабным производствам, с наемными рабочими подходит ООО.

Подготовка помещения

Производство камня удобнее всего располагать в промышленной зоне, с удобными транспортными подъездными путями. Офис для встреч с клиентами, ведения переговоров может находиться в центре города, в районе проживания. Это сэкономит время передвижения.

Особенности помещения:

Важно предусмотреть доступный подъезд грузового автотранспорта на территорию цеха для манипуляций продукции. Оборудованная автостоянка для персонала и потенциальных покупателей также не будет лишней.

Оборудование для производства искусственного камня

Комплектация оборудования и предметов производственного назначения полностью зависит от производственных размеров. Для домашней мастерской будет достаточно приобрести бочку, дрель, мастерки, формы, изготовленные самостоятельно. Специальное оборудование подразумевает:

Вспомогательный инвентарь:

Оборудования готовой линии в продаже нет. Возможно потребуется помощь опытного человека в данной сфере.

Формы для изготовления декоративного камня придают преимущественную ориентацию элементов и размер. Должны обладать повышенной прочностью к механическому воздействию, устойчивостью к стиранию, противостоянием химическим элементам. В продаже бывают пластиковые, полиуретановые, резиновые матрицы. Деревянные, силиконовые можно изготовить самостоятельно.

Сырой материал и поиск поставщиков

Первоначальный материал декоративного камня:

  1. Цемент, мелкозернистый белый гипс.
  2. Вода.
  3. Наполнители.
  4. Окрашенные минеральные, оксидные композиционные компоненты.
  5. Катализаторы твердения.
  6. Специальные вещества, повышающие пластичность и эластичность.

Необходимый исходный материал имеется на отечественных торговых площадках. Выгодно работать с постоянными поставщиками напрямую. Для этого необходимо заключить договор, контракт на поставку.

Технология производства

Технологический процесс искусственного камня разделяется на два вида. Вибрационное прессование подразумевает полностью механизированный процесс. Технология обеспечивает низкую себестоимость большого объема изделий.

Преимущества вибрационного литья обуславливается недорогим оборудованием, качественными поверхностями, расширенным ассортиментным рядом, насыщенными оттенками искусственного камня. Целесообразно использовать для малого производства.

Технологический процесс состоит из действий:

  1. Создание нескольких мастер – моделей.
  2. Подготовка форм. Для получения всевозможных фактур необходимо не менее пятнадцати штук. Каждая используется одиножды в сутки.
  3. Приготовление смеси, перемешивание до однородности.
  4. Заливка по формам.
  5. Повышение плотности на вибрационном столе.
  6. Сушка 7 – 10 часов при 30 градусах.
  7. Перемещение на два дня в условия обычного температурного режима и влажности воздуха.
  8. Застывшая смесь в формах переносится на рабочий стол для отделения.
  9. Отбор качественной продукции. Укладка на поддоны, отправление на склад.
  10. Отмывание форм ортофосфорной кислотой от остатков раствора.

Изготовление плитняка из гипса отличается от других разновидностей декоративного камня. Формы литья имеют миниатюрные размеры и массу. Вибрационный стол не применяется. Окрашивание готового изделия достаточно простое и без лишних затрат.

Транспорт

Готовые изделия складируются, транспортируются на склад, проходят отгрузку для реализации. Массовое изготовление подразумевает оснащение погрузчиками, карами. Доставка в торговые точки осуществляется в промышленных контейнерах. Можно использовать собственный грузовой транспорт или воспользоваться услугами перевозчиков.

Рынок сбыта и реклама

Скорость окупаемости зависит от продуктивного поиска покупателей. Каналы сбыта налаживаются привлечением внимания к своей продукции. Подходят классические маркетинговые приемы и методы:

Реализация возможна в крупных строительных организациях, торговых площадках, в гипермаркетах на основе регулярных поставок.

Персонал

На небольшом производстве может работать несколько наемных рабочих. В основной штат сотрудников более масштабного производства входят:

Технолог занимается разработкой рецептуры, расширением ассортиментного ряда, подборкой цветовой гаммы, полным контролем качества. В малом бизнесе иногда входит в должностные обязанности логистика, заключение договоров. Управляющий, менеджер несет ответственность закупки сырья, контролирует транспортировку, работает с поставщиками, ведет целостную производственную систему работы.

С чего начать? Финансовые расчеты

Планирование открытия предприятия начинается с составления подробного бизнес-плана. Дальнейшая деятельность строится на расчетах. Планирование включает в себя: рассмотрение всех возможных вариантов, просчет рисков, реальную оценку целесообразности. Планирование определяет первоначальные капиталовложения, намечает сбыт продукции и определяет будущую прибыль.

Бизнес-план можно разработать самостоятельно или воспользоваться услугами профессионалов. Опытные специалисты при составлении исключают возможные ошибки и недочеты, которые могут существенно навредить бюджету.

Стоимость открытия и поддержания

Предпринимательская деятельность привлекает небольшим начальным капиталовложением. Готовый продукт отличается повышенным спросом. Высокий рентабельный уровень. Приблизительные финансовые вложения капитала:

В текущие ежемесячные расходы организации входит:

Стоит учесть дополнительные траты на сопутствующие исходные материалы.

Размер доходов

Себестоимость и рыночная цена составляют разницу в 8 – 10 раз. Затраты на квадратный метр изделия составляют приблизительно 80 - 100 рублей. Цена на рынке сбыта – от 650 рублей и выше. Месячная прибыль зависит от продолжительности рабочего дня смены и производительности технического оснащения. Актуальное оборудование позволяет производить до 60 квадратных метров камня ежедневно. Несложно рассчитать доход.

Значительно увеличить прибыль способен разнообразный ассортимент, предоставление дополнительных услуг.

Окупаемость

Важный показатель проекта – комплексное отражение экономической эффективности. Окупаемость вложенных средств зависит от сочетания низкой себестоимости продукции и высокой рыночной ценовой категории, потребности, актуальности. Составляющие времени окупаемости и увеличения прибыли:

Заключение

Правильная организация бизнеса по продаже декоративного камня станет перспективным проектом. Налаженный сбыт имеет круглогодичный спрос. Низкий входной порог минимизирует риски банкротства. Быстрое развитие своего дела способно монополизировать региональный рынок с извлечением сверхприбыли в кротчайшие сроки. Грамотный выбор потребительского сегмента приумножает количество постоянной клиентуры, что способствует занятию своей ниши.

Сопутствующие услуги в виде монтажных работ, создания индивидуальных эскизов, помогут обойти конкурентов. Тонкости творческого процесса производства предоставляют возможность реализации художественных качеств самого предпринимателя.

xn----8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai

Технологии изготовления искусственного камня своими руками

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления.  Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно из бетона. В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Если вас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео по теме:

greensector.ru

Производство искусственного камня: технологии, оборудование

Какую прибыль может принести производство искусственного камня? Этот строительный и отделочный материал в настоящее время чрезвычайно популярен. Профессионалам нравятся его качественные характеристики, а обычные покупатели ценят его за отличный внешний вид в сочетании с возможностью воплотить любое решение. Рассмотрим, какое оборудование необходимо для его производства, сколько потребуется вложений и как быстро искусственный камень принесёт прибыль?

Главные характеристики материала

На рынке строительных материалов представлены два основных вида искусственного камня: для наружных и внутренних работ. Разумеется, их свойства отличаются.

На рынке строительных материалов представлены два основных вида искусственного камня: для наружных и внутренних работ.

В целом все виды этого материала обладают следующими положительными характеристиками:

Основным недостатком декоративного камня является подверженность к появлению сколов и царапин — от этого страдают все разновидности материала. Поэтому, несмотря на его прочность, не рекомендуется применять по отношению к таким изделиям сильные химикаты, провоцировать сколы и трещины (например, резать на столешнице без разделочной доски).

Также, несмотря на устойчивость к температурам, каменные столешницы и кухонные поверхности могут пострадать от горячей посуды. Недостатки уравновешиваются возможностью полировки, которая фактически возвращает изделиям первоначальный вид.

Основные сферы использования

Производство декоративного камня во многом выгодно, так как сфера применения данного материала широка. Как правило, он используется:

Производство декоративного камня во многом выгодно, так как сфера применения данного материала широка.

Виды декоративного камня и сырьё для них

На современном рынке представлено множество разновидностей искусственного камня. Они отличаются качественными характеристиками и, соответственно, стоимостью, но главное их различие состоит в исходном сырье. Рассмотрим основные разновидности материала и какое сырьё используется для них.

Керамогранит

Керамогранит производят из смеси каолиновой (белой) глины, кварцевого песка, полевого шпата, а также пигментов на основе окисей металлов. Отличием этой разновидности является необходимость обжига камня при высокой температуре, из-за входящей в состав сырья глины.

Показатели прочности керамогранита превосходят бетон, он морозоустойчив, огнеупорен, химически устойчив и обладает электроизоляционными свойствами. Благодаря такому набору характеристик широко используется для наружных и отделочных работ, а также для облицовки каминов и печей.

Искусственный камень из цветного бетона

Для его производства используется сухая бетонная смесь (как вариант, крошка керамзита или пемзы), песок, портландцемент (вяжущее вещество), водоотталкивающие добавки и красители. Также используется для наружных и внутренних работ. Позволяет точно имитировать натуральные материалы, например, мрамор.

Акриловый камень

Для изготовления акрилового камня необходимы акриловая смола и минеральный наполнитель. Строго говоря, этот материал ближе к пластику, но благодаря наличию в составе минерального наполнителя относится также и к искусственному камню.

Он прочен, влагоустойчив, не требует сложного ухода. Производители искусственного камня ценят его за возможность производства на его основе бесшовных деталей и поверхностей самых разнообразных форм и размеров. Именно из него чаще всего делают столешницы, мойки и барные стойки. Главная уязвимость этой разновидности — низкая температурная устойчивость.

Для изготовления акрилового камня необходимы акриловая смола и минеральный наполнитель.

Агломерат

Декоративный камень агломерат получают из щебня горных пород (мрамор, гранит, кварцит), полиэфирной смолы (или другого связующего вещества, например, цементного) и красителей. Чаще других используют кварцевый щебень — он самый прочный. Для декорирования в исходную смесь добавляют минеральные пигменты, цветное стекло, известняковые камни.

Имеет также очень широкий спектр использования. Из агломератов на основе полиэфирной смолы часто изготавливают мебель (столешницы), используют для внутренних отделочных работ. Агломерат на основе цементного связующего хорош для отделки фасадов, бассейнов, лестниц и тротуаров.

Ценится за сочетание прочности и эластичности, морозостойкость. Добавление разнообразных пигментов и декоративных материалов позволяет добиваться уникальных цветов, орнаментов и фактур. Ухаживать за агломератом также весьма просто. Он ближе всех к натуральному камню, так как более 90% его состава — натуральный щебень.

Жидкий камень

Такое название получил современный отделочный материал, позволяющий имитировать внешний вид камня. Его производят из гелькоута (эпоксидная смола с красителями) и минеральных наполнителей. Широко используется для отделки фасадов и других облицовочных работ. Весьма востребован для реставрации других изделий из натурального и искусственного камня.

Предметы и поверхности из него не требуют сложного ухода. По качественным характеристикам не уступают граниту, вполне могут заменить его для отделки кухонь и ванных комнат. Такая отделка прослужит несколько десятилетий, а стоить будет значительно дешевле.

Декоративный камень из гипса

В основе этого материала находится гипсовый порошок, красители и песок (около 10% от всей смеси, для увеличения прочности). Не используется для наружных работ — только для внутренней отделки, так как поглощает влагу и менее морозоустойчив, чем другие искусственные аналоги.

Основным преимуществом является низкая цена — самый недорогой среди искусственных материалов. Очень лёгкий. Внутри отлитых гипсовых форм обычно пустоты, что уменьшает вес плиток и помогает экономичнее заполнять пространство. Экологичен — пропускает воздух и способствует образованию очень благоприятного микроклимата.

В настоящее время существует несколько вариантов построения технологического процесса производства искусственного камня.

Как производят искусственный камень

Рассмотрим, что представляет собой технология производства декоративного камня. В настоящее время существует несколько вариантов построения технологического процесса производства этого материала. Конечный результат также во многом зависит от качества и характеристик использованного сырья. Производство включает следующие стадии:

  1. Подготовка форм для заливки сырья. Их можно купить или изготовить собственными руками. Бывают бетонные, гипсовые, полиуретановые, силиконовые. Последние два варианта могут качественно имитировать натуральные материалы (например, гранит или кирпич), а также используются для изготовления сложных форм — колонн, капителей, декоративных деталей фонтанов.

    Сколько нужно форм для начала работы? Однозначно ответить на этот вопрос нельзя. Количество необходимых форм зависит от планируемых объёмов производства, числа работников, размера помещения и склада.

  2. Приготовление массы для заливки — все ингредиенты перемешиваются до однородной массы. Это можно делать вручную, но лучше с помощью бетономешалки.
  3. Заливка сырья в формы.
  4. Установка и обработка форм на вибростоле. Залитая смесь равномерно распределяется внутри формы, очищается от воздуха.
  5. Застывание. Длительность зависит от исходных компонентов, но в среднем занимает 12-14 часов.
  6. Высыхание. Застывший камень достают из формы и укладывают в тёмном хорошо проветриваемом месте для высыхания. Этот процесс займёт около 2 недель.

Что необходимо закупить для начала работы

Теперь, когда мы ознакомились с видами искусственного камня и технологией их производства, рассмотрим, какое оборудование необходимо для начала работы. Плюсом начала бизнеса в этой области является высокий спрос на продукцию в сочетании с низким первоначальным капиталом. Итак, что понадобится для производства?

  1. Бетономешалка — для приготовления смеси исходных ингредиентов. Цена начинается от 10 тысяч рублей.
  2. Формы. Формы для искусственного камня можно изготовить своими руками, но выгоднее купить несколько партий из современных материалов — полиуретана или силикона. Они значительно практичнее в использовании. Количество форм зависит от объёмов производства. Цена одной штуки — от 800 рублей.
  3. Вибростол. Необходим для равномерного распределения смеси внутри формы, очистки от воздушных пустот. Цена начинается от 20 тысяч рублей.
  4. Печь (только для керамогранита). Если вы планируете производство этой разновидности декоративного камня, вам потребуется печь для его обжига при высоких температурах. Небольшую печь можно приобрести за 10-15 тысяч рублей.
  5. Сушильная камера. Финальной стадией производства камня является сушка. Этот процесс можно организовать по-разному. На первоначальном этапе можно отказаться от специального оборудования для данной стадии, заменив его на самостоятельно изготовленные лотки и стеллажи, куда будет выкладываться застывший камень из форм. Затраты по указанному направлению обычно не превышают несколько тысяч рублей.

Таким образом, не считая закупки сырья, покупку оборудования для производства декоративного камня можно уложить в 40 тысяч рублей. Это очень небольшая сумма для открытия собственного дела с довольно высокой окупаемостью.

Необходимо организовать довольно большую зону хранения с хорошей вентиляцией и возможностью поддерживать определённую высокую температуру.

Сколько стоит сырьё

Затраты на исходное сырьё полностью зависят от выбранного вида материала. На покупку нескольких мешков смесей, связующих ингредиентов и красителей также обычно уходит 3-5 тысяч рублей. Все компоненты искусственного камня очень доступны, их можно приобрести на любой строительной базе. Выгоднее покупать оптом.

Сколько нужно сотрудников

Некоторые мастера справляются с производством небольших партий камня в одиночку. Однако этот вариант скорее подходит для изготовления плиток для личных нужд, а не о получении прибыли. Чтобы производить камень на продажу, необходимы хотя 2-4 работника.

Удобнее организовать рабочие пары: первый сотрудник следит за изготовлением смеси, второй — за вибростолом и выкладкой камня из форм. Чем больше планируется объём изготовления — тем больше «пар» необходимо. Специального образования для этой отрасли не требуется, однако опыт в строительстве будет плюсом.

Требования к помещению

Для изготовления декоративного камня не нужно много места, однако необходимо организовать довольно большую зону хранения с хорошей вентиляцией и возможностью поддерживать определённую высокую температуру. Площади в 60-80 квадратных метров будет достаточно для начала.

Заключение

Производство искусственного камня в рамках небольшого предприятия не требует значительных финансовых вложений и специальных знаний. Многообразие форм декоративного камня, сочетание качественных характеристик с невысокой ценой объясняют высокий спрос на этот материал.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

biztolk.ru

Производство Искусственного Декоративного Камня как Бизнес 2019

Фото: jeonsango / Pixabay

Искусственный декоративный камень успешно заменяет природный аналог, используясь в различных сферах строительства: от возведения ограждений до отделки внутренних стен и каминов. Материал обладает прочностью, огнестойкостью, хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, легко монтируется практически на любую поверхность. Благодаря огромному разнообразию цветов и фактур, искусственный камень позволяет воплощать самые смелые дизайнерские идеи. А доступная цена является одним из наиболее весомых аргументов в пользу выбора потребителя.

Особенности бизнеса

Искусственный камень недорог в изготовлении, имеет четкую геометрию, прост в монтаже. Применение аэрографической печати дает возможность получать на поверхности практически любой цвет и декоративный рисунок: от имитации природной фактуры до ультрасовременных вариантов. Благодаря несложной технологии изготовления, доступной стоимости сырья и оборудования, а также востребованности продукта широким кругом клиентов, риски предпринимателя, решившего организовать соответствующее производство, сводятся к минимуму.

Однако бизнес-план все же придется составить. Владельцу будущего завода необходимо:

Только в деталях представляя себе, где, как и с кем будет работать цех, можно выйти на прибыль в кратчайшие сроки, а также застраховать себя от типичных ошибок, которые массово совершают новички в мире бизнеса.

Виды возможной продукции

Обычно искусственный камень представляет собой плитку, предназначенную для облицовки разного рода поверхностей внутри и снаружи зданий. Внешне он может имитировать кирпич, керамику, натуральный камень, слюду и другие материалы. Производят искусственный камень по технологии отлива, т. е. заливки полужидкой массы в специальные формы с последующей сушкой и другими видами обработки. Состав раствора варьируется в зависимости от вида выпускаемого камня и может приготавливаться на базе гипса, бетона, акрила, кварцевого агломерата и прочих компонентов. Наиболее распространенными (и недорогими) основами для изделий являются гипс и бетон.

Принципиальное различие между искусственным камнем из двух последних материалов заключается в том, что изделия на основе гипса чувствительны к высокой влажности и перепадам температур, поэтому могут использоваться только для внутренней отделки. Бетон же прекрасно переносит перечисленные нагрузки, имеет большой запас прочности и подходит для укладки под открытым небом.

В зависимости от способа производства выделяют следующие виды искусственного камня из бетона и гипса:

Пример оформления

Наряду с основными компонентами в состав смесей для изготовления искусственного камня могут вводиться пластификаторы, затвердители, полимеры, а также красящие вещества. Форма конечных изделий определяется имеющимися в наличии матрицами.

Общие принципы изготовления

Искусственный камень можно изготавливать по технологиям вибропрессования и вибролитья. Первый вариант, несмотря на простоту и ценовую доступность, лучше подходит для производства тротуарной плитки и шлакоблоков в заводских условиях. Существуют, правда, и ручные установки, но их производительность слишком мала для полноценного цеха. Кроме того, камни, полученные этим способом, имеют ограничения по размерам и «необработанную» текстуру.

Метод вибролитья обеспечивает расширенные декоративные возможности при создании отделочных материалов, столешниц и других элементов. Такие камни легко поддаются шлифовке и окрашиванию.

Суть процесса изготовления искусственного камня из гипса или бетона заключается в заливке подкрашенного (или естественного цвета) жидкого раствора в подготовленные матрицы и его последующем схватывании. В результате получается изделие заданной формы с характеристиками, соответствующими свойствам используемого сырья.

Основная сложность при этом состоит в невозможности стандартизировать дозировки для различных материалов. Соотношение компонентов в каждой отдельной смеси будет зависеть от характеристик применяемого сырья (марки, качества, крупности фракций, чистоты и других). Соответственно, точные пропорции могут быть определены исключительно технологом для конкретного производства.

Однако есть и общие правила для получения искусственного камня высокого качества:

Отдельного внимания заслуживают способы окрашивания искусственного камня. На сегодняшний день лучше всего зарекомендовала себя комбинированная технология. Она предусматривает двукратное нанесение красителя: сначала пигменты нужного цвета вводятся непосредственно в раствор (например, путем добавления в воду), а затем дополнительно окрашиваются отдельные участки матрицы. В результате пигмент с формы впитывается в верхний слой, и получается неоднородная по цвету декоративная поверхность. Эта методика применяется для окрашивания изделий на бетонной основе. 

Еще один популярный способ – двухслойная заливка песчано-бетонной массы, где наружный слой содержит пигмент, а прилегающий к отделываемой поверхности сохраняет естественный цвет. Это делается для экономии красящих компонентов. Что касается гипса, его можно прокрашивать в толще либо наносить специальные колеровочные составы на поверхность.

Для придания прочности готовым изделиям в технологическом цикле производства искусственного камня присутствует обработка на вибростоле. Под действием вибрации смесь равномерно распределяется внутри формы, уплотняется, из не удаляются пузырьки воздуха и лишняя жидкость. После этого будущий декоративный камень выдерживается в формах на протяжении некоторого времени (20-30 минут для гипса и 10-12 часов в случае с цементным раствором) для застывания, извлекается и отправляется на естественную сушку. В ряде случаев для ускорения процесса окончательного затвердевания допускается нагрев изделий до 60° С. Чрезмерный нагрев не рекомендуется, поскольку может привести к растрескиванию материала.

Производство камня из бетона + Видео как делают

Искусственный камень для наружной отделки производят на основе цементно-песчаной смеси с добавлением красителей, пластификаторов и в ряде случаев – щебня. Для придания прочности изделиям их можно армировать при помощи металлической сетки. Кроме того, потребуется разделительный агент – масло для смазывания форм, которое облегчит выемку готовых плиток, а также препарат на кислотной основе для очистки матриц после использования.

Для изготовления искусственного камня используют белый или серый цемент. Первый выбирают, когда речь идет о поверхностном нанесении рисунка компрессором, кистью или методом аэрографии, второй – если окрашивание производится в массе.

Технологический цикл производства облицовочного камня из бетона включает следующие этапы:

  1. Подготовка компонентов. Все компоненты проходят входной контроль качества. Сыпучие фракции просеиваются на вибросите для удаления крупных фракций и примесей и взвешиваются с целью определения необходимой дозировки.
  2. Приготовление смеси. В бетоносмеситель сначала заливается нужное количество воды, а затем при постоянном перемешивании добавляются сухие компоненты (цемент, песок, пластификатор, красители). Готовый состав должен иметь сметанообразную консистенцию.
  3. Введение красящих пигментов. Для удешевления производства иногда есть смысл замешивать состав в двух бетоносмесителях. В первом готовится лицевая сторона, содержащая пигменты, во втором – базовый неокрашенный слой. В данном случае заливка состава в формы производится в два этапа.
  4. Первичная заливка раствора. Матрица до половины заполняется цветным раствором.
  5. Обработка на вибростоле. Первый слой в течение 1-3 минут уплотняется под действием вибрации.
  6. Армирование (при необходимости). Если к материалу предъявляются повышенные требования в отношении прочности, на этом этапе в толщу изделия помещают металлическую сетку.
  7. Заливка второго слоя раствора. Матрицы до верха заполняют базовым неокрашенным раствором.
  8. Повторная обработка на вибростоле. На этом этапе из смеси удаляются пузырьки воздуха, она приобретает плотность и однородную структуру. После этого на тыльную часть изделий шпателем-гребенкой наносят борозды для лучшего сцепления раствора с поверхностью при укладке.
  9. Сушка изделий в матрицах. Декоративный камень в формах укладывают штабелем на поддоны и оставляют на 10-12 часов для первичного затвердевания.
  10. Извлечение из форм. Плитки аккуратно вытряхивают из матриц и переносят на склад до окончательного созревания бетона. Формы очищают от остатков раствора, для удаления образовавшихся наплывов используют соляную кислоту.

Спустя 2-3 недели продукция может быть отправлена потребителю. При необходимости материал может быть подвергнут дополнительной обработке – шлифовке, окрашиванию, нанесению гидрофобных составов и т. д.

Как выглядит процесс:

Производство камня из гипса + Видео

Для изготовления этого вида декоративного камня потребуются гипс, пластификаторы, красители, масло для смазывания и мыльный раствор для очистки форм, а также сами формы из полиуретана.

От бетонного производства работа с гипсом отличается тем, что материал быстро твердеет. Соответственно, замешивать состав следует порционно – ровно столько, сколько потребуется для заполнения матриц одной партии продукции. Затем готовится следующая порция. Замедлить схватывание гипса можно путем добавления лимонной кислоты.

В целом же технологический процесс достаточно прост:

  1. очищенную воду помещают резервуар и порциями добавляют гипсовую смесь, доводя до консистенции густой сметаны;
  2. в ряде случаев требуется увеличить прочность камня, для чего в состав можно добавить до 10% песка;
  3. если речь идет об изделиях, прокрашенных в толще, на этапе замешивания также добавляются пигменты нужного цвета;
  4. из смеси воска и скипидара на водяной бане готовят состав для смазывания форм и тонким слоем наносят его по всей внутренней поверхности;
  5. матрицы устанавливают на вибростол и заполняют гипсовой смесью, аккуратно разравнивая шпателем;
  6. формы накрывают монолитным рифленым листом оргстекла и в течение двух минут подвергают действию вибрации;
  7. состав оставляют на 20-30 минут для застывания, а затем извлекают из форм;
  8. досушиваются изделия естественным путем в помещении с качественной вентиляции, тепловая обработка не рекомендуется, поскольку есть риск растрескивания плиток;
  9. если красящие пигменты не были добавлены ранее, камень покрывают в несколько слоев составом нужного цвета, предварительно очистив от пыли.

В отличие от цементного камня, изделия на гипсовой основе можно окрашивать в месте укладки, что может быть удобно, если пигмента нужного цвета не оказалось на складе.

Как делают:

Продолжение:

Расход сырья

Стоимость используемого сырья будет зависеть от ряда факторов, в том числе, и от региона ведения бизнеса. Однако понимая, что нужно и в каком количестве для изготовления декоративного камня, несложно подсчитать соответствующие расходы.

Для производства 1 м² гипсового искусственного камня потребуется:

Для 1 м² цементного искусственного камня потребуется:

Это приблизительные показатели. Точный расчет компонентов выполняет технолог.

Оборудование для производства

Для оснащения цеха, где можно будет производить как гипсовый, так и бетонный искусственный камень, потребуется купить следующее оборудование:

Как правило, формы для заливки смесей заказывают в специализирующихся на их производстве компаниях. Для обеспечения непрерывного производственного процесса средней мощности потребуется порядка 50 матриц одного вида. А чтобы предоставить заказчику возможность выбора рельефа камня, таких видов должно быть минимум по 5 для гипсовых и бетонных изделий.

Однако если возникает запрос на изготовление эксклюзивной позиции, имеет смысл изготовить матрицу для камня самостоятельно. Для этого разрабатывается дизайн, затем на его основе изготавливается гипсовая мастер-модель. По ее размерам выполняется металлический короб, где модель фиксируется и заливается полиуретановой смесью. Спустя сутки застывшую модель извлекают и применяют для отливки изделий.

Важно понимать, что со временем формы изнашиваются. За этим нужно следить и своевременно заказывать новые взамен вышедших из строя. Таким образом, обеспечивается непрерывность производственного процесса.

Помещение

Для размещения полноценного цеха по производству искусственного камня потребуется сооружение площадью не менее 100 м². Желательно, чтобы оно располагалось в промзоне города. С одной стороны, здесь ниже стоимость аренды, с другой – изготовление камня сопровождается пылеобразованием и шумом, которым вряд ли обрадуются жители спальных районов.

Здание необходимо разделить на зоны:

Для обеспечения рабочего процесса здание должно содержать весь перечень необходимых коммуникаций: водоснабжение с фильтрационной системой для очистки воды, отопление, канализацию, промышленную вентиляцию, электросеть с напряжением 220-380 В для подключения станков.

Складские площади должны напрямую соединяться с производственным цехом, содержать принудительную вентиляцию и отапливаться с поддержанием температуры не менее 15° С.

Как и любое производство, цех по изготовлению искусственного камня периодически будут посещать представители проверяющих инстанций: СЭС, и пожарной инспекции. Во избежание недоразумений, предпринимателю необходимо посетить данные органы и получить там требования к организации рабочего процесса и оборудованию помещений.

Подбор персонала

Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, включающего разработку рецептуры, непосредственно производство изделий, упаковку камня, а также менеджмент потребуется нанять сотрудников.

Ключевая роль на предприятии отводится технологу, в функции которого входит разработка технических условий, изготовление форм для камня потенциально интересного клиентам дизайна (или под заказ), выбор оборудования и материалов, а также контроль качества сырья и готовой продукции.

Изготовлением искусственного камня будут заниматься рабочие. Для организации непрерывного производственного цикла потребуется две или три бригады по четыре сотрудника в каждой.

Также потребуются сотрудники, которые будут заниматься упаковкой и обеспечением работы складов, сторож и уборщица. 

Отдельного внимания заслуживают менеджер, на которого ляжет поиск рынков сбыта, и человек, ответственный за продвижение товара в интернет.

Функции начальника производства на первом этапе предприниматель может взять на себя. В этом случае ему необходимо будет контролировать работу сотрудников и заниматься закупкой сырья. А вот на услугах бухгалтера экономить не стоит. Тем более что можно обратиться к внештатному специалисту, привлекая его лишь для составления отчетности. 

Регистрация бизнеса

Форма регистрации бизнеса определяется размахом производства. Если планируется реализация небольших партий розничным клиентам или небольшим строительным фирмам, не стоит усложнять себе жизнь – ИП станет оптимальным вариантом. В ситуации с масштабным бизнесом приоритетом станет ООО. Система налогообложения – УСН или ЕНВД.

Производство искусственного камня не подлежит обязательному лицензированию, что в значительной мере упрощает процедуру регистрации. Однако со временем можно получить добровольный сертификат. Само наличие этого документа поможет повысить доверие потребителя и лояльность оптовых покупателей.

Организация рекламной кампании

Начинать знакомить аудиторию с новым продуктом имеет смысл после того, как будет сформирован ассортимент, определены отпускные цены и объемы производства, а также выпущена первая пробная партия продукции. Если цех еще не запущен, изготовить образцы камня можно на стороннем оборудовании, однако нужно учитывать, что некоторые характеристики могут отличаться от тех, которые предприниматель получит после  открытия собственных мощностей.

Начинать продвижение проще всего с сайта-визитки с качественными фотоснимками образцов и детальными описаниями их параметров. Также здесь должен размещаться прайс-лист, виды и условия оплаты, контактные данные предприятия и непосредственно маркетингового отдела.

Параллельно стоит позаботиться о красочной полиграфии: визитках, буклетах, растяжках. Их следует размещать в местах скопления потенциальных клиентов, а также рассылать потенциальным заказчикам. При личной встрече с клиентами стоит иметь при себе физические образцы продукта. Часто наглядный пример оказывается гораздо эффективнее любых аргументов.

Естественно, не следует обходить вниманием средств массовой информации. И если реклама на телевидении в начале деятельности часто оказывается нерентабельной, то объявления в газетах, тематических каталогах, на электронных досках объявлений может принести ощутимую пользу. 

Кроме того, следует позаботиться об организации странички в соцсетях и представлении нового предприятия в тематических блогах, посвященных строительству и дизайну.

Обязательно необходимо размещаться на площадках типа Авито.

Поиск рынков сбыта

Декоративный камень – специфический отделочный материал, который, тем не менее, может заинтересовать как строительные организации и магазины, так и дизайнерские бюро, а также частных клиентов, нацеленных на поиск нетривиальных решений (особенно, если изначально существует возможность изготовления под заказ).

Однако учитывая достаточно большой выбор камня на рынке, основная задача предпринимателя – заинтересовать руководство организаций и убедить их в целесообразности сотрудничества. Для этого можно использовать упомянутую выше наглядную демонстрацию, снижение цены при покупке определенной партии, предоставление выгодных условий, например, в отношении доставки продукции и т. д. Главное при этом – досконально владеть информацией о предлагаемом продукте и уметь грамотно его презентовать.

Оцените страницу:2 оценок, среднее: 5,00 Загрузка...

moybiznes.org

Искусственный камень: виды, изготовление в домашних условиях, материалы, оборудование, приемы

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

Дополнительно: имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

  1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
  2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
  3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
  4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
  5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
  6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
  7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

Примечание: гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

  1. Вибростенд.
  2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
  3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
  4. Литейные формы.
  5. Литейные смеси – компаунды.
  6. Пигменты.
  7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
  8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание: изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Конструкция самодельного вибростенда

Примечание: советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Поролоновые блоки между пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего страшного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты примерно на треть.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

  1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
  2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

  1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
  2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
  3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Формы для искусственного камня

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона читайте здесь.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при облицовке. На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: столешница из искусственного камня с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

***

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.

(Пока оценок нет) Загрузка...

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

vopros-remont.ru


Смотрите также