Полимерные покрытия для бетона


Полимерные краски для бетона

Бетон — материал хоть и крепкий, все равно через время может подвергаться различным негативным воздействиям, и от этого разрушаться. Посему, как любой другой материал, его нужно покрывать защитным средством. Одним из таких средств является полимерная краска. Подобное полимерное покрытие для бетонных поверхностей бывает нескольких разновидностей. Давайте рассмотрим их, узнаем из чего изготавливаются полимерные краски, какова их функция, качественные характеристики.

Что собой представляет данное средство?

Полимерной краской называют порошкообразную смесь, направленную на защиту бетона (или другого материала) от разрушительного влияния внешних факторов. Плюс подобное покрытие, благодаря добавленному пигменту, выполняет эстетическую функцию, придавая бетонным поверхностям ярких тонов.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Среди преимуществ полимерных красок выделяют такие:

Негативной чертой полимерного покрытия можно назвать дороговизну по сравнению с масляными эмалями. Плюс некоторые виды красок возможно нанести лишь посредством особого оборудования. Простой валик или кисточка здесь беспомощны.

Вернуться к оглавлению

Разновидности, состав покрытий по бетону

Кроме полимеров, составляющими компонентами данных покрытий являются:

Существует множество разновидностей эмали для бетона. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Вернуться к оглавлению

Акриловая

Акриловая эмаль считается идеальным вариантом для покраски бетона, потому как она универсальна. Таким полимерным покрытием можно осуществлять как наружные, так и внутренние работы. Эмульгированная жидкость на водной основе покрывает материал плотной пленкой, не пропуская влагу внутрь бетона.

Наносить акриловую краску можно пульверизатором. При этом красящуюся поверхность необязательно предварительно грунтовать. Однако грязь и пыль устранить надо. Работать с акриловой краской можно даже при низких температурах. На 1 м2 уходит около 400 г. Акриловые красители бывают отечественного производства и зарубежного. Цена последних в два раза выше «наших».

Вернуться к оглавлению

Полиуретановая

Такое красящее средство является самым устойчивым перед влиянием негативных факторов. Ему не страшны ни нефтепродукты, ни растворители, ни другие химические составы. Благодаря этому свойству полиуретановая эмаль используется для покраски ангаров, подвалов, гаражей, промышленных помещений. Покрытая данным средством бетонная поверхность дополнительно защищена от механических повреждений, ударов.

Краситель производится матовый и глянцевый. Расходуется в среднем 400 г на метр квадратный. Однако окрашиваемую поверхность предварительно следует обработать грунтовкой. Накладывается полиуретановая краска в два слоя. Второй шар наносится только после полного высыхания первого — приблизительно через сутки. Осуществлять покраску лучше в теплое время года.

Вернуться к оглавлению

Эпоксидная

Эпоксидная краска для бетона (наливной пол).

Подобное средство можно считать универсальным, так как его реально применять при наружных и внутренних работах. Плюс данный краситель замещает грунтовку, что позволяет сэкономить, не используя дополнительно очистительную жидкость. Средство является экологически чистым, а посему — безопасным для людей. Это дает ему преимущество при покраске больниц, школ, детских садиков.

Прекрасно себя показала эпоксидная краска и на открытом воздухе. Покрытые ею уличные бетонные поверхности во время осадков, сырой погоды остаются целыми, невредимыми долгие годы. Потребление эпоксидной эмали — 250 г на метр квадратный. Так как в ее состав входят два ингредиента, средство до начала покраски необходимо хорошенько перемешать. Через четверть часа можно приступать к работе.

Краситель наносится двумя шарами, интервал между которыми должен составлять не менее 18 часов (время засыхания первого слоя). Во время процесса воздух должен быть прогрет минимум на 100 °С.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Полимерные красящие материалы используются в разных местах:

От места работы зависит и тип используемой краски. Например, противопожарные применяют в проходах, приготовленных для эвакуации людей из здания. Но такой вид эмали нельзя использовать внутри помещений с вероятностью сильных механических нагрузок. Наносят средство двумя слоями кисточкой либо валиком. Воздух при этом должен быть теплым. Расход красителя составляет 250 г на 1 м2.

При покрытии полимерными средствами полов необходимо учесть будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно нести защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит продолжительность службы бетонного настила.

Если покрытие красится внутри жилого дома или другого помещения, где постоянно будут находиться люди, то здесь желательно применять средства с экологическим, безвредным составом. Для улицы или же промышленных зон подойдут любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемости, морозостойкости материала. Преимущества пола с полимерным покрытием:

Однако сделать такой настил довольно дорого. Во время нанесения средства необходимо соблюдать правила технологического процесса, дабы достичь желаемого качества. Обработка полимерами наружных стен направлена на их защиту от осадков, сырости, перепадов температур, ультрафиолета, других воздействий со стороны внешней среды, способных повредить конструкцию. Фасадные красящие материалы защищают сооружение от грибков, химических реакций.

Вернуться к оглавлению

Марки производителей

Среди отечественных полимерных красок выделяют: «Праспан» фирмы «Промышленные полы», Старатели, Юнис, LEVL Санкт-Петербург, DBSG. Среди зарубежных марок на слуху: «RPM» (Бельгия), «SIKA» (Швейцария), «Tikkurila», «Nanten Q» (Финляндия).

Цены здесь разные, независимо от раскрученности бренда или качества. На стоимость покрытий влияют представленные в составе вещества, плюс дополнительные характеристики: повышенная прочность, огнестойкость, выдержка сильных морозов. Посему и выбирать полимерное средство нужно, исходя из фактических потребностей окрашиваемого помещения. К примеру, внутри жилых домов или квартир некоторые эксплуатационные качества обрабатывающих покрытий не важны, так зачем тогда платить лишние деньги?

Вернуться к оглавлению

Процесс окрашивания

Процесс окрашивания бетона валиком.

Предварительно обрабатываемый материал следует подготовить. Поверхность должна быть крепкой, целой, ровной, без дефектов, чистой и высушенной. Если имеются жирные или масляные пятна, их нужно устранить посредством растворителя. Глубокие загрязнения либо дефекты удалить шпателем.

Стяжки перед процедурой окрашивания очищаются при помощи пылесоса либо ручных щеток. Недавно возведенные сооружения из бетона можно красить через несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности допускается 4%.

Теперь перейдем непосредственно к процессу окраски. Перед процедурой красящий состав необходимо тщательно взболтать, затем выложить в специально приготовленную посуду. Наносить средство при помощи валика или кисочки в два слоя с указанным в инструкции интервалом времени между ними. Окрашенная конструкция готова к эксплуатации уже через трое суток.

Во время процесса соблюдайте правила безопасности — надевайте перчатки. Храниться такое средство должно внутри герметично закрытой емкости в сухом месте, далеко от солнечного света.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Как видим, спектр полимерных, окрашивающих средств для бетона довольно богат. Главное — определится, что именно вам нужно, сделать правильный выбор, соблюдать технологию покраски. Тогда и качество будет на высшем уровне, и лишние деньги не будут потрачены.

kladembeton.ru

Полимерное покрытие для бетонного пола в Москве и МО | Бесшовные покрытия пола и стен

Покрытие из бетона обладает массой положительных свойств. Оно отличается высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и экологичностью. Для повышения эстетических характеристик основание из бетона часто требует дополнительной обработки. Полимерное покрытие для бетонного пола подходит для промышленных и гражданских помещений.

Полимерные покрытия для бетона

Перед приобретением сырья следует разобраться с некоторыми моментами:

Как проходит подготовка поверхности

Полимерное покрытие пола требует специальной подготовки. Главное условие к опорной поверхности – оптимальный уровень влажности (не более четырёх процентов) и четкое горизонтальное расположение. По этой причине для бетона рекомендуется использовать полусухую стяжку, поверх накладывается нивелирующий слой толщиной пять миллиметров, это помогает добиться максимальной ровности пола. Подготовленную поверхность нужно тщательно просушить.

Далее специалист выполняет следующие манипуляции:

  1. с помощью промышленного пылесоса со стяжки устраняют пыль и загрязнения;
  2. удаление пятен жира, в этом поможет растворитель;
  3. если работа ведется со старым покрытием, то требуется разделить имеющиеся трещинки и заполнить их эпоксидным составом. Только после этого выполняют нивелирующую стяжку;
  4. пористое покрытие следует тщательно обработать составом с проникающими характеристиками.

Бытует мнение, что для 3D пола не подходит основа из дерева. Однако это не так. При грамотной и правильной подготовке можно добиться идеального пола и на древесине. Главное, предварительно укрепить доски, избавиться от старой краски и заделать щели.

Специалисты нашей компании «PrimeFloors» обладают необходимыми навыками и знаниями, чтобы создать пол вашей мечты на любом основании.

prime-floors.ru

Покрытие для бетона на улице: способы и материалы

Несмотря на прочность, бетонные поверхности требуют дополнительной защиты

При строительстве и устройстве рабочих поверхностей, в половине случаев используется бетон. Такая популярность материала обусловлена его прочностными характеристиками. Но для того, чтобы продлить срок эксплуатации наружных бетонных поверхностей, следует применить некоторые способы его защиты от действия окружающей среды.

Такую защиту конструкций необходимо провести, чтобы снизить финансовые затраты на ремонтные работы в будущем. В статье мы расскажем, какое покрытие для бетона на улице лучше выбрать, какой метод защиты будет оптимальным в различных условиях, и как усилить цементный раствор своими руками.

Формы и методы защиты

Бетонный раствор после схватывания приобретает пористую структуру. Степень наличия включений воздуха в бетон можно снизить различными способами, но нельзя свести к нулю. Поэтому, даже бетон с добавлением различных присадок требует дополнительной защиты.

После схватывания структура любого бетонного покрытия становится пористой

Разрушающие факторы

На состояние бетонной поверхности оказывают влияние несколько факторов. Прежде чем выбрать способ и материал защиты, необходимо определиться с основными разрушающими силами в каждом конкретном случае.

Наиболее часто уличный бетон требует защиты от следующих негативных влияний:

Эффект от негативного воздействия усиливается, если бетон подвергается воздействию сразу нескольких факторов. Действие повышенной влажности в условиях пониженных температур, приведет к растрескиванию и дальнейшему разрушению поверхности.

Под действием факторов окружающей среды, бетонные конструкции слабеют и разрушаются

Принцип действия

Внешний защитный слой создает преграду, предотвращающую непосредственное влияние негативной среды на поверхность бетона. Кроме того, в армированных конструкциях необходимо снизить риск проникновения влаги вглубь конструкции, во избежание коррозии.

Таким образом, по принципу воздействия, можно разделить защитные механизмы на внутренний и внешний. Для получения наиболее эффективного результата, покрытие бетона на улице следует подвергнуть обработке двумя способами одновременно.

Варианты защиты

Чтобы определиться с материалами защиты, необходимо конкретизировать цели, которые необходимо достичь.

Говоря о внешнем защитном слое, разделим методы относительно типа разрушения, которого необходимо избежать:

Тип возможного разрушения Причина возникновения Выбор защиты
Растрескивание
  • Повышенная влажность;
  • Грибок;
  • Высокая физическая нагрузка.
  • Грунтовки глубокого проникновения;
  • Слой гидроизоляции.
Коррозия
  • Повышенная влажность;
  • Воздействие активных химикатов.
  • Грунтовки глубокого проникновения;
  • Гидрофобизирующий слой;
  • Ленты из углеволокна;
  • Лакокрасочное покрытие.

Как видно из таблицы, вода — наиболее распространенный фактор, разрушающий бетон. Особенно опасно для бетонных конструкций замерзание влаги во внутренних порах. Поэтому при любых условиях, следует устраивать гидроизоляционный слой, или проводить пропитку бетона грунтовкой глубокого проникновения.

Разрушение плотного бетонного основания в результате внутренней коррозии

Материалы

Для предотвращения воздействия влажности на поверхность бетона, можно выбрать несколько различных материалов гидроизоляции.

Прежде всего, их стоит различать по составу и методу нанесения:

Пропитывающие (обмазочные) Мастики (битумная, полимерная) На поверхность наносится при помощи валика, кисти или способом наплавления.
Жидкая резина При нанесении используется двухфакельный распылитель.
Проникающая грунтовка Наносится валиком или кистью, проникает в структуру бетона и кристаллизуется.
Листовые (рулонные) EPDM             мембраны Укладываются клеевым способом.
ПВХ мембраны Монтируются механическим путем, стыковочные швы паяются.
Листовой

битум

Наносится методом наплавления, требует предварительной обработки пропиткой.
Рубероид Монтаж осуществляется клеевым способом на битумную смолу или мастику.

Каждый из материалов является эффективным, тип нанесения материала на поверхность не имеет принципиального значения. При обработке следует обращать внимание на удобство устройства слоя, в зависимости от расположения поверхности: на вертикальные стены легче наносить пропитки и жидкий материал, для горизонтальных плоскостей подойдут рулонные или листовые гидроизоляторы.

Материал, выбранный для гидроизоляции, должен отвечать определенным требованиям:

Выбирая материал гидроизоляции, который будет являться финишным покрытием, необходимо обратить внимание на степень устойчивости к воздействию агрессивных химических веществ.

Важно! Любой материал, предполагаемый к устройству с наружной стороны бетонного покрытия, должен отвечать определенным требованиям. Прежде всего, состав гидроизоляции должен иметь сертификат качества и соответствовать ГОСТам.

В целях безопасности, необходимо использовать негорючие материалы для устройства защиты бетонных поверхностей

Жидкие гидроизоляторы

К жидкой гидроизоляции относятся мастики и грунтовки всех видов. Основным преимуществом такого типа обработки является то, что наносить их можно на поверхность любого рельефа.

Жидкое уличное покрытие для бетона не имеет стыковочных швов, образуя монолитную защиту поверхности. Кроме того, жидкости весьма просты в нанесении, что позволяет устраивать такой тип гидроизоляции своими руками.

Важно! Перед использованием материала обязательно ознакомьтесь с условиями, необходимыми для качественного проведения работ. Инструкция, прописываемая производителями на упаковке, включает в себя всю необходимую информацию.

Мастики

В процессе гидроизоляции бетона используются два типа мастики: битумная и полимерная. Они редко устраиваются в качестве самостоятельного материала. Обычно мастики сцепляют бетон с рулонным материалом, например, рубероидом.

Битумные мастики наносятся горячим или холодным способом. В первом случае, для получения жидкого состояния твердые куски материала нагреваются, во втором — мастика разводится растворителем до получения нужной консистенции.

Достоинства Недостатки
  • долгий срок эксплуатации;
  • отличное сцепление с бетоном;
  • низкая цена.
  • не подходит для устройства в условиях жаркого климата (плавится под действием прямых солнечных лучей);
  • не используется как самостоятельный материал;
  • из-за технологии нанесения в несколько слоев, устройство требует длительного времени.

Полимерная мастика очень схожа по своим свойствам с битумной, но имеет несколько улучшенные эксплуатационные характеристики. При этом, полимерный состав устойчив к температурным перепадам, имеет короткое время готовности, и абсолютно не пропускает воду. Среди недостатков основным является высокая цена материала.

Полимерная гидроизоляционная мастика продается в плотно закрытой таре
Резина

Жидкая резина является двухкомпонентным составом. Из-за сложности приготовления чаще используется профессионалами. Может наносится напылением, покраской или наливом.

Достоинства Недостатки
  • длительный срок службы;
  • хорошее сцепление с бетоном; отличная эластичность;
  • может быть использована в качестве финишного покрытия.
  • сложность в приготовлении раствора.
Нанесение гидроизоляции на бетонную поверхность с использованием жидкой резины при помощи распылителя
Проникающая гидроизоляция

Для проникающей гидроизоляции используются грунтовки глубокого проникновения. Разнообразие видов грунтовок довольно обширно. Существуют полиуретановые, эпоксидные и вододисперсионные составы.

Назвать грунтовки полноценной гидроизоляцией можно весьма условно. Применение такого материала потребует устройства финишной отделки. При этом полимерная или эпоксидная грунтовки могут заменить мастики, именно они рекомендуются к использованию внешней гидроизоляции.

Эпоксидная грунтовка имеет сложности в приготовлении состава, потому что обычно требует смешивания двух компонентов.

Полиуретановый раствор обладает следующими качествами:

Достоинства Недостатки
  • кроме гидроизоляции производит обеспыливание бетона;
  • укрепляет поверхность.
  • производить работы следует после окончания срока схватывания раствора;
  • работы производятся только при положительных температурах +45С — +180С.
  • требует минимум 2 слоя нанесения.
Защитную грунтовку по бетону можно наносить при помощи широкой кисти

Листовые и рулонные материалы

Такой тип защитных материалов обладает хорошей эластичностью, что делает простым процесс укладки на поверхности различных рельефов. Листовой защите следует отдать предпочтение, если среднегодовая разница температур весьма значительна.

Листовая или рулонная изоляция не меняет своих физических характеристик под действием высоких или низких температур, и дополнительно выполняет функцию теплоизоляционного слоя. Некоторые виды листовой защиты могут являться финишным покрытием для определенного типа бетонных поверхностей.

Мембраны

Существуют ПВХ (поливинилхлорид) и EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер) мембраны. Мембраны ПВХ состоят из сетки армирования и наполнителя на основе пластификаторов.

На фото процесс укладки ПВХ мембран для гидроизоляции бетонной крыши
Достоинства Недостатки
  • размеры материала позволяют быстро накрывать большие площади;
  • длительный срок службы;
  • упругость на растяжение, что позволяет настилать материал на сложные рельефные поверхности.
  • при необходимости использовать нескольких листов, стыковочный шов необходимо вулканизировать;
  • высокая цена.
Растяжка мембраны EPDM по бетонной крыше
Битумные листы

В основе битумных листов или рулонов может быть 2 типа материала:

  1. Стеклохолст. Материал на такой основе достаточно хрупкий и подходит лишь для временной защиты;
  2. Стеклоткань. Такой материал подходит для длительного применения.

Кроме того, материал может быть с посыпкой и без. Листы с посыпкой подходят для устройства финишного слоя.

Достоинства Недостатки
  • длительный срок службы;
  • устойчивость к химическому воздействию;
  • прекрасно переносит высокие физические нагрузки;
  • высокий огнеупорный уровень.
  • большой расход материала на стыковочный шов, ширина которого должна быть не менее 10 см.
Монтаж битумных рулонов на горизонтальную бетонную поверхность с устройством слоя теплоизоляции
Рубероид

Один из наиболее бюджетных вариантов устройства защиты уличного бетона. Материал настилается в несколько слоев. Монтаж каждого следующего слоя производится со смещением по центру предыдущего. Слои склеивают при помощи битума, в результате получая прочное и дешевое защитное покрытие.

Рубероид чаще всего применяется для гидроизоляции бетонного фундамента здания

Шуба на бетонные стены

Иногда защитный слой должен быть не только гидроизолирующим, но и выполнять декоративную функцию.

При помощи нанесения шубы на стены можно выполнить несколько задач, основные из которых:

Технология нанесения

Задумываясь над этапами работ, многие сталкиваются с тем, что не знают, как сделать шубу на бетон своими руками.

Более подробно познакомиться с устройством шубы на бетонной стене можно, посмотрев видео в этой статье.

На заметку! Если вы сомневаетесь в своих навыках по замешиванию правильного раствора, и не уверенны в нужных добавках, то лучше приобрести состав в строительном магазине.

Заключение

Несмотря на то, что бетон является одним из наиболее прочных материалов, внутри он обладает пористой структурой. Именно по этой причине необходимо устраивать уличное покрытие для бетона.

Такие работы можно производить различными материалами и методами, выбор которых зависит от изначального состояния бетона и цели, которую необходимо достичь, создав защитный слой. В большинстве случаев, данные мероприятия не требуют наличия серьезных навыков, и провести их вполне можно своими руками.

beton-house.com

Полимерное многослойное покрытие для полов

Среди новых, но уже ставших популярными материалов стоит отметить жидкие полимерные полы. Если купить подходящий состав и нанести его в соответствии с технологией на бетонную основу, застывшее наливное покрытие будет гораздо долговечнее и надежнее линолеума, с которым оно имеет внешнее сходство. Вид полимера и толщину слоя подбирают с учетом назначения помещения и желаемых параметров.

Оглавление:

Описание и назначение

Бетонный пол, изготовленный из смеси цемента с песком, гравием и водой, выдерживает высокие нагрузки, устойчив к высоким температурам и агрессивной среде. Искусственный камень экологичен, прост в уходе, влагостоек. Верхняя часть основания представляет собой застывшее цементное молочко с неустойчивой структурой. Эта своеобразная корка постепенно разрушается: трескается, раскалывается на части, выделяет вредную для здоровья цементную пыль.

Чтобы сделать бетон более прочным, теплым и безопасным, лучше всего покрыть его одним из специальных составов. Структура полимерного многослойного покрытия, получаемого таким путем, состоит из следующих слоев:

Несмотря на довольно тонкий слой полимера (от 1 до 8 мм), основание станет максимально износоустойчивым: даже при воздействии абразивных веществ повредить его будет невозможно. Оно обладает и другими весомыми преимуществами:

  1. монолитностью – поверхность получается без швов и становится абсолютно герметичной; поскольку при уборке влага не впитывается, то не создается условий для роста плесени и других вредных микроорганизмов;
  2. химической нейтральностью – полимеры не вступают в реакцию с различными растворами, моющими средствами, бензином (в гараже);
  3. антистатичностью – к полу не прилипает пыль;
  4. жаростойкостью – даже при высоких температурных режимах эксплуатации пропитка не воспламеняется, поскольку в ее состав включают негорючие материалы;
  5. паропроницаемостью – отлично, если пол на первом этаже квартиры или в доме будет покрыт полимером с такими свойствами (особенно если есть подозрения, что гидроизоляция под бетоном отсутствует).

Такие составы хорошо себя зарекомендовали в различных типах закрытых помещений: жилых комнатах, санузлах, коридорах, лоджиях. Устройство наливных полов целесообразно в «горячих» цехах, магазинах, общественных и медицинских учреждениях, гаражах, спортивных комплексах.

Виды и марки покрытий

В зависимости от компонентов делятся на несколько типов:

1. Полиуретановые. По сравнению с другими разновидностями, полиуретан очень эластичен, устойчив к ударам и вибрации. Хорошо себя проявляет в жилых комнатах, где пол постоянно подвергается механическим нагрузкам. Недостатком является резкий запах и невозможность нанесения при влажности основания более 5%.

2. Метилметакрилатные. Смесь практически универсальна, она быстро застывает даже в холодных помещениях – например, если заливается пол в гараже. Поверхность становится прочной, выдерживает большие динамические нагрузки.

3. Эпоксидные. Они лучше других выдерживают высокую влажность, воздействие химических растворов, большой вес оборудования или мебели. Полы нередко обустраивают в лабораториях, на фармацевтических предприятиях. Двухкомпонентный состав не имеет запаха, хорошо наносится, однако менее стоек к механическим нагрузкам, чем полиуретановый аналог.

4. Полиэфирные. Их плюс – низкая стоимость, отчасти объясняемая невысокими эксплуатационными характеристиками. Покрытие получается не слишком устойчивым к механическим повреждениям.

5. Цементно-акриловые. Комбинированный состав представляет собой сухую строительную смесь, которую разводят водой и наносят на бетонный пол. После высыхания получается достаточно прочная поверхность, не боящаяся значительных скачков температуры, не притягивающая пыль, стойкая к влаге. Минус – недолговечность, ее придется обновлять каждые 2-3 года.

6. Латексные. Отлично противостоят пыли, образуют на полу покрытие с высокой стойкостью к абразивам и химическим веществам. Не имеют резкого запаха (их растворяют водой), укладываются на свежий бетон. Недостаток – неустойчивость к повышенным нагрузкам.

7. Полимерная пропитка с ПВХ-смолами. Она отличается глубоким проникновением в основание, предохраняет его от появления вмятин и царапин. Смеси быстро сохнут, химически нейтральны, но имеют свойство впитывать грязь.

Износостойкость пола определяется не только составом, но и толщиной его нанесения. Естественным путем с обработанной поверхности каждый год стирается от 10 до 30 мкм полимера (это зависит от интенсивности нагрузки). На долговечность влияет плотность укладки. С учетом толщины и степени заполнения покрытие может относиться к одному из следующих видов:

  1. Высоконаполненное. Оно рассчитано на долговременную высокую нагрузку. Толщина варьируется от 4 до 10 мм (бывает до 20 мм), степень заполнения – около 90 %. Обычно большую часть объема (до 4/5) занимает кварцевый песок.
  2. Наливное (самовыравнивающееся). Наиболее востребованный вид с универсальными характеристиками и степенью заполнения до 50 %. Толщина: 4-5 мм (прочное), 2-3 мм (среднее), не более 1,5 мм (тонкое).
  3. Окрасочное. Наносят слоем до 0,5 мм. Фактически это защитное декоративное покрытие, пригодное для комнат с низкой нагрузкой. Чтобы несколько увеличить прочность, лучше использовать полиуретановую смесь.

Обзор популярных марок

1. Тонкослойное окрасочное покрытие «Полимерный камень». Оно приготовлено на полиуретановой основе, хорошо впитывается в бетонный пол, успешно противостоит химическим реагентам и нагрузкам. Благодаря отличной адгезии, не требует предварительного грунтования. Рекомендуемая толщина полимерной пленки – не более 0,15 мм, сушка каждого слоя длится 4 часа. Уже через сутки в комнате можно ставить мебель.

2. Полиплан 1002. Двухкомпонентная композиция с полиуретаном, относится к самовыравнивающимся наливным полам. Стяжка предварительно очищается от старого покрытия, обезжиривается. Затем основание грунтуется праймерами, которым дают высохнуть в течение 24 часов. Полиплан 1002 после нанесения затвердевает 1-3 суток.

3. Полимерная пропитка Протексил с ПВХ смолами. По сути это упрочнитель бетона (в том числе низкомарочного) с хорошей степенью проникновения. Протексил используют даже при минусовых температурах, применяют для нового и старого пола. Во втором случае лучше укладывать в два слоя. Покрытие получается прочным, устойчивым к истиранию, антистатичным.

4. Эпоксол. Это эпоксидный состав из двух компонентов, эффективно обеспыливающий пол, предохраняющий его от влаги и ГСМ. С помощью Эпоксола можно сделать качественное основание для гаража, мастерской, цеха, жилого помещения. Смесь экологична, готовится на воде, укладывается даже на свежий бетон.

Технология нанесения

Чтобы изготовить полы с хорошим покрытием из двухкомпонентного самовыравнивающегося состава, нужен следующий инвентарь:

Технология укладки:

  1. Подготовка основания. Если нанесение будет осуществляться по свежеуложенной стяжке, с момента ее укладки должно пройти минимум 28 суток. С плоскости удаляют грязь, мусор. В старом полу заделывают дефекты, бетон шлифуют, пыль устраняют пылесосом.
  2. Грунтовка. Для лучшей адгезии в грунт подмешивают кварцевый песок мелкой фракции. После укладки праймера выдерживают сутки, песчинки удаляют пылесосом.
  3. Устройство базового слоя. Смесь наливают, распределяют ракелью, прокатывают игольчатым валиком. На незастывшую поверхность при желании пульверизатором напыляют декоративные частицы (флоки, глиттеры или чипсы). После застывания полимера излишки удаляют.
  4. Лакировка. Плоскость зачищают, в два этапа наносят лак (с поэтапной просушкой).

Рекомендации, возможные ошибки

  1. Если технология заливки не соблюдается, в полимерной массе могут образоваться воздушные пузырьки. Некачественное покрытие пола придется демонтировать, а это очень трудоемкая операция.
  2. Помещение большой площади заливают в несколько приемов – в виде полос или квадратов. В этом случае смесь готовят порциями, строго соблюдая одинаковое соотношение с водой, иначе пол будет сохнуть неравномерно.
  3. Не стоит раньше времени начинать ходить по основанию, чтобы не испортить его. Сроки затвердевания указаны в инструкции.

Общие правила эксплуатации:

Стоимость

В Москве и Московской области купить основные разновидности полимерных материалов для заливки пола можно по средним ценам, указанным в таблице.

Марка состава Вес или объем Цена, рубли
Полимерстоун 1 кг 390
Полиплан 1002 30 л 13100
Протексил 1 кг 137
Эпоксол 7 кг 2380
Альфапол ЭП-2 1 кг 324

cemgid.ru

Полимербетонные Полы: Виды, Состав, Технология Монтажа

Полимербетонные полы — это покрытия, выполненные из специальных бетонов, вяжущими в которых являются разнообразные полимерные смолы, а заполнителями выступают неорганические материалы — щебень и песок.

Полы из полимербетона отличаются высокими прочностными характеристиками, износостойкостью и долговечностью.

Материалы и виды покрытий

Полимербетон относится к классу материалов, эксплуатационные свойства которых усиливают за счет присадки в их структуру полимеров.

Состав

Полимеры и вещества на их основе могут применяться одним из приведенных ниже способов, это:

Данные вещества, введенные в состав смеси в небольшом количестве, активно участвуют в формировании структуры бетона уже на стадии схватывания отформованного изделия. С целью ускорения этих реакций в раствор, дополнительно могут вводиться стабилизаторы, пластификаторы, отвердители и другие модифицирующие добавки.

Наиболее часто в виде полимерных вяжущих применяют различные термоактивные смолы:

В качестве крупных и мелких заполнителей используют стандартные материалы по ГОСТ 26633-2015 (кварцевый песок, доломит, гранит и др.). Их присутствие в составе растворов и обуславливает высокую износостойкость и стойкость к воздействию любых механических нагрузок.

Наполнители кварцевая мука

Наполнителями в полимерных растворах обычно выступают следующие материалы:

В целях экономии вяжущих, в состав смесей могут вводиться микронаполнители (тонкомолотые горные породы). Отвердение вяжущих в процессе производства изделий обычно происходит в естественных условиях (температура не ниже 15°С, влажность 60–65%).

В зависимости от объема вяжущих веществ, бетонополимеры делятся на два основных вида:

  1. Полимербетон, в котором количество полимерных вяжущих составляет 20–50 % от общего объема заполнителей, называется наполненным. В этом случае, полимеры полностью заполняют все пустоты между зернами крупного и мелкого заполнителей. Плотность такого материала зависит от фракционного состава используемых компонентов.
  2. Полимерный бетон, в структуре которого 4–6 % вяжущего — называется каркасным. Здесь, полимерные вещества используются только для склеивания зерен различных по составу наполнителей (каркаса изделия), при этом, большая часть пустот каркаса остается незаполненной. С учетом этого обстоятельства и возникает техническая необходимость использования укрепляющих полимерных пропиток.

Подсказки: цена каркасного бетона, из-за объема полимеров, намного ниже, чем наполненного. Однако к выбору такого материала нужно подходить с осторожностью, так как себестоимость готового продукта, с учетом стоимости пропиток и мероприятий по укреплению покрытия, может быть значительно выше, чем уже у сбалансированного, наполненного.

Виды покрытий

Полимерные полы отличаются друг от друга как по виду вяжущего и наполнителя, так и по оптимальной толщине рабочего слоя и величине наполнения.

Помимо этого, многие профильные предприятия разрабатывают свои индивидуальные рецепты на основе одного из вышеназванных полимеров. Поэтому дать четкую характеристику и определить границы эффекта действия того или иного вещества достаточно сложно.

Тем не менее, наибольшее распространение при устройстве наливных полов получили следующие виды конструкций:

Спектр свойств перечисленных покрытий весьма обширен.

Единственное, что можно — это отметить главные отличительные особенности:

  1. Полы, основу которых составляют эпоксидные смолы, обладают повышенной адгезией к любым основаниям, твердостью, химической стойкостью.
  1. Конструкции пола, выполненные на основе эластомерных полиуретанов, отличает высокая износостойкость, эластичность, положительные характеристики в отношении ударных нагрузок, но относительно низкая химическая стойкость.
  1. К достоинствам акриловых полов можно отнести такие качества, как: быстрое схватывание в условиях низких температур, стойкость к ультрафиолетовому излучению и стабильное состояние в момент резкого изменения температурных значений (термоудар).
  1. Полиэфирные покрытия обладают высокой химической стойкостью, но большей, чем у эпоксидного пола, усадочной деформацией и сравнительно малой износостойкостью.
  1. Покрытия на основе фурановых смол отличаются высокой износостокостью, водонепроницаемостью и низкой себестоимостью.

По толщине рабочего слоя и расчетным нагрузкам, полы могут быть следующих конструкций:

  1. Полимерные пропитки для бетона — служат для создания защитного или декоративного покрытия. Состав: термоактивные смолы, органические или вододисперсные растворители. Обычно двухслойные. Толщина готового слоя, в зависимости от планируемых нагрузок, может колебаться от 0,15 до 1,0 мм.
  1. Тонкослойные конструкции выполняются в два слоя. Толщина — 0,3–1,0 мм.
  2. Многослойные полы (сендвич), толщина слоя >2 мм. Для улучшения адгезии и повышения шероховатости готового основания в раствор добавляют кварцевый песок.
  3. Наливные (самовыравнивающиеся) системы для средних и высоких нагрузок. Гладкая поверхность, толщиной 2–6 мм. Технология предусматривает финишную обработку (затирку) поверхностей ручным или механическим способом.
  4. Полимербетонные стяжки для высоких механических нагрузок представляют собой самонесущие монолитные системы, толщиной более 6 мм.

Устройство покрытий

Устройство наливного пола

В индивидуальном строительстве устройство наливных полимерных систем обычно выполняется на основе многокомпонентных сухих или уже разбавленных, готовых к применению смесей.

Требования к основанию

Инструкция по приготовлению и устройству полимербетонного пола своими руками располагается на тыльной стороне упаковки продукта и может отличаться некоторыми особенностями в зависимости от агрегатного состояния смеси и завода изготовителя.

Но в любом случае, требования к подготовке основания и порядок выполнения работ подчиняются следующим правилам:

  1. Работы по устройству наливного пола должны проводиться в сухую и теплую погоду с температурой воздуха не ниже +15°С.
  2. Для обеспечения прочного сцепления полимерного раствора с основанием, рабочую поверхность необходимо очистить от пыли и грязи.
  3. Пол должен укладываться на ровное бетонное или цементно-песчаное основание. Отклонения по горизонту не должны быть более 4 мм, а просвет между уложенной двухметровой рейкой и поверхностью основания не должен превышать 2 мм.
  4. Если существующая поверхность не соответствует этим значениям, ее шлифуют (выравнивают). В случае существенных, неустранимых данным способом дефектов, необходимо залить новое основание.
  1. Выравнивающие стяжки, под полимерные покрытия, выполняют из бетона класса В15 и выше или из цементно-песчаных смесей прочностью не ниже 20 Мпа. Рекомендуемая толщина основания 100–200 мм.
  2. При больших объемах бетонирования и высоких расчетных нагрузках, основание рекомендуется усилить металлической сеткой. В отдельных случаях, используют бетон, армированный фиброй.
  1. Выравнивающая стяжка должна быть выдержана 21 день, и считается готовой, если остаточная влажность основания составляет менее 12%.

Заливка пола

Порядок устройства пола из полимерных материалов рассмотрим на примере полиуретанового двухкомпонентного состава МультиПроект (Россия, Санкт-Петербург):

  1. Определяемся с минимальной толщиной покрытия. Слишком тонкое — может вызвать растрескивание поверхности. Оптимальная толщина пола для жилых помещений составляет 2 мм. При этом, расход полимерной смеси равен 2,4 кг/м2.
  2. Грунтуем поверхность в два слоя. Причем, укрытие основания осуществляется праймером, приготовленным на основе того же полимера, что и основное покрытие.
  3. При необходимости (неровности, трещины, раковины), шпатлюем основание. Для этого нужны полимерные составы для ремонта бетона — ни в коем случае не используйте обыкновенную шпатлевку для пола.
  4. Готовим раствор для наливного пола (см. инструкцию на упаковке: компонент Б добавляем в компонент А… и т.д.).
  5. После того как высохнет грунтовочный слой (12–24 часа, не ранее), начинаем выкладывать полимерную смесь. Раствор разливают полосами и распределяют зубчатыми шпателями (раклями), имеющими зазоры, соответствующие толщине будущего покрытия.
Распределение смеси зубчатым шпателем
  1. Затем, поверхность раскатывают игольчатыми валиками, чтобы удалить из раствора пузырьки воздуха, попавшие в него во время замеса (см. фото).
Уплотнение игольчатым валиком
  1. Процесс заливки (30–40 мин) должен происходить непрерывно, пока не будет закончен весь пол.
  2. Через семь дней покрытие готово к использованию.

Как видим, полимербетонные полы (технология их устройства) вполне доступны для усвоения даже не профессионалу, а это значит: что, приложив некоторые усилия, после ознакомления с данной публикацией и посмотрев видео в этой статье, вы можете оборудовать в своем загородном доме надежное, красивое и долговечное покрытие.

beton-house.com

Полимерное покрытие для бетона на улице

Наливные полы уже давно приобрели популярность при проведении ремонтов. И эта популярность вполне заслужена. Этот тип покрытия отличается долговечностью, устойчивости в процессе эксплуатации, не боится как повышенных, так и пониженных температур.

Монтаж таких полов отличается простотой и ровной поверхностью.

Наливной пол уже давно зарекомендовал себя не только как прекрасное покрытие для производственных и жилых помещений, но также и как материал с высокими техническими характеристиками, подходящий для применения в качестве уличного наливного пола.

Его высокая износоустойчивость, простота в монтаже, все возможные вариации при использовании специальных добавок для увеличения стойкости позволяют использовать это покрытие в помещениях с многотонными нагрузками.

Добавление цветных акриловых примесей позволяет создавать прекрасные цветные полы. Благодаря современным технологиям можно  использовать наливные полы даже на улице, под постоянным воздействием агрессивной среды, постоянной физической нагрузке.

У таких полов существует следующий целый ряд преимуществ:

Наливной  пол на улице служит лицевым слоем полового покрытия, то есть в основе пола может быть бетон, а сверху для защиты укладывается слой наливного пола.

Подобные полы целесообразно использовать в местах скопления большого пассажиропотока и автотранспорта. По своим техническим характеристикам их можно разделить на три типа (в зависимости от типа основы).

Наливной пол на вокзале

Метилметакриловые смолы

В состав таких полов входят акриловые смолы, полимеры и прочие ингридиенты. Отличается он по цвету, так как в качестве наполнителя применяется песок различного цвета. Благодаря этому можно применять самые смелые дизайнерские идеи, вплоть до рисунков формата 3D.

Подробнее о составе наливного пола — читайте здесь.

Такие полы устойчивы к влаге, их можно применять на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.

Нагрузочная способность — до пятнадцати тонн, при сравнительно небольшой толщине: от трех миллиметров. Использовать такие полы уже можно после 2х часов, при толщине наливки в три-пять миллиметров.

Полиуретановые полы

Полимеризуются такие полы в течение пяти суток, они очень хорошо подходят для использования на улицах в условиях больших перепадов температур, при сильно агрессивной внешней среде.

Достаточно тонкого слоя в два-два с половиной миллиметра, чтобы защитить бетонное основание от стирания, разрушения от влаги и химии. Такие полы часто применяют на коммерческих объектах, например, супермаркетах.

Такому покрытию не страшно ни передвижение погрузчиков, ни песок, ни химические реагенты, применяемые на улицах.

Подробнее о них — здесь.

Акрилцементные наливные полы

Имеют в своем составе акриловые сополимеры. Устойчивы к кислотной среде, маслам, жирам и ряду других веществ. Устойчивость к истиранию — более 820 кубических миллиметров в час, выдерживает температуру от -60 до +120 градусов по Цельсию.

Способ монтажа всех полимерных полов схож между собой. На первом этапе выравнивается основание для наливного пола, счищаются все неровности более одного миллиметра, пылесосом они очищаются от пыли.

Все швы, выбоины и трещины обрабатываются герметиком. Если швы или сколы сильно большие, то они заделываются шпатлевкой из полиуретановой смеси с добавлением кварцевого песка. После этого вся поверхность тщательно грунтуется.

Совет: Если сколы или выбоины слишком большие, более пяти сантиметров, то для улучшения адгезии такие места также предварительно обрабатываются грунтовкой.

После того, как грунтовка высохла, можно приступать к заливке пола.

Разравнивание раствора происходит игольчатыми валиками, причем длина иголки равняется требуемой толщине наливного пола. Центральная часть валика помогает равномерно распространить раствор, а иголки предотвращают возможное завоздушивание раствора.

После этого допускается покрыть всю поверхность лаком, но следует помнить, что лак повысит коэффициент скольжения.

Самовыравнивающийся наливной пол для улицы может применяться не только на участках с большим движением, но также подойдет и для площадки перед вашим домом, им можно отделать дорогу к гаражу или тропинку в саду. Главное при его укладке убедиться в качественном основании.

Преимущества перед бетонным покрытием были указаны выше, но при этом стоимость наливного пола тоже будет дороже. И только вам решать: или ремонтировать бетонное покрытие каждые два-три года или использовать полы на полимерных основаниях и надолго забыть про ремонт.

Правильного вам выбора и несложного монтажа!

Источник: http://kvarremontnik.ru/nalivnojj-pol-na-ulice/

Выбор покрытия для бетонного пола

Во многих помещениях, особенно если они имеют хозяйственное назначение, идеальным устройство пола является бетонная заливка. Такое основание довольно прочно, чрезвычайно устойчиво к истиранию, экологично и практично.

Но есть у него один весьма существенный минус – бетон пылит, т.е. в процессе эксплуатации все предметы в помещении будут постоянно покрываться тонким слоем серой пыли и, находясь или работая в такой комнате, этой пылью придется дышать. Что использовать в качестве покрытия для бетонного пола, чтобы усилить достоинства и избавиться от недостатка, рассмотрим ниже.

Что такое праймер?

Праймер должен не оставаться на поверхности, а проникать внутрь бетона

Если спросить специалиста, что сделать, чтобы бетон не пылил, ответ скорее всего будет простым: используйте праймер. Так называются пропитки, многосоставные композиции на основе различных полимеров для бетонных полов.

Смеси могут быть органическими и неорганическими. Праймеры являются не внешним покрытием, а проникающим. То есть он не создает поверхностного слоя, как это делает краска, а проникает в массу бетона, связывая полимерными цепочками молекулы структуры.

В результате такой обработки, свойства бетона улучшаются:

Виды грунтовок для бетонных оснований

Тип праймераОсновное свойствоСпособ применения
Полиуретановые Гидроизоляция Наносится в 2 слоя, не разбавленным составом. Часто используется для ремонта поверхности, для чего грунтовку смешивают с песком.
Воднодисперсионные Обеспыливание Разводятся водой. Самый бюджетный вариант.
Эпоксидные Гидроизоляция Двухкомпонентные составы, смешиваются непосредственно перед нанесением; Используются при температуре от +5°C

В применение грунтовки, как и у любого покрытия, с использованием дальнейшей обработки, есть своя специфика.

Для обычного обеспыливания без декоративной отделки подойдет вододисперсионная пропитка.

Если бетонное основание в дальнейшем планируется красить или будет осуществляться заливка финишного слоя, то необходимо использовать праймер на той же основе, что и декоративный материал.

Полимерный праймер

Полимерные смеси самые дорогие

Полимерное многослойное покрытие для бетонного пола очень специфично в использовании. Кроме всего прочего, это самый дорогой вид грунтовки. Расход материала при нанесении:

Состав нельзя разбавлять в процессе использования. Более того, рекомендуется очень щедро наносить раствор на поверхность. При этом пройтись праймером придется по поверхности минимум дважды.

Какие плюсы дает полимерное многослойное покрытие для бетона:

Обработка полимерным праймером поможет остановить процесс разрушения бетонного основания, если использовать его на начальном этапе.

Наносите пропитку строго на сухое основание

Специфика нанесения полимерной пропитки состоит в том, что поверхность должна быть абсолютно сухой: не менее 4 недель с момента заливки.

Температурный режим в помещении должен находиться в границах от 0°C до +17°C, влажность воздуха от 70% и более.

Если влажность ниже, её необходимо повысить искусственно. Только в таких условиях полимеризация пройдет качественно.

Читайте также  Пропорции бетона для тротуарной плитки

Декоративная отделка

Декоративная отделка пола также может стать еще одним защитным слоем

После того, как бетонное основание обработано грунтовкой, его можно украсить.

При этом различные способы декоративной отделки могут также усиливать положительные свойства бетонного покрытия.

Если говорить о производственных и хозяйственных помещениях, то для финишной напольной отделки бетона можно использовать:

Керамогранит — прочное покрытие

Эти виды покрытий наиболее практичны, долговечны и при этом увеличивают прочность самого бетона.

В зависимости от уровня финансирования и наличия свободного времени, можно подобрать вариант, наиболее подходящий к конкретному случаю.

Например, вы решили обеспылить и усилить бетонный пол в гараже и выбрали для этого краску.

Бетонные краски

Для начала необходимо обработать бетон грунтовкой на основе того же полимера, что и краска. Это значительно увеличит срок службы покрытия.

При выборе материала следует учитывать:

Перед окраской основу моют раствором с клеем ПВА

Для бытовых гаражей уместнее всего использовать двухкомпонентную эпоксидную краску. Наносят материал на основу, пропитанную соответствующим праймером.

Перед нанесением пол следует очистить от любого мусора, а также реставрировать при необходимости: избавиться от дефектов, сколов, трещин. Основу следует вымыть раствором водным клея ПВА, дать просохнуть в течение 24 часов, а затем покрасить.

Компоненты краски перед смешиванием следует продержать при комнатной температуре на протяжение суток. Основу и отвердитель тщательно размешать в собственной таре. Затем в основу добавляют отвердитель согласно инструкции в необходимом количестве.

В случае необходимости используется растворитель, рекомендованный производителем краски. Эпоксидная смесь очень быстро твердеет, поэтому все работы необходимо выполнять максимально быстро.

Резина

Резиновая краска не обладает особой прочностью

Если решено использовать резиновую краску, то учтите, что покрытие получится очень скользким, что может добавить проблем зимой.

Кроме того, при пробуксовке на таком покрытии колеса будут выдирать куски покраски, поэтому под заезд лучше простелить резиновые ленты.

В целом такой вид покрытия устойчив к химически агрессивным веществам, прост в эксплуатации, обладает прекрасными водоотталкивающими свойствами. Его можно использовать в температурном диапазоне от -50°C до +60°C.

Обработка бетонного основания перед нанесением резиновой краски заключается в зачистке отслоений покрытия, уборке пыли и обезжиривание химических следов.

Гладкое и глянцевое покрытие необходимо обработать абразивом. Перед нанесением краски поверхность пола следует вымыть раствором соды, протереть чистой водой и дать высохнуть.

Бетонный пол можно застелить модульной резиной. При этом основу предварительно следует обработать праймером, очистить от мусора и отремонтировать трещины и вмятины при их наличии.

Стоимость резиновых покрытий довольно высока. Строительные супермаркеты предлагают на выбор резину на половое покрытие:

Листовое и рулонное покрытие крепится к основанию при помощи клея. Различается резина по толщине покрытия. Для частных гаражей и хозяйственных построек подойдет слой в 10-15 мм.

Резиновый асфальт

Крошка резины в комплекте с растворителем или резиновый асфальт — это по сути своей полиуретановый клей.

Массу смешивают в указанных пропорциях, при желании добавляют краситель.

Работы проводятся очень быстро, состав твердеет за очень короткое время. Смесь выкладывается на бетонную основу и выравнивается при помощи специального валика – катка.

Источник: http://GuruPola.ru/napolnye-pokrytiya/beton/pokrytie-dlya-betonnogo-pola.html

Как сделать наливные полы для улицы своими руками. и Фото

Можно ли использовать наливной пол на улице? Покрытие пола – самый насущный вопрос во время строительства, особенно если это касается наливных полов для улицы – в первую очередь, нужно учитывать особые условия, в которых оказывается напольное покрытие – от высоких температур и солнечного света до сильной влажности. Также нельзя забывать и о характерных свойствах наливных полов.

Как выбрать лучшие полимерные полы для улицы? Где найти морозостойкий наливной пол? Можно ли использовать наливные полы на улице? Как не прогадать с выбранным материалом?

Можно ли купить качественное покрытие по низкой цене, и если да, то как его выбрать? И возможно ли уследить за монтажными работами или даже провести их самостоятельно?

Давайте вместе ответим на эти вопросы в нашей статье.

Что такое наливной пол

Наливные (или самовыравнивающиеся) полы являются изобретением 1970-х годов. Их появление на рынке вызвало фурор благодаря их особым качествам, выделяющимся среди конкурентов.

И до сих пор это покрытие сохраняет свою популярность: как правило, его используют как в сооружении гаражей, стадионов, автопарковок, проезжих частей, так и для обычных уличных полов – к примеру, дорожки в саду или террасу – любых мест, где происходит высокая механическая нагрузка на поверхность либо она подвергается износу из-за перепадов температур, дождей и т.д.

Что же делает наливные полы такими удобными и выгодными для строительства?

На современном рынке строительных материалов можно приобрести три типа наливных полов: на полимерной, цементной и синтетической основе.

Цементные составы и их особенности

Если Вам нужен быстротвердеющий и морозостойкий пол для улицы, Вы можете смело выбрать цементные составы.

Их объединяет ряд примечательных свойств:

Вместе с тем, есть и ряд недостатков: это слабая устойчивость к воздействию химических веществ, равно как и высокая сложность ремонта отдельных участков покрытия.

Поэтому производители наливных смесей рекомендуют дополнительно создавать защитное покрытие для такого пол либо с помощью топпинга, либо полимерцементных смесей.

Топпинг – это упрочнение напольного покрытия с помощью различных добавок к цементу вроде красителей, пластификаторов и других веществ, которые увеличивают прочность пола, его устойчивость к колеблющемуся температурному режиму и ударопрочность.

Как правило, специальные смеси для топпинга выпускаются в мешках по 25 кг и расходуются в среднем по 3-9 кг на 1м2. В то же время его замена потребует больших усилий, т.к. внутри данного упрочнителя присутствуют швы.

Также в цементном составе могут использоваться полимерцементные смеси сухого типа, придающие новые свойства материалу:

Но, как правило, они стоят намного дороже своих конкурентов.

В результате Вы получаете ударопрочный, устойчивый к любым перепадам температуры пол. Кроме того, цементное покрытие может быть использовано и для шпаклевки, выравнивания поверхности под плитку, покраску и прочие виды отделки для уличных площадок или внутренних помещений.

Выбор наливного покрытия

К основным маркам цементного наливного покрытия на российском рынке можно отнести: Ceresit CN83 и CN76, ARDEX K-301, “Дюрафлор Terta”, Bergauf и т.д.  Однако при выборе нужно ориентироваться на сами свойства смеси.

Как выбрать хорошую цементную смесь?

Покупателю необходимо обратить внимание на следующие характеристики: допустимая толщина слоя должна находиться между 6 и 10 см, а нагрузка на сжатие должна быть не менее 200кг/см2 (или 20 Мпа).

Также на упаковке состава должна быть указана морозостойкость, обозначаемая буквой F с коэффициентом заморозки-разморозки. Чем этот коэффициент выше, тем больше сопротивляемость материала температурам.

Полимерные наливные покрытия

Когда усиления верхнего слоя недостаточно, применяется дополнительное полимерное покрытие, которое не только придает полу долговечности и прочности, но также позволяет наполнить его эстетикой.

Читайте также  Что добавляют в бетон при морозе

Первоначально полимерные наливные покрытия были созданы для промышленных объектов, где химические вещества постоянно воздействовали на пол, а механическая нагрузка достигала огромных значений.

Однако сегодня каждый может самостоятельно сделать наружный наливной пол с полимерным составом.

Выделяют 4 типа полимерных покрытий:

  1. метилметакриловые (ММА);
  2. полиуретановые;
  3. полиуретан-цементные;
  4. акрил-цементные.

Полиуретановые полы создаются на основе двухкомпонентных полимеров, которые повышают предельную прочность покрытия, его водо- и износостойкость, сопротивление к истиранию, а также к воздействию экстремальных температур.

Кроме того, они просты в монтажных работах: текучесть состава позволяет обработать бетон даже с мелкими трещинами и пористостью.

В то же время, у полиуретановых полов есть и ряд недостатков: их долгое затвердевание (до 5 суток), сложный демонтаж и отсутствие возможности отремонтировать.

Кроме того, данный тип покрытий желательно располагать под навесом – для защиты поверхности от прямых солнечных лучей, из-за которых оно постепенно желтеет.

Метилметакриловое покрытие создается на полимерной основе с добавками акриловых смол и различных наполнителей, благодаря чему оно способно выдерживать перепады температурного режима.

Кроме того, гибкость и эластичность полов данного типа позволяет им выдерживать большие нагрузки.

Также они устойчивы к воздействию прямых солнечных лучей, влажности, различным химическим реагентам и солям, и, помимо прочего, имеют противогрибковые свойства. Они быстро твердеют – в течение двух часов – и обладают герметичностью.

Помимо указанных плюсов, нужно ещё указать особый эстетический характер данного покрытия – благодаря своему особому составу оно способно принимать самые разные цвета.

К сожалению, и у этого типа покрытия есть свои минусы:

Акрил-цементные полы

Изначально данный тип покрытия создавался для предприятий пищевой промышленности, поэтому среди его свойств выделяется стойкость по отношению практически ко всем типам агрессивной воздействий: к истиранию, жирам, химическим веществам, влаге. Кроме того, оно предельно морозостойко (от -60 до +120  оС).

Кроме того, данный пол имеет антискользящую структуру, поэтому крайне удобен в уборке.

К недостаткам данного покрытия можно отнести особую сложность монтажа, равно как и высокую цену.

Полиуретан-цементные полы

Представляют собой самые устойчивые, прочные и долговечные покрытия, которые выдерживают любые воздействия внешней среды – потому их укладывают в местах с большим трафиком.

Они устойчивы к перепадам температуры (от -40 до +150 оС), антискользящей поверхностью (потому их укладывают на уклоны). Также они обладают отличной гигиеничностью и прекрасной сопротивляемостью огню.

Главным минусом данного покрытия является его крайне высокая цена.

Технология монтажа покрытия

При покрытии пола нужно соблюдать определенную технологию работы с цементным основанием.

Лучше проводить работы при температурном режиме от +50 до +30 оС при влажности воздуха от 40 до 80% (измеряется влагомером).

В первую очередь, за сутки до заливки необходимо полностью очистить стяжку (или бетонную плиту) от любых загрязнений, чтобы ничего не помешало сцепке материалов.

Все деформации – от неровностей до выступов – следует отшлифовать, а поры и трещины заполнить быстросохнущими смесями. После того, как собран весь мусор, а плита обработана, происходит обработка грунтовкой в 2-3 слоя.

Всю поверхность, которая станет впоследствии, к примеру, дорожкой, также необходимо обработать. Сначала требуется уплотнить грунты – либо с помощью вибротрамбовки, либо путем дополнительных искусственных насыпей.

Толщину подлежащего слоя следует рассчитать по санитарным правилам. Необходимо также создать гидроизоляцию либо специальными цементными составами (вроде Penetron), либо настилом разделительного слоя (полиэтиленовая пленка).

По периметру работ следует установить деревянную оградку.

Перед самой процедурой следует очистить все инструменты и емкости. Далее налить теплую воду (от +10 до +20 оС) по определенной пропорции, которые нужно строго соблюдать, иначе покрытие разрушится.

После нужно высыпать сухую смесь в емкость и перемешать строительным миксером до того, пока не образуется однородный раствор без комков. После подождать несколько минут, а потом перемешать вновь. Смесь готова – и теперь её нужно выработать в течении получаса.

На последнем этапе следует вылить раствор на заготовленную поверхность и выровнять его. В первые несколько суток желательно оградить пол от ветра, солнца, а также удалять игольчатым валиком пузырьки. После того, как пол отвердеет, накрыть пленкой.

Если площадь обработанной поверхности превышает 25 м2, то тогда необходимо заняться установкой усадочных замков с шагом в 3-6 м в продольном и поперечном направлении с глубиной не более трети толщины. Через несколько суток эти разрезы заполняются раствором. И в итоге, эксплуатация покрытия возможна через 2-3 недели.

Обязательная отделка уже отвердевшего уличного покрытия финишным лаком не требуется. Она выполняется по желанию.

Все преимущества наливных полов для улицы были описаны выше. Теперь только Вам решать, что выбрать: эстетику, прочность или покрытия на основе привычных материалов.

Источник: http://PolSdelat.ru/materialy/nalivnoj-pol/nalivnye-poly-dlya-ulicy.html

5 видов наливных полов, которые необходимо учесть при выборе

Наливные полы – современные строительные смеси, которые используются для получения надежных, красивых и практичных поверхностей повсеместно.

Благодаря прекрасным техническим характеристикам они являются идеальным решением для обустройства полов в гаражах и паркингах, отделки производственных и складских помещений, заливки горизонтальных поверхностей на предприятиях пищевой и медицинской промышленности, а также использования в спортивных и жилых зданиях различного типа.

Какие полы рекомендуются в подвалах, паркингах, складахи торговых залах, офисах с агрессивной эксплуатацией? Звоните сейчас: +7(499) 398-02-36 и +7(926) 225-16-81  и за 10 минут консультаций вы узнаете больше,

чем за 3 часа поиска в интернете

betonzavod-info.com

Полимерное покрытие для бетона

Ищем дилеров в регионах по нанесению полимерных покрытий ПОЛИТАКС. Звоните: 8 (800) 505-69-03

Полимерное покрытие для бетона – полимерный пол - обеспечивает необходимый комплекс защитных и декоративных свойств, упрочняет и обеспыливает бетонные поверхности, значительно продлевает срок службы бетона и бетонного пола.

Покрытия для бетона надежно защищают бетонные полы, а также бетонные конструкции – потолки, стены, колонны и т.п.

ООО «Холдинговая компания «Голдман групп» - разработчик и производитель – предлагает материалы Политакс для полимерных покрытий бетона. Предлагаем как поставку материалов, так и выполнение работ по устройству полимерных покрытий «под ключ».

Полимерные пропитки для бетона, бетонных полов

Окрасочные полимерные покрытия для бетона, бетонного пола

Наполненные полы и самовыравнивающиеся наливные полы

Специальные полимерные покрытия

Полимерные полы разрешены к применению Объекты применения
  • На предприятиях пищевой промышленности
  • На предприятиях фармацевтической промышленности
  • В жилищном строительстве
  • В детских и лечебно-профилактических учреждениях
  • В контакте с пищевыми продуктами и питьевой водой
  • На предприятиях химической промышленности
  • Полимерные полы для паркингов, автосервисов, автомоек.
  • Полимерные полы для складов, цехов, холодильников.
  • Торговые и выставочные залы.
  • С/Х объекты (птицефермы, коровники, свинарники и т.п.)
  • Производства и склады минеральных удобрений.
  • Резервуары, емкости, отстойники, очистные сооружения.
Полиуретановые полы «Политакс-ПУ» - это Свойства полимерных полов «Политакс»
  • Простые отработанные годами технологии.
  • Быстрая сушка слоя (З-6ч) - короткие сроки работ.
  • Обеспечение визуального контроля качества покрытия.
  • Полиуретановые полы наносятся при t-ре от минус 30°С.
  • Не требуется дорогостоящего оборудования.
  • Можно упрочнять бетон даже марок М100 и менее.
  • Глубокая пропитка бетона, упрочнение бетона.
  • Полная герметизация и обеспыливание бетона
  • Высокая износостойкостьи ударная прочность.
  • Высокая химическая стойкость (ГСМ, соли, щелочи и т.д.).
  • Температура эксплуатации от -60°С до +120°С.
  • Хорошие декоративные свойства и простота уборки.
Покрытие для бетона в гараже Полиуретановое покрытие бетона, склад Покрытие для бетонного пола в цехе

politaks.ru


Смотрите также