Профилированный сухой брус


Сухой брус (профилированный брус камерной сушки) – виды, параметры и характеристики

Синтетические и полимерные материалы для строительства и отделки дома постепенно теряют свои позиции. А на свое законное место возвращаются натуральные – древесина и камень.

Планируя строительство нового дома, владелец задумывается не только о комфортной планировке, обстановке и уровне технологий. Но в первую очередь, об экологичности своего жилья и правильном микроклимате.

Одним из востребованных материалов для строительства загородного дома, является сухой профилированный брус. Детальная информация, о том, что это такое и какие требования к нему выдвигаются, содержится в государственном стандарте ГОСТ 8242-88 (п.2.2.4). Согласно этому документу, сухим считается пиломатериал, уровень влажности которого составляет:

Показатель влажности, является одним из наиболее важных критериев выбора при покупке профилированного бруса. Отметим, что речь идет о профилированном брусе из массива древесины, а не его клееного аналога. Клееный брус производится по другой технологии, которая предусматривает высушивание отдельных ламелей с их последующей склейкой и профилированием.

Минимальные знания технологии изготовления и в частности сушки бруса, помогут построить грамотный диалог с продавцом, задавать правильные вопросы и аргументированно возражать.

Технология производства бруса камерной сушки

Производство цельного профилированного бруса естественной и камерной сушки не имеет отличий с точки зрения очередности этапов. Но отличается их содержание и длительность. В частности – этап сушки древесины.

Сушка древесины необходима для предотвращения появления трещин, кручения, деформаций и т.п. на этапе производства, а не эксплуатации дома. Чем суше будет строительный материал, тем более надежным будет построенный из него дом.

Т.е., именно сушка оказывает наибольшее влияние на прочность, качество, количество трещин, вероятность появления деформаций и сохранность физических и эксплуатационных свойств профилированного бруса.

После сушки заготовки калибруются, и часть из них отбраковывается. Производители отмечают, чем больше сечение бруса, тем выше процент отбракованных заготовок. Именно этим объясняется незначительное присутствие на рынке профилированного бруса сечением 200х200 и его более высокая, по сравнению с другими видами, цена.

Сушка профилированного бруса

На практике используют два метода сушки – естественный и камерный.

Естественная сушка

Сухой профилированный брус естественной сушки

Менее энергоемкий, но более затратный с точки зрения труда и времени, процесс. Технология сушки простая – брус штабелируется с обеспечением зазоров для циркуляции воздуха и пребывает в таком положении в течении месяца-двух. После того, как часть влаги уйдет, сырье уходит в производство.

Недостатками такого способа является зависимость процесса высыхания от внешних факторов: погоды, мастерства укладчиков и т.п. А несомненное достоинство – равномерность высыхания.

Камерная сушка бруса

Сухой профилированный брус камерной сушки

Процесс камерной сушки более высокотехнологичный. Сушка бруса выполняется в специальных камерах. Чтобы избежать растрескивания древесины в процессе сушки на внутренних поверхностях делают компенсационные запилы. Далее четырехкантный брус помещается на стеллажи выдвижной каретки и заводится в камеру. В камере выдерживают нужный температурный режим и принудительную циркуляцию воздуха.

Современные сушильные камеры позволяют установить оптимальный режим сушки с учетом породы древесины, исходной влажности бруса-заготовки, его сечения. Установленные датчики дают возможность контролировать заданные показатели.

Через 2,5-4 недели брус достигает заданных параметров влажности и отправляется на профилирующий станок. Использование камер, потребляющих энергию, приводит к увеличению стоимости бруса, но сообщает ему дополнительные свойства. Среди строителей и продавцов именно брус камерной сушки называют сухой профилированный брус.

Преимущества и недостатки сухого профилированного бруса

Сравнительный анализ основных параметров сухого бруса

Плюсы:
Минусы:

Камерная сушка позволяет получить более качественный пиломатериал и соответственно, обеспечить впоследствии его хорошую обработку.

Профилированный брус камерной сушки – виды и типы

Рассматривая виды сухого профилированного бруса можно отметить, что в основе отличий лежат такие характеристики, как:

1. Вид лицевой поверхности

По этому признаку выделяют:

2. Вид профилирования

Варианты профилирования сухого бруса

3. Размеры бруса камерной сушки

На выбор размеров сухого профилированного бруса оказывают влияние назначение строения и климатические условия в месте строительства.

Например, рекомендуется использовать:

4. Стоимость бруса камерной сушки

На цену сухого бруса влияют все вышеперечисленные факторы: вид лицевой поверхности, вид профилирования, размеры, а также удаленность производителя от места строительства. Ведь транспортные расходы вносят существенную часть в общую стоимость заказа.

Стоимость сухого профилированного бруса в зависимости от сечения бруса, объема закупки и формы оплаты приведена в таблице.

Ценовая политика на профилированный брус в различных городах России.

Метки: Брус Профилированный брус Дерево Пиломатериал Деревянный дом

Рекомендуем статьи на похожие темы

Что такое профилированный брус, какие виды и типы бывают, разновидности профиля, сечения, габариты и размеры, технология производства, характеристики...

Как утеплить баню изнутри и снаружи – теплоизоляция стен, пола, крыши, потолка в сауне и парной своими руками. Какой утеплитель для бани лучше,...

Евровагонка и вагонка деревянная – какие бывают виды, размеры и сорта. Стандарты – ГОСТ. Вагонка лиственных пород (липа, ольха, дуб),...

Сравнительные характеристики 3-х типов сайдинга: виниловый, металлический и деревянный. Какой лучше, какой хуже, какой выбрать для облицовки фасада....

Все этапы возведения финского дома, от устройства фундамента, до установки стен, перекрытий, крыши и отделочных работ. Особенности материалов...

Оставьте свой комментарий

moydomik.net

Технологии постройки домов из сухого профилированного бруса

Дерево – один из самых популярных материалов для строительства индивидуального жилья. Возведение дома из бруса – довольно быстрый процесс, а возможности внутренней планировки, внешний вид и качественные характеристики удовлетворят любые потребности. Однако после завершения стройки необходимо около года ждать окончания усадки, прежде чем приступить к эксплуатации строения. Применение сухого профилированного бруса позволяет избежать этого ожидания.

Дома из сухого бруса выгодно отличаются от домов из сырого и клееного пиломатериала.

Технология камерной сушки занимает довольно продолжительный срок. Брус три недели просушивается в специальной камере до нормативных параметров. При этом он теряет вес, уменьшаются размеры материала, проявляются трещины и дефекты. После сушки пиломатериалы профилируются на станке.

Многие хозяева отдают предпочтение древесине именно такой технологии обработки. Сегодня сухой профилированный брус для строительства домов выбирают чаще всего.

У этого материала большое количество достоинств, среди которых

Брус такого типа позволяет сэкономить на теплоизоляции. Скрепление профилированных брусьев замком со смещением по плоскостям значительно увеличивает теплосберегательные свойства стены. При установке таким способом бруса сечением 140х142 мм, он приобретает степень теплопроводности, аналогичную оцилиндрованному бревну диаметром 250 мм.

Строганый брус камерной сушки среди профилированных пиломатериалов – не самая дешевая категория, но его достоинства оправдывают сравнительную дороговизну.

Брус сухой сушки не нужно обрабатывать составами от плесени и гниения, так как при нахождении в сушильной камере все организмы и грибок, вызывающие процессы гниения, погибают.

Образование трещин в процессе эксплуатации в домах из пропущенного камерным способом бруса минимально. Материал с трещинами выбраковывается в процессе производства, к потребителю поступает брус, который даст нитевидные трещины не более 3 мм толщины.

Выбор сортов древесины довольно разнообразен: ель, берёза, лиственница. Несмотря на то что лиственница несколько дороже остальных, чаще всего выбор строителей падает именно на нее. Издавна лиственница считалась оптимальным материалом для строительства. За счёт высокой смолистости она очень долговечна, устойчива, не подвержена гниению и нападениям насекомых. Прочность лиственницы, многие годы подвергавшейся контакту с атмосферной влагой, сопоставима с бетонной конструкцией.

Есть и минусы у технологии камерной сушки. В процессе производства происходит большая выбраковка материала. Транспортировка и хранение такого материала требует полной герметизации брусьев, чтобы влага из воздуха снова не попала в древесину.

Следует очень внимательно относиться к выбору материала.

Брус крупного сечения сушится дольше, поэтому бывают случаи, когда просушенными оказываются только наружные части. Середина остаётся насыщенной влагой, и брус остаётся недосушенным. Дом из такого бруса даст усадку, появятся трещины.

Брус камерной сушки имеет широкие возможности для выбора конфигурации домов. В зависимости от назначения здания можно подобрать оптимальную толщину стены.

Брус для дачных домиков – один из самых популярных материалов в силу своей ценовой доступности. В случае если проживание в них планируется в летний сезон, достаточно толщины стены 90 мм. Часто в дачных домиках живут с ранней весны до поздней осени, и время от времени приезжают зимой. В таком случае есть смысл увеличить проектируемую толщину стены до 140 мм. Строения такого типа проектируют одноэтажными.

Место постоянного проживания должно быстро протапливаться и хорошо сохранять тепло. Толщина стен здесь используется 190 мм. Возможно возвести стены в 210 мм, что позволит значительно сэкономить на отоплении в дальнейшем. Начальная цена такого дома увеличится. Но в сравнении, к примеру, с домом из клееного бруса с толщиной стен 140 мм цена дома из сухого бруса камерной сушки ниже. Такой тип домов предполагает необходимость возведения двухэтажных и трехэтажных построек, технические возможности материала позволяют это сделать.

Строительство ведётся по следующей схеме.

Подробная планировка этажей определит габариты здания, количество окон, дверей, назначение помещений, наличие пристроек. Проект несущих конструкций зданий важно произвести максимально точно, учесть климатические особенности (глубину промерзания грунта, норму осадков, ветровые нагрузки), нагрузки от самих конструкций, определить необходимость пароизоляции и теплоизоляции на каждом участке.

При определенных навыках проект дома можно составить самостоятельно. Важно понимать, что ошибки могут привести к экономически неоправданным решениям, трудностям в эксплуатации дома, деформациям стен и крыши. Поэтому лучше доверить проект дома специалисту либо получить его подробную консультацию.

В соответствии с произведенными расчетами закупается пиломатериал. Залогом крепкого дома, который прослужит долгие годы не одному поколению, является качественная древесина. Рекомендуется покупать брус у крупных компаний, которые проводят экспертизу своего продукта и могут предоставить документацию о контроле качества сырья.

Перед строительством необходимо расчистить территорию как непосредственно под самим строением, так и прилегающую. Разбивка по осям позволит определить место закладки фундамента. Важно выставить оси по прямым углам относительно друг друга, использование строительного уровня здесь – обязательное условие. Но также подготавливают место для складирования стройматериала с навесом от дождя либо укрывочной пленкой.

Каркасные дома довольно лёгкие, поэтому под них обычно закладывают фундамент ленточного типа мелкого заглубления (до 1,4 м). Глубина заложения определяется исходя из параметров промерзания грунта. Сначала устанавливают герметичную деревянную опалубку, в которую закладывают стальную арматуру. В опалубку заливают бетон и выравнивают его поверхность строго горизонтально.

После полного застывания бетонной ленты необходима обработка поверхности фундамента гидроизоляционным материалом. Это необходимо для предотвращения гниения участка стены, контактирующего с фундаментом.

На фундамент укладывается двойная обвязка. Брусья на нижний венец изготавливают из древесины твердых пород. Эта конструкция несет вес всего каркаса и передает нагрузку от него на фундамент.

На первый венец с шириной шага не более 70 см укладывают доски пола. На лаги крепится брусок размером 40х50 мм, непосредственно на который укладывают черновой пол.

Когда черновой пол уложен, можно приступать к возведению капитальных стен дома. Брус кладут друг на друга и в шахматном порядке скрепляют нагелями. Между брусьями укладывают утеплитель.

Камерная сушка позволяет не конопатить стены, однако многие строители герметизируют стыки брусьев для дополнительной защиты от влажности воздуха. Стыковые соединения выполняются встык, вполдерева, теплым углом.

После возведения стен и перегородок монтируют крышу. Стропильная конструкция обычно имеет двускатную форму, оптимальную для большинства регионов нашей страны. На обрешётку укладывают материал кровли. Это может быть шифер, металлический профилированный лист, разные виды черепицы. Здесь все зависит от желаний и возможностей хозяина постройки.

В случае если конструкцию построили с учётом всех нюансов, а материал был качественным, с низким процентом влажности древесины, усадка дома будет минимальна. Усадка домов из бруса камерной сушки при правильной подготовке материала составляет не более 3%.

Сырой брус позволяет эксплуатировать дом, вставлять окна и двери примерно через год после завершения монтажа. Камерная сушка позволяет не ждать такой промежуток времени.

Для устранения последствий незначительной усадки в оконных и дверных проемах устраивается деревянная окосячка.

Домов из сухого профилированного бруса камерной сушки на настоящий момент возводится много. Сочетание разумных ценовых качеств и отличных эксплуатационных характеристик привлекает все большее количество покупателей. Отзывы о таких домах в большинстве своем положительные.

В процессе возведения брус камерной сушки удобнее остальных материалов из древесины. Проводить работы по внутренней отделке и проживать в доме можно сразу по окончании строительства.

За счёт сложности технологического процесса камерной сушки цена на такой брус повышается. Однако его свойства позволяют сэкономить на теплоизоляции, обработке древесины. Удорожание строительства в итоге получается небольшим. В эксплуатации такие дома проявляют себя довольно экономичными.

Дома из бруса камерной сушки очень теплые. Способность сохранять тепло сухого профилированного бруса позволяет экономить на отоплении в холодное время года. Эту черту отмечают многие владельцы.

Особенностью деревянных домов является то, что они способны поддерживать естественный воздухообмен. Прохлада в летнее время сохраняется внутри до 4 дней. Микроклимат внутри очень естественный и комфортный для всех обитателей.

Вместе с тем все это относится к домам из качественного материала. При выборе материала следует обращать внимание на ровность боковых поверхностей профиля. Боковая поверхность должна быть гладкой, без сучков, коры, ровная по срезу.

Важным является показатель влажности бруса, который не должен превышать 18%. Экспертное заключение о качестве бруса поможет избежать некачественного или недосушенного стройматериала и возможных из-за этого строительных сложностей. Заключение может предоставить поставщик материала или эксперт со стороны. Уровень влажности пиломатериала можно проверить влагомером. Брус должен соответствовать ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород».

Каркасные дома из бруса являются пожароопасной конструкцией. В связи с этим следует очень внимательно подходить к вопросам пожарной безопасности. Газовое отопление здесь крайне опасно. Особое внимание следует уделять электрической проводке.

Строительный рынок сегодня очень разнообразен. Многие производители предлагают готовые комплекты для сборки каркаса дома, включающие в себя стены, полы, перекрытия, стропильную систему и все необходимые монтажные элементы. Все чаще потребители выбирают такие максимально подготовленные к монтажу дома-конструкторы. Покупая конструктор у надёжного производителя, можно быть уверенным в качестве и надёжности предлагаемого к сборке каркаса дома.

Для постройки подобного дома необходима бригада из 6-8 человек. Часто сборка осуществляется без найма специально обученных людей, применение строительной техники здесь не понадобится.

О том, какие тенологии постройки домов из сухого профилированного бруса, смотрите в следующем видео:

stroy-podskazka.ru

Профилированный брус камерной сушки от производителя

Деревянное строительство набирает всё большие обороты в России. И обусловлено это не столько доступностью материала, сколько желанием жить в экологически чистом и уютном доме. А в качестве строительного материала все больше востребован сухой профилированный брус камерной сушки.

Что такое профилированный брус?

Такой пиломатериал отличается от стандартного строганного дерева и от более дорого подвида бруса — клееного

Такой пиломатериал отличается от стандартного строганного дерева естественной влажности и от более дорого подвида бруса — клееного. Первый представляет собой просто обработанный на пилораме древесный материал квадратного или прямоугольного сечения без дополнительной обработки граней и сушки дерева. В результате получается просто древесина, имеющая ровные геометрические параметры и пригодная для строительства. Однако в процессе эксплуатации строганный брус теряет свою влажность, а значит, постройка дает существенную усадку, что однозначно приводит к перекосу здания и потере линейных контуров.

Клееная древесина — более дорогой тип пиломатериала, который производят путем склеивания между собой деревянных ламелей. Те в свою очередь проходят первоначальную обработку, камерную сушку и шлифовку, что позволяет получить идеальный строительный материал, не склонный к усадке и растрескиванию. Такой параметр обусловлен идеальной влажностью бруса. Но стоимость клееной древесины достаточно высока. Поэтому застройщик предпочитает использовать профилированный брус камерной сушки от производителя с хорошей репутацией. Именно этот тип древесины сочетает в себе доступную цену и приемлемое для строительства качество.

Важно: дилетанты могут утверждать, что добиться снижения влажности дерева при производстве практически невозможно ввиду сложности технологии выполнения работ и подверженности дерева изменению линейных параметров при сушке. Но спешим вас уверить, что производство профилированного бруса сниженной влажности возможно и успешно практикуется в России.

Требования к влажности пиломатериала

Согласно ГОСТ 8242-88, сухим считается пиломатериал, влажность которого не превышает 20%

Чтобы понимать, что же такой вообще сухой профилированный брус, разберемся с требованиями к влажности строительной древесины. Так, согласно ГОСТ 8242-88, сухим считается пиломатериал, влажность которого не превышает 20%. Если влажность дерева равна 22-28% и выше, то это уже древесина естественной влажности. При этом для строительных работ рекомендуется использовать дерево влажностью от 15% до 20%, что регламентировано в ГОСТ 475, ГОСТ 23166, ГОСТ 8242, ГОСТ 4981. При этом требования к древесине для производства фурнитуры, плинтусов, подоконников, форточек и прочее еще более жёсткие. Здесь дерево должно иметь влажность от 9% до 15%.

Примечательно то, что снижения влажности древесины можно добиваться тремя способами:

Понятно, что две последние технологии относятся к принудительной сушке дерева. Возможно ли это, и как выглядит процесс, разбираемся ниже.

Технология производства бруса сухого профилированного

Производство сухого профилированного бруса происходит на высокоточном оборудовании в несколько этапов

Производство сухого профилированного бруса происходит на высокоточном оборудовании в несколько этапов. Но главным пунктом в выполнении работ является сушка древесины. Итак, дерево проходит несколько стадий обработки:

Сначала подготовленные брёвна хвойных пород распиливают на брус нужного сечения. При этом происходит первичная отбраковка сырья. Из всего объема удаляются бревна со смоляными карманами, крупными сучьями, гнилью или пустотами.

Затем пиломатериал отправляют в камеры для принудительной сушки. Процесс длится 2-3 недели и при этом также происходит отбраковка сырья, поскольку в процессе удаления влаги из дерева материал сильно «крутит», что приводит к потере линейных контуров и растрескиванию.

Важно: если производитель уверяет, что высушить дерево можно принудительно за 20-30 часов, то это явный подлог и обман. Сушка сырья в принудительных условиях выполняется не менее 20 дней. При этом технология давно и успешно используется и в Европе с такими же временными показателями.

Просушенный до нужного уровня влажности (а в данном случае это 12-18%), профилированный брус от производителя отправляется на фрезеровальный станок, где на дереве нарезают пазы и гребни для более удобной сборки конструкций из такого материала.

И, наконец, подготовленный сухой профилированный брусок камерной сушки производитель пакует в полиэтиленовую плёнку партиями, для качественного хранения продукции и более удобной её транспортировки.

Тонкости камерной сушки

Камеры в обязательном порядке должны быть оборудованы системами обогрева, вентиляции и охлаждения

Заготовка профилированного бруса камерной сушки имеет свои тонкости и нюансы, с которыми справиться под силу не каждому производителю. Самая главная особенность заключается в наличии точного и дорогостоящего оборудования для принудительной сушки дерева. Камеры в обязательном порядке должны быть оборудованы системами обогрева, вентиляции и охлаждения. Не каждое предприятие может себе позволить такую технику. А ввиду сложности процесса и большого процента отбраковки при сушке многие просто отказываются от такого выполнения работ. То есть, затратность производства сухого бруса налицо. Именно поэтому поставщик-производитель не может ставить низкую цену на пиломатериал камерной сушки.

Важно: если вам предлагают заманчивую цену на древесину якобы камерной сушки, значит, здесь имеется подвох. Поскольку затраты, понесенные на производство сухого дерева, не окупают себя низкой стоимостью материала.

При сушке пиломатериала происходит быстрая потеря влаги. В этом случае дерево может поддаваться короблению, трескаться и терять свою форму. Чтобы этого не происходило, на брусе делают технические насечки и надпилы, которые позволяют компенсировать внутреннее напряжение дерева. Кроме того, для каждого сечения материала задаётся свой технологический температурный режим, который позволяет максимально бережно просушить брус.

Для каждого сечения пиломатериала предполагается установка своего температурного режима и времени сушки. А специалист-технолог непрерывно отслеживает процесс обработки древесины. На выходе получается идеально подготовленный для строительства материал.

Преимущества и недостатки сухого профилированного бруса

Брус, просушенный в камерных условиях, отличается от других видов пиломатериала рядом преимуществ

Брус, просушенный в камерных условиях, отличается от других видов пиломатериала рядом таких преимуществ:

Но и для принудительно высушенного бруса характерны некоторые минусы:

Совет: чтобы не получить за свои деньги некондиционный товар, можно приобрести ручной влагомер и с его помощью измерять заявленную производителем влажность бруса.

Сушка дерева током

Технология сушки током заключается в непрерывной подаче высокочастотного тока к дереву

Еще один вид принудительной сушки древесины, который в России практически не используется. Причина тому — высокая стоимость технологии плюс необходимость установки высокочастотных генераторов. Такая сушка током подразумевает большой расход электроэнергии, а значит, предприятие-производитель будет нести большие затраты на производство. В результате стоимость такой технологии будет заложена в цену бруса, что неинтересно российскому покупателю.

Технология сушки током заключается в непрерывной подаче высокочастотного тока к дереву. В результате древесина выступает в роли диэлектрика, через который равномерно проходит электричество, преобразуясь в тепловую энергию. Таким образом материал сохнет равномерно по всей длине.

Естественная сушка бруса

Эта технология самая бюджетная, но неактуальна ввиду длительности процесса, а значит, снижения скорости производства продукции

Эта технология самая бюджетная, но неактуальна ввиду длительности процесса, а значит, снижения скорости производства продукции. Обработанный на пилораме брус выкладывается колодцами под навесом и сушится в течение 30-45 дней. При этом сушка древесины происходит неравномерно, поскольку в местах соприкосновения дерева с деревом остаются островки повышенной влажности. Такой пиломатериал часто обмазывают клеевыми составами или известью с целью компенсации внутреннего напряжения дерева. Однако брус естественной сушки все равно в процессе эксплуатации обрастает трещинами и склонен терять свои линейные контуры.

Минусами бруса естественной сушки являются:

Единственным преимуществом такого пиломатериала является его выгодная цена. Однако последующие затраты на отделку и утепление дома вполне могут просто составлять стоимость качественной древесины камерной сушки. А трудозатрат при этом будет меньше в два раза.

Расценки на сухой брус от производителя

Сухой профилированный пиломатериал имеет цены в зависимости от сечения древесины

Сухой профилированный пиломатериал имеет цены в зависимости от сечения древесины. Так, в среднем на российском рынке производитель и поставщик предлагает такую стоимость на свой продукт:

Помните, мало точно профилировать брус по его граням. Необходимо точно и качественно просушить материал по всей его длине и толщине. Сушильный процесс должен быть выполнен с соблюдением всех правил и требований. Если же технология была нарушена, цена на товар однозначно будет ниже. Поэтому приобретайте сухой материал только от проверенного производителя по рекомендуемой цене.

kakpostroitdomic.ru

Какой брус лучше – профилированный или клееный

Деревянное строительство, в настоящее время, находится на пике популярности, и рынок пиломатериалов изобилует различными предложениями: бревно (оцилиндрованное, рубленное), брус (обычный и профилированный, цельный, массивный и клееный).

Производители меняют технологии сушки и обработки для придания пиломатериалу дополнительных свойств и устранения недостатков, присущих натуральной древесине. Как водится, внесение корректив, которые призваны улучшить некоторые свойства, может оказать негативное влияние на другие характеристики древесины.

Одним из востребованных материалов является профилированный брус, который обладает такими характеристиками как:

Отметим, что данные преимущества характерны для всех видов обработанного бруса. Тем не менее, одним из самых жарких споров, которые разгораются вокруг темы выбора дерева для постройки дома, является сравнение профилированного цельного и клееного бруса. Мнения расходятся, много доводов, аргументирующих преимущества и недостатки при прочих равных условиях.

Клееный брус или профилированный брус – что лучше выбрать?

Проанализируем характеристики и свойства, чтобы разобраться, в чем отличие этих материалов, изготовленных из одного сырья по схожей технологии, сравнив их по ряду параметров:

1. Исходное сырье

Профилированный брус – изготавливается из цельного массива древесины. Исходное сырье проходит отбраковку, затем длительный процесс естественной или камерной сушки, повторный осмотр на наличие дефектов и обработка на профилирующем оборудовании.

Клееный брус – производится путем склеивания подготовленных, высушенных в камере, ламелей. Такой подход позволяет снизить процент брака, за счет возможности устранить дефект на части ламели. А также исключить растрескивание и скручивание древесины.

Комбинирование слоёв бруса из сосны, лиственницы, кедраДля изготовления бруса используется от двух до пяти ламелей. Это дает возможность производителю варьировать цену еще и за счет использования разных пород древесины.

Например, центральные ламели могут быть изготовлены из сосны, а лицевые, из лиственницы или кедра.Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Размеры профилированного бруса ограничены длиной деревянных заготовок. Стандартная длина бруса, как правило, составляет 6 м.п. или кратные 2 и 3 м.п.

К стандартным сечениям относятся: 100х100, 150х150, 200х200. Производители предлагают и не стандартные размеры, изготовленные под конкретный проект, но их сечение редко превышает 200х200, что связано со сложностью сушки. Чем толще массив, тем сложнее обеспечить его равномерное высыхание.

Размеры клееного бруса варьируются в более широком диапазоне, а максимальная ширина достигает 275 мм. За счет того, что ламели могут быть сращены по длине, в отдельных случаях длина клееного бруса может достигать 18 м.п. Такая длина выполняется на заказ, (транспортировка до места строительства и сложность работы с длинным брусом, накладывает свой отпечаток на его длину).

Отметим, что чем больше ширина бруса – тем выше показатель теплопроводности строения.

3. Экологичность

Эко-характеристика выступает основным аргументом в споре о том, какая разница между профилированным и клееным брусом и какой из них безопасен для человека и окружающей среды.

Основной упор делается на то, что в производстве клееного бруса используется клей, который содержит химические соединения. Ламели склеиваются между собой с применением полиуретанового или поливинилацетатного клея. Противникам клееного бруса, это дает основания утверждать, что об экологичной чистоте клееного бруса приходится забыть.

Но, клеевые смеси не однородны по своему составу и классифицируются от опасных (FC2) до безопасных (FC0). Производители бруса обязаны предоставить документ, содержащий данные о том, какой клей был использован в производстве, и подтверждающий уровень содержания формальдегида.

Стоит отметить, что и профилированный брус также проходит дополнительную обработку антисептиками и антипиренами. Кроме того, в производстве бруса используется только внутренняя часть бревна, которая освобождена от защитной коры, и является более рыхлой. А это означает, что для того, чтобы сохранить эксплуатационные характеристики дома из профилированного бруса, его стены необходимо периодически заново покрывать специальными составами, призванными защитить древесину от вредного воздействия ультрафиолета и других атмосферных явлений.

4. Воздухообмен

Паропроницаемость профилированного бруса соответствует показателю для той породы древесины из которой он изготовлен. Также массив дерева сохраняет способность поддерживать благоприятный микроклимат, что очень актуально для частного дома.

В клеевом брусе этот показатель намного ниже, т.к. ламели расположены разноориентировано, а также присутствует клеевой слой, который препятствует частично свободному движению воздуха по порам древесины.

5. Влажность

Естественная влажность древесины зависит от породы и времени года заготовки и может достигать 40-50%. Но, для строительства пригоден материал с влажностью не выше 15% +/- 3% (для наружных работ, согласно ГОСТ 8486-86).

Чтобы снизить уровень влажности, а также избежать кручения и растрескивания древесины производители подвергают брус сушке: естественной или принудительной (в камерах). Чем суше брус, тем меньшую усадку даст построенное из него здание.

Оптимальная влажность клееного бруса – 11-14%, профилированного – 15-18%. Но, отметим, что со временем, оба вида бруса будут тянуть влагу из внешней среды и постепенно их показатели будут примерно одинаковыми.

6. Усадка

Показатель, производный от влажности. Клееный брус дает усадку 0,4-1%, профилированный брус камерной сушки – 3-5%, естественной сушки – до 8%.

7. Прочность

По этому показателю клееный превосходит профилированный, т.к. для его производства используются более плотные ламели, вырезанные из разных частей бревна (сердцевины, сердцевидных лучей, годичных колец), в производстве профилированного бруса используется только сердцевина, самая рыхлая часть ствола.

8. Деформация

Кручение бруса при правильном хранении исключено. Что касается появления трещин на уже готовом строении, то вероятность их появления сохраняется для обоих видов бруса, как профилированного (шириной не более 1 мм), так и клееного (зависит от качества склеивания).

9. Биологическая устойчивость

Оба вида бруса обрабатываются в процессе изготовления специальными защитными составами. Поэтому вероятность появления грибка, плесени или древесных жучков – минимальна.

10. Пожарная безопасность

Клееный брус горит гораздо медленнее, этот фактор очень важен для бани.

11. Эстетика

Профилированный и клееный брус имеет высокое качество обработки лицевой поверхности, что позволяет обойтись без дополнительной отделки как внутренней, так и наружной. Однако, зачастую, строительство ведется брусом толщиной в 150х150 мм и возникает потребность в дополнительном утеплении.

Что касается установки оконных и дверных коробок, то теплый контур дома, построенного из клееного бруса, можно выполнять сразу после возведения (сборки). А вот профилированный дает усадку – нужно подождать до полугода или использовать обсадные коробки.

12. Цена

Если сравнивать первоначальные затраты, то стоимость профилированного бруса на 30% ниже, нежели цена клееного бруса. Но, в процессе эксплуатации требуются более высокие расходы на поддержание внешнего вида дома из профилированного бруса.

13. Вероятность контрафакта

Профилированный брус продается в больших объемах. Профилировать брус можно в кустарных условиях. Возможность надежного монтажа предоставит только материал, изготовленный на высокоточном оборудовании. Сделать контрафакт клееного бруса сложнее, т.к. трудно обеспечить процесс склейки ламелей.

Что лучше, профилированный или клееный брус – таблица

Сводные данные по сравниваемым параметрам (что выбрать, какой брус лучше, чем отличаются и какой нужно использовать для строительства дома) занесены в таблицу

Параметр Профилированный брус Клееный брус
Исходное сырье Цельный массив дерева Подготовленный пиломатериал, склеенный под давлением
Сушка Естественная или камерная Камерная
Размеры бруса Максимальное сечение 200х200 мм Максимальная длина – 6 м.п. Максимальное сечение 275х275 мм Максимальная длина – 18 м.п.
Экологичность Не содержит вредных веществ Содержание вредных компонентов в клеевом составе находится в пределах допустимой нормы
Воздухообмен Естественный, присущий породе древесины Нарушен
Влажность 15-18% 11-14%
Усадка При камерной сушке – 3-5% При естественной – до 8% 0,4-1%
Прочность Низкая Высокая
Деформации Допускаются шириной не более 1 мм Вероятны. Зависит от качества склеивания
Биологическая устойчивость Высокая Высокая
Пожарная безопасность Средняя Высокая
Эстетика Средняя. Могут встречаться мертвые сучки и темные пятна Высокая
Отделочные работы Через 0,5-1 год или использовать обсадные коробки Сразу по окончанию строительства
Потеря свойств в процессе эксплуатации Появляются трещины требующие конопатки Нет
Цена На 30% ниже чем у клееного Высокая
Вероятность контрафакта (подделка) Высокая Незначительная

Как видим, вопрос, что лучше, клееный или профилированный брус, не имеет однозначного ответа, а выбор отличается достаточно высокой степенью субъективности.

Главное, определившись, что использовать для дома, дачи или бани, купить брус у надежного производителя или солидного поставщика, чтобы избежать приобретения некачественного пиломатериала, а также доверить работу профессионалам, или выполнить самостоятельно, согласно инструкции по монтажу.

Клееный брус или профилированный брус – видео

Метки: Брус Профилированный брус Клееный брус Пиломатериал Деревянный дом Дерево

Оставьте свой комментарий

moydomik.net

Сухой профилированный брус

Самыми слабыми участками при строительстве домов из дерева являются места прилегания бревен и межвенцовые стыки. Естественная усадка, происходящая во время эксплуатации, приводит к снижению теплопроводности, что в целом сказывается на комфорте и увеличении затрат на отопление. В значительной степени снизить эти риски может сухой профилированный брус.

Принципиальные отличия

Любой брус, клееный или естественной влажности, является натуральным и экологически чистым продуктом, но в отличие от них сухой материал имеет несколько отличительных характеристик. Дом, изготовленный из высушенного бруса «дышит», поддерживая в помещении естественную влажность. Профилированный брус стоит дешевле клееного или оцилиндрованного бревна, благодаря простой технологии изготовления. Специальная обработка, при которой с обеих сторон бруса снимается поверхностное напряжение, снижает возможность поперечного растрескивания.

Не уступая по техническим характеристикам клееному, сухой относится к более естественным материалам, ввиду неиспользования в его производстве клеевой смеси.

Виды и способы сушки

Сушка бруса – процесс сложный и достаточно трудоемкий. Основная проблема заключается в незначительной толщине материала и неправильно выбранном времени. Результатом этого может быть изгиб волокон, скручивание и образование продольных трещин. Чтобы сухой брус имел все необходимые показатели прочности, его влажность должна быть в пределах 12-18%. Достичь этого можно двумя способами сушки: атмосферной и камерной. В первом варианте, материал выкладывают штабелями на открытом воздухе, смазывают торцы известковым раствором, чтобы избежать растрескивания, и выдерживают не менее 3-х недель. Это менее «травматичный» способ, при котором поперечное растрескивание имеет минимальные показатели.

Более современный вариант получить сухой профилированный брус – камерная сушка. Условия такой обработки не зависят от погодных факторов, а возможность варьирования температурного режима позволяет получать дерево любой влажности. Современные камеры обеспечивают несколько режимов работы, а компьютерный контроль и использование различного количества тэнов и калориферов в значительной степени снижают время просушивания.

Изготовление профиля из сухого бруса

Сухой профилированный брус перед поступлением в производство проходит различные технологические обработки. Основа его изготовления – лиственница, кедр, пихта, ель и сосна. Они менее подвержены «древесным заболеваниям», имеют небольшой вес и плотную структуру. Конкретные требования к пиломатериалам, их качеству, характеристикам и размерам, прописаны в ГОСТах 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород», 24454-80 «Размеры пиломатериалов хвойных пород», и ГОСТ 11047-90 «Изделия и детали, используемые в малоэтажном и общественном строительстве».

При изготовлении профилей для строительства сухой брус проходит несколько этапов технологической обработки.

Возведение строений

Сухой профилированный брус, являясь универсальным материалом, используется для возведения любых построек. Бани, дома, мансарды – любые строения при использовании профильного бруса будут отличаться своей индивидуальностью. Но плюсы и минусы есть у любых стройматериалов, и здесь исключений нет.

Преимущества и недостатки сухого бруса

Из положительных качеств специалисты отмечают следующее:

Недостатки:

При правильном подходе и выборе из сухого профилированного бруса можно построить современное жилье или баню, отвечающее всем экологическим нормам. А пребывание в нем или принятие оздоровляющих процедур доставят массу положительных эмоций.

priusadebka.ru

Профилированный брус: плюсы и минусы; брус камерной сушки и клееный

Профилированный брус представляет собой строганный и отшлифованный брус длиною до 6 метров, с пазами вдоль одной его стороны и шипами вдоль противоположной. Они выполняют функцию направляющих и фиксирующих элементов при сборке, существенно облегчая этот процесс также как парные соединения на деталях детского конструктора.

Кроме того, благодаря таким фиксаторам венцы настолько четко и плотно подгоняются, что не только не сползают друг с друга, обеспечивая высокую надежность конструкции, но и отличные теплоизоляционные свойства, что позволяет экономить на материале без ущерба эксплуатационным характеристикам будущего строения.

В процессе производства профилированный брус проходит несколько основных этапов:

Лицевая сторона при этом, как правило, оставляется плоской или закругляется для имитации сруба из бревен.

Профилированный брус подразделяется на несколько видов по следующим своим характеристикам:

Во-первых, по параметру влажности:

  1. Материал естественной влажности – стоит относительно дешево, всегда есть в продаже, его качество в большой степени зависит от репутации предприятия-изготовителя, однако, он всегда сильно усыхает, в процессе чего трескается, скручивается и в некоторой степени теряет свою первоначальную ровную геометрическую форму.
  2. Брус камерной сушки – приобретается по предзаказу, так как производитель перед продажей просушивает в специальной печи нужный объем древесины. Он примерно в два раза дороже предыдущего варианта, ведь в процессе высыхания растрескавшееся дерево выбраковывается, поэтому качество приобретаемой покупателем продукции почти всегда на высоте.

Во-вторых, по своей структуре:

  1. Из цельного массива чаще всего дерева хвойных пород сечением 160х200 или 200х200 мм.
  2. Профилированный клееный, состоит из соединенных между собой досок – ламелей, уложенных друг к другу противоположно сечению волокон, что придает этому виду сырья большую прочность и сопротивляемость огню и гниению. В некоторых случаях для придания солидности применяется комбинация из досок хвойных деревьев и дуба.
  3. Теплый брус, так же как и предыдущий изготавливают путем склейки нескольких слоев дерева, но в этом случае к ним добавляются еще и слой теплоизолятора в виде экструдированного пенополистирола.
Благодаря этому теплосберегающие характеристики домов из него на порядок выше и в них можно жить даже при температуре на улице -50 градусов по Цельсию. За счет дешевизны утеплителя такой брус стоит в разы меньше клеенного того же сечения.

В-третьих, по внешнему виду:

  1. С плоской внешней стороной, то есть, так как он есть без дополнительной декоративной обработки. Стены строения со стороны улицы в этом случае будут ровные и прямые.
  2. D – Образный, брус с округлой стороной, выходящей на улицу, для создания впечатления русской бревенчатой избы.

Плюсы профилированного бруса

  1. Цена на профилированный брус с естественной влажностью значительно меньше, чем у аналогичных материалов: оцилиндрованного бревна или клееного бруса.
  2. Экономия времени и средств на самом процессе сборки – достаточно небольшой бригады рабочих. Сборка несущей коробки проходит очень быстро, так как все элементы закупаются уже в готовом виде и их остается только укладывать друг на друга.
  3. Стройматериал из натуральной древесины, которую в процессе производства подвергали только механическому воздействию во время строжки.
  4. Строения из него не нуждаются в отделочных работах ни внутри, ни снаружи, потому, что брус со всех сторон остроган, ошлифован и имеет ровную и гладкую поверхность натурального дерева, а щели между венцами исключены благодаря шип-пазной системе соединения, обеспечивающей высокую плотностью подгонки элементов.
  5. Наименьший усадочный коэффициент, который в соответствии с ГОСТом для бруса из сосны, елки и кедра обычной влажности равняется 3,5%, а для лиственницы – 4,5%. Для материала прошедшего сушку это значение и вовсе находится на уровне статистической погрешности – 2%.
  6. Почти не растрескивается из-за внутреннего напряжения древесины, которое особенно свойственно необработанному обычному брусу и оцилиндрованному бревну.
  7. В стене между венцов не скапливается вода, так как форма профиля не позволяет ей туда попасть, а значит, несущие конструкции защищены от гниения.
  8. Возможность заказать материал, пропитанный антипиреновыми огнезащитными составами по заводской технологии, обеспечивающей благодаря высокому давлению в автоклаве, более долговечные свойства в отличие от пропитки при помощи опрыскивателей.

Минусы

  1. Дерево подвержено усыханию, а значит, прежде чем заселиться, придется ждать, пока дом усядет.
  2. Дерево отличается повышенной пожароопасностью. Поэтому в таких строениях проводят электропроводку при помощи особых изоляционных материалов, а сам брус пропитывают противовоспламеняющими составами.

Выбор бруса

При любом строительстве выбор недорогих и качественных материалов с оптимальными характеристиками и свойствами соответствующими климатическим условиям и требованиям заказчика является главным фактором успеха, а в случае с профилированным брусом это справедливо на 100%, так как нельзя возвести хорошее долговечное строение из некачественной древесины.

Только помня об этом можно приступать к выбору материала для строительства, ориентируясь на несколько определяющих факторов:

Во-первых, в зависимости от имеющихся в наличии денежных средств и специфики климатических условий выбирают вид материала: цельный, клееный или утепленный брус, а также тип используемой для его изготовления древесины – лиственница, сосна, ель, осина, липа, дуб или кедра.

Лиственница долговечна и прочна так же как дуб, может эксплуатироваться более 80 лет. К ее минусам можно отнести высокую теплопроводность, которая в полтора−два раза больше чем, например, у сосны, а значит и дом из нее будет во столько же раз холоднее. Кроме того, из-за высокой плотности это дерево не только тяжелее других, но и с трудом поддается обработке при монтаже и рубке.

Сосна для бруса самый распространенный и дешевый материал в нашей стране. Этот вид древесины содержит много смолы препятствующей ее гниению даже в воде, мягок при обработке, но по весу тяжелее елового аналога. Теплопроводящие характеристики у нее на 1/10 выше, чем у ели.

Ель относится к хвойным породам древесины с наименьшим содержанием смолы, из-за чего больше других подвержена гниению. Но есть у нее и существенные плюсы в виде отличных теплоизоляционных характеристик и небольшого веса.

Остальные породы деревьев мало подходят в качестве материала профилированного бруса из-за своей специфики, например, дуб и кедр слишком дороги, липа без постоянной обработки спецсоставами гниет, а осина при усушке слишком сильно и непредсказуемо меняет форму.

Во-вторых, профилированный брус отличается от обычного наличием профиля, который имеет несколько вариантов исполнения:

Первые две разновидности оптимальны для легких нежилых строений. Гребенчатый и финский профиль отлично защищают от холода и влажности, поэтому именно они подходят для жилых построек, особенно в случае зимовки.

Финский профиль имеет более глубокий паз, позволяющий полностью скрыть в нем утеплитель при сборке, а кроме того, сам по себе лучше качеством материала и равномерностью усадки древесины.

В-третьих, необходимо сделать выбор между материалом естественной влажности и сушеным аналогом. Это крайне важно в двух аспектах:

Под естественной влажностью понимается коэффициент содержания влаги в древесине от 20% и выше. То есть дерево может быть как подсушенным, так и полностью пропитанным водой. Поэтому при покупке древесины не стоит ориентироваться на небольшую разницу в цене, ведь главное в том, что более сухой брус не только быстрее высохнет, но и меньше подвержен усушке, перекосам и трещинам.

Брус камерной сушки получают путем высушивания в специальной печи не строганного влажного пиломатериала до содержания влаги менее 18%, а иногда и еще меньше, после чего его профилируют на специальных станках. В результате получается практически не усыхающая древесина, но цена на нее «кусается».

Особенности использования

Особенности использования бруса естественной влажности

  1. После сооружения сруба такое дерево еще год−полтора усыхает, что требует особых условий: стены не должны «поджариваться» на палящем солнце и омываться дождевой водой. Хорошая вентиляция через проемы окон и дверей – залог быстрой, правильной и равномерной усадки здания. В случае же нарушения этой технологии, например, при неравномерной просушке с солнечной и теневой стороны дома его короб будет сильно перекошен, в брусе появятся трещины, может возникнуть плесень и грибок.
  2. Часто требуется опрыскивание всего сруба антисептиками, чтобы предотвратить заражение древесины.
  3. В процессе усушки изменяются размеры, объем и сечение венцов, здание может стать ниже на целый ряд бревен и понадобится проведение мероприятий по подгонке усохших элементов друг к другу. К отделочным работам можно приступать только после полной усушки.

Брус камерной сушки

  1. В качестве материала для такого бруса, как правило, используются более дорогие виды древесины типа ели или сосны, но это незначительно сказывается на цене в сравнении со стоимостью самой процедуры выпаривания влаги.
  2. Строение полностью усаживается за полгода максимум за год, но на порядок в меньшей степени, которая в основном зависит от сечения бревен.
  3. Операция сушки не подразумевает использования никаких химикатов, поэтому дерево сохраняет все свои природные свойства.
  4. Высушенный брус позволяет возводить здание за очень короткий период, без подгоночных работ после полной усадки здания из-за съехавших или растрескавшихся элементов.

Отзывы

  1. Виталий Артюхин, Москва. «Мы выбрали профилированную древесину, так как проще рассчитывать и материал и все параметры строения. Брус имеет четкие размеры, монтаж тоже простой, небольшая бригада рабочих сделала всю работу быстро и качественно. В результате и через год ни щелей, ни перекосов, которыми пугают на разных форумах. Дом получился очень теплым для средней полосы, а ведь я наугад выбрал сечение бруса 150 мм, если бы взял большего, пришлось бы наверно переезжать в Сибирь, так как тогда построил бы не дом, а «термокамеру».
  2. Ольга, г. Самара. «Я очень переживала за внешний вид стен, но к дереву быстро привыкла, а надышаться им никак не могу, очень приятный микроклимат в комнатах. Возвели на удивление очень быстро всего в четыре пары рук с родственниками. Брус брали уже просушенный, чтоб был почти без усадки, так что, построив дом осенью, весной уже полностью заселились».
  3. Валерий Ажаров, Московская область. «Строили дачи наперегонки с соседом. Он в качестве основы выбрал оцилиндрованное бревно и меня искушал толщиной стен и основательностью сруба. Но я не поддался и купил деревянный профиль. Сейчас уже три года как наши срубы стоят, у него кое-где бревна треснули, появились щели, он их утеплителем затыкает и конопатит, а мой дом, как с иголочки ровный, гладенький. Внутри комфортная температура и летом, и зимой, котел на 24 кВт хорошо отапливает двухэтажное строение даже в лютые морозы».
  4. Роман, г. Омск. «Долго решали, что строить и в результате как наиболее подходящий для детей и по материальным возможностям выбрали деревянный сруб из профилированного бруса. Благо родственников хватает: осилили постройку без посторонней помощи очень быстро. Живем 4 год и бед не знаем. Дома тепло, сухо и сквозняки не гуляют, а это главное, дети ведь маленькие, постоянно по полу ползают. Атмосферу внутри сравнить даже не с чем. Я раньше не думал, что воздух в доме может быть настолько свежим и в то же время теплым, даже зимой».
Основываясь на отзывах пользователей можно сказать, что профилированный брус полностью подтверждает свои положительные стороны в виде экологичности, высоких теплоизоляционных характеристик, невысокой цены, особенно при собственноручном монтаже строений из него.

Блиц-советы

  1. В случае заказа дома под ключ рекомендуется использовать только сухой профилированный брус, так как в случае с «сырым» вариантом все проблемы с его последующей усадкой придется решать владельцу.
  2. При возведении строений из бруса очень важно качество самого материала и работ по сборке из него.
  3. Не стоит гнаться за большим сечением бревен или брусом из супердорогих пород деревьев. Во многих случаях на этом можно существенно сэкономить, выбрав материал с особыми свойствами профиля и утеплителем.
0,00, (оценок: 0) Загрузка...

orcmaster.com

Сухой профилированный брус. Особенности технологий. Камеры и естественные процессы. Методики контроля сушки

Все фото из статьи

Известно, что сухой материал ведет себя более предсказуемо, чем недосушенный. Его не будет выкручивать, в нем образуется гораздо меньшее количество трещин, да и по глубине такие изделия можно отнести к разряду поверхностных. Почему многие выбирают именно сухой профилированный брус, отдавая предпочтение ему, а не более дешевой оцилиндровке? С этим и попытаемся разобраться сегодня.

На фото – герои нашей статьи.

Причины популярности строений брусовых

Проекты домов из сухого профилированного бруса имеют гораздо большее количество преимуществ, чем исторические срубы.

К ним относятся:

Дом собирается за несколько недель.

Для информации! Одним из модных направлений современной архитектуры и строительства являются дома с признаками старения древесины. Мы не будем спорить о комфортности проживания в домах с трещинами в материале.

В любом случае трещины должны заделываться во избежание преждевременного разрушения.

Имитация состаренной поверхности, нужна ли она?!

Совет! В некоторых материалах звучит информация о возможности неиспользования межвенцового утеплителя для деревянных домов. Мотивация простая – наличие теплового замка.

Мы рекомендуем использовать утеплитель особенно в угловых соединениях, если не хотите через несколько лет испытать, что такое мостики холода.

Утеплитель лучше выложить.

Особенности технологий

Оборудование позволяет получить сухой материал.

Рассматривая материал, уточните у продавца, каким образом происходила сушка бруса.

Современные производители предлагают материал двух видов:

  1. Сухой брус, прошедший камерную сушку.
  2. Брус естественной сушки.

Производство сухого профилированного бруса проходит в несколько этапов:

Различные размеры изделий.

Серьезное оборудование для серьезного производства.

Обратите внимание! Одним из технологических особенностей сушки бруса большого сечение являются много отбракованных деталей. Брус сечением 200х200 мм очень редко встречается в производстве, его часто крутит, выворачивает, многие балки просто уходят в брак.

Поэтому многие производители уходят на меньшие диаметры, сокращая количество отбраковки.

Камеры и естественные процессы

  1. Камерная сушка материала представляет собой процесс в замкнутой капсуле, в которой под действием нагревателей дерево теряет влажность, а принудительная вентиляция выгоняет ее из замкнутой системы. Не стоит говорить, что для каждого вида древесины и влажности материала задается свой режим сушки, при этом древесина в конце процесса содержит влагу в пределах 12-15%.
  2. Процесс естественной сушки длительный и происходит под навесом в штабелях. Однако именно этот процесс очень сложно контролировать. Влажность древесины, высушенной естественным образом, часто составляет выше 20%, что вызывает справедливые нарекания покупателей. Очень много негативных откликов вызывает материал, прошедший именно естественную сушку.

Методики контроля сушки

Влагомер игольчатый.

Если вам говорят, что влажность нельзя контролировать, не верьте! Существуют как минимум три методики определения влажности дерева, и продавцы об этом прекрасно проинформированы.

Название методики Суть методики
Применение игольчатых влагомеров За счет разновеликих игл производится замер влажности в любом слое балки
Применение поверхностных влагомеров Менее четкий метод, считывает только влажность наружного слоя балки
Весовой метод Зная размеры изделия, и взвесив балку, вы несложными подсчетами можете установить ее вес, зная, что влага может увеличить вес изделия практически вдвое

Ориентир на стоимость

Конструктор к укладке готов.

Еще одним качественным показателям процесса сушки является его цена. Сухие балки стоят дороже, чем высушенные под навесами. В ценовом коридоре сухая балка будет идти сразу за клееным брусом, далее брус, усушенный естественным путем, и уже после оцилиндрованное бревно.

В заключение

Сухой профилированный брус — материал интересный, даже ценовая составляющая себя оправдает, когда вы возведете дом из него. Видео в этой статье расскажет о материале и его возможностях.

rubankom.com


Смотрите также