Оборудование для пенополиуретана


ППУ оборудование история развития

Главная » Статьи » ППУ оборудование история развития Достижения развивающегося во второй половине прошлого века направления химической промышленности в области разработки и создания систем компонентов для получения пенополиуретана неразрывно связаны с проектированием и производством оборудования для переработки соответствующего химического сырья. Развитие производства промышленного  оборудования для напыления и заливки пенополиуретана в мире разделилось на два основных направления, характеризуемых принципом работы установок: высокого либо низкого давления, требуемого для переработки компонентов. Исторически наибольшее распространение в производстве и применении в нашей стране получило оборудование для пенополиуретана низкого давления, как наиболее доступное по цене, менее сложное по конструкции и обслуживанию. Целесообразность выбора дорогостоящего и сложного  оборудования для пенополиуретана высокого давления будет обоснованной лишь при дополнительной необходимости выполнения работ с применением компонентов высокой вязкости (полимочевина, полиуретаны и т.п.). Наиболее известные первые серийные установки низкого давления, работающие по двухкомпонентной схеме и обеспечивающие соотношения компонентов «А»:»Б» от 1:1 до 1:1,2 появились в ГДР и ФРГ. Они выпускались под маркой «Трузиома» SGN10-12 и «Хеннеке» HZ-50V соответственно и стали прообразом для создания в нашей стране в конце 70-х годов прошлого века на научно-технической базе ВНИИСС во Владимире первой отечественной установки низкого давления «Пена-9»: Конструктивно установка «Пена-9» обеспечивала перекачку двух компонентов шестерёнными насосами с возможностью регулировки соотношения компонентов посредством установки требуемого комплекта шестерён. Смешивание компонентов происходило при участии сжатого воздуха от компрессора в смесительной камере пистолета-распылителя. Острая необходимость в создании оборудования для напыления ппу в то время назрела, в частности, в сельском хозяйстве для герметизации кузовов грузовых автомобилей, предназначенных для перевозки зерна. Подготовка одного кузова для перевозки и устранение в нём щелей занимало в то время более суток (с применением мешковины, транспортной ленты, дефицитных реек) и всё равно не обеспечивала качественную герметизацию – потери зерна продолжались. Установка «Пена-9» и её простая ремонтопригодная конструкция  позволяла оператору обрабатывать кузов целиком менее чем за 10 минут. Качество герметизации получалось настолько высоким, что полностью исключало потери зерна при перевозках. В 1980-1981 годах было выпущено 825 установок «Пена-9». Владимирский ВНИИСС подготовил около 900 специалистов, загерметизировавших в различных регионах СССР более 175 тысяч кузовов автомобилей, для работы применялась установка «Пена-9». Выполненные работы позволили сэкономить тогда государству на потерях зерна при транспортировке в общей сложности более 1,5 миллиона рублей. Огромный успех применения такого оборудования послужил дальнейшему развитию самого оборудования и сфер его применения. Не менее успешным и выгодным стало применение установок ППУ для герметизации комбайнов, элеваторов и т.п. Оборудование для пенополиуретана вызвало интерес и специалистов из других областей: было опробовано и освоено напыление ППУ для устранения течей в тоннелях метрополитенов и для теплоизоляции вагонов. Владимирский, Московский, Ленинградский и Калининский домостроительные комбинаты успешными испытаниями подтвердили пригодность пенополиуретана для герметизации стыков в крупнопанельном домостроении. Напылительное оборудование стали применять в судостроении, а также для теплоизоляции магистральных трубопроводов. Для каждой отрасли специалисты ВНИИСС создали соответствующее оборудование, помимо «Пены-9» появилась установка ППУ «Пена-9М», конструкция которой исключала некоторые  недостатки первой модели и обходилась в полтора раза дешевле в производстве. Далее появились «Пена-12», «Пена-13», «Мини-Пена». И всё равно огромные потребности страны в применении перспективного пенополиуретана не были обеспечены нужным количеством установок для его переработки. Различные бюрократические проблемы препятствовали развитию массового производства оборудования для переработки пенополиуретана, следствием чего стали закупки таких установок вчетверо дороже за рубежом. Учитывая данные факты, можно уверенно сказать, что первая модель отечественного ППУ оборудования низкого давления «Пена-9» сыграла огромную роль в развитии последующего серийного производства оборудования для переработки ППУ и применении пенополиуретана в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Для своего времени оборудование «Пена-9» было достаточно простым и надёжным, но обладало и некоторыми недостатками. Наиболее проблемным местом были установленные непосредственно над шестернями текущие насосы. В процессе работы на шестернях установки образовывались целые наросты из полимеризовавшихся компонентов.

Впоследствии разработанная инженерами ВНИИСС установка «Пена-9», её конструкция и даже название были взяты некоторыми производителями за основу для копирования и производства установок собственного производства. Текущие насосы были вынесены за шестерни, устранены часть других недостатков. С небольшими изменениями в дизайне и архитектуре конструкции, эти производители до сих пор выпускают громоздкое тяжёлое архаичное оборудование, разработанное почти 40 лет назад, выдавая морально и технически устаревшую конструкцию за эталон современной собственной технической мысли. С теми же текущими шестерёнными насосами, предназначенными для перекачки расплавов или масляной системы тракторов (а не компонентов ппу) и другими сопутствующими проблемами.

Некоторые производители предлагают на рынке и свои собственные вариации оборудования для пенополиуретана. Иногда такие установки собираются прямо в гараже, из подходящих гнутых листов железа и насосов, которые удалось достать недорого. К сожалению, далеко не всегда его можно назвать «профессиональным». В сервисный центр ВЗСтО клиенты порой привозят на ремонт установки ппу, ресурс которых изначально и не был рассчитан на длительную эксплуатацию (примеры такого оборудования). К 2010-2012 годам на рынке ппу оборудования низкого давления в РФ сложилась, фактически, застойная ситуация: почти все более-менее качественные производимые конструкции кардинально не менялись в своей основе, архитектуре и управлении на протяжении десятилетий. Назрела необходимость в разработке и производстве действительно современного, удобного, инновационного и эргономичного оборудования, работа на котором будет интуитивно понятна  даже неквалифицированному оператору, интерфейс управления – простой и понятный, эргономика, дизайн и качество производства – в соответствии с современными мировыми тенденциями, а технические характеристики – соответствующие реальным потребностям современных клиентов. Конструкторский отдел ВЗСтО совместно с технологами, представителями компаний-производителей ппу компонентов и практикующими напыление ппу бригадами собрали, систематизировали и решили ряд задач, поставленных перед современным оборудованием ппу низкого давления. В результате длительной исследовательской и конструкторской работы, начатой нашими специалистами в 2011 году,  проведенных многочисленных испытаний на разных ппу системах в различных климатических условиях в 2012-2014 годах, к началу 2015 года наш завод запустил в полномасштабное серийное производство первую партию современного уникального ппу оборудования, поступившего в продажу под нашим собственным зарегистрированным торговым знаком «ДУГА®» — модели П5 и П5Т, а также под другими торговыми брендами компаний, которые заказывают у нас производство нашего оборудования для перепродажи. Уникальные по конструкции, системе управления, применяемым комплектующим, надёжности и эргономичности установки ДУГА® сразу же оценили по достоинству не только первые клиенты, но и наши основные заказчики – производители компонентов ппу. Наилучшее подтверждение качества ппу оборудования ДУГА® — использование нашего оборудования производителями ппу компонентов для испытаний собственной продукции с исключительно положительными отзывами об установках.

ПОДДЕЛКИ И КОПИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДУГА®

Предлагаем Вашему вниманию небольшой обзор нашей продукции (более подробно с ней можно ознакомиться по ссылке на каталог):

Линейка ппу оборудования ДУГА®

КАТАЛОГ СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ППУ С ЦЕНАМИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

Высокотехнологичная установка ДУГА® П5 оснащена двумя частотными регуляторами, позволяющими осуществлять плавный запуск и длительную стабильную работу оборудования от сети 220 В без потерь фактической выходной мощности, свойственных громоздким энергозатратным установкам прошлого поколения с конденсаторным пуском.  Профессиональное ппу оборудование ДУГА® П5 позволяет оператору простым поворотом рукоятки выставить необходимую производительность, исходя из сложности конфигурации изолируемой поверхности от 1 л/мин до 3 л/мин. Уникальной особенностью установки ДУГА® профессиональной серии П5 является возможность мгновенной установки требуемого ТОЧНОГО соотношения полиола и полиизоцианата в диапазоне от 1:1 до 1:2 и от 2:1 до 1:1 с шагом 0,1 (двадцать вариантов). Установка точного соотношения компонентов, требуемая производителем сырья для получения качественного ППУ-покрытия, производится мгновенно, простым поворотом рукоятки, без разборки оборудования, замены деталей, расчётов на калькуляторе примерно подходящего соотношения из нескольких жестко заданных производителем оборудования (как это было реализовано в оборудовании прошлого поколения различных производителей). Для работы в холодное время года профессиональное оборудование ДУГА® комплектуется проточными подогревателями компонентов (подробнее — здесь: ППУ оборудование с подогревом компонентов). При этом установка ппу ДУГА® П5 имеет малый вес (44 кг) и компактные размеры, сочетающиеся с профессиональной и долговечной конструкцией. ППУ оборудование ДУГА® П5 на объекте Благодаря новой разработке конструкторов ВЗСтО — современному пистолету для ППУ модели ДУГА® РП5, комплект оборудования для напыления пенополиуретана ДУГА® требует для работы небольшого расхода воздуха, 250-300 л/мин. Благодаря нашей разработке, Вы можете использовать для работы небольшой компрессор на 220 В и увезти весь комплект оборудования с компрессором в багажнике легкового универсала! Полный комплект оборудования для напыления ППУ от ВЗСтО (модель с подогревом компонентов П5Т) Необходимость покупать и возить с собой громоздкий компрессор на 380 В, искать трёхфазное питание для него (что обычно приходится делать покупателям устаревших моделей ППУ оборудования на 220 В) для наших клиентов теперь не требуется! Купить ППУ оборудование от производителя по разумной цене, благодаря разработкам ВЗСтО сегодня очень просто. Линейка установок для пенополиуретана, выпускаемых ВЗСтО, позволяет выбрать оборудование для решения любых задач и возможностей бюджета. Для клиентов, планирующих выполнить теплоизоляцию пенополиуретаном собственного дома, для бригад, выполняющих периодически небольшие объёмы напыления ППУ, имеющих ограниченный бюджет, но желающих выполнить работу не менее качественно и быстро, чем на профессиональном оборудовании, Владимирский завод строительного оборудования предлагает компактное и недорогое ппу оборудование ДУГА® П1: ППУ оборудование ДУГА® П1 — компактная, лёгкая (15 кг без шлангов), недорогая установка для напыления пенополиуретана, позволяющая применять любые ппу компоненты с соотношением от 1:1 до 1:1,7. Для выполнения постоянных объёмов работ по теплоизоляции пенополиуретаном мы предлагаем новинку: профессиональную установку ппу ДУГА® П2: Данная модель позволяет применять любые ппу компоненты с соотношениями от 1:1 до 1:1,7. Установка оснащена профессиональным промышленным асинхронным электродвигателем с надёжным соосным итальянским мотор-редуктором (высокий КПД и сервис-фактор), а также съёмным блоком объёмного проточного подогрева компонентов, который можно приобрести либо сразу с оборудованием, либо позже отдельно. Установка максимально надёжна и удобна в эксплуатации и обслуживании, обладает отличными характеристиками и разумной ценой. Средний срок службы установки ДУГА® П2 составляет 7 лет! Современные установки для пенополиуретана ДУГА® являются отличным примером надёжности, качества, применения профессиональных конструкторских и эргономических решений. Прекрасным подтверждением тому служит тот факт, что практически каждая новая разработка ВЗСтО, от установки до распылителя, сразу же становится предметом тщательного изучения и попыток копирования со стороны недобросовестных конкурентов, от самой идеи новой разработки вплоть до цветовой гаммы, в которую окрашивается наше оборудование, с последующей выдачей чаще всего неудачной копии в единственном рабочем экземпляре на рынок в качестве «очередных собственных научно-технических изысканий». Фактически, такой подход, свойственный традиционно нашим восточным соседям, отлично подтверждает лидерство инновационного оборудования ДУГА® на рынке современного оборудования ппу в России!

vzsto.ru

Оборудование для пенополиуретана

ППУ - полимер №1 в мире!

Материал относится к классу газонаполненных пластмасс или, как их еще называют, пенопластов. Среди последних есть также резольные, карбамидные, полистирольные и другие разновидности.

Пенополиуретан впервые был синтезирован в 1937 году в Германии. С тех пор он нашел широчайшее применение в различных сферах деятельности. Одно из основных направлений - в качестве термоизолятора, имеющего закрытую пористую структуру. ППУ обладает самым низким коэффициентом теплопроводности по сравнению с аналогами и минимальным влагопоглощением.

Популярность пенополиуретана обусловлена тем, что его можно получить прямо на месте утепления путем смешивания жидких компонентов. В результате химической реакции происходит вспенивание смеси.

Вспененный материал на 85-90% состоит из инертной газовой фазы. Исходными компонентами для его производства являются полиол и полиизоцианат, которые перерабатываются на специализированном оборудовании для пенополиуретана.

ППУ оборудование серии ПЕНА

Области применения пенополиуретана

Пенополиуретан получают двумя основными методами:

Полиуретановая продукция имеет широкий спектр применения: автомобилестроение, мебельная и дизайнерская индустрия, ремонт зданий, гидро- и теплоизоляции ограждающих конструкций, изоляция холодильной техники, изотермических автофургонов и многое другое.

Подробнее о методах производства пенополиуретана:

Теплоизоляция Мебельный декор
Архитектурный декор Мебельное производство

Сферы применения пенополиуретана:

Многое из вышеперечисленного можно получить с помощью современного ППУ оборудования от НСТ: установки для напыления ППУ и оборудование для заливки ППУ.

Мы готовы передать Вам технологию, установить и наладить оборудование для производства пенополиуретана, помочь подобрать необходимое сырье: компоненты для заливки и компоненты для напыления пенополиуретана, вооружить знаниями и навыками, словом, сделать все, чтобы Вы смогли наладить собственное производство.

Сертификат оборудования для пенополиуретана серии ПЕНА

Физико-механические свойства жестких пенополиуретанов:

Наименование параметров Значение

Кажущаяся плотность, кг/м3

30-100

Разрушающее напряжение при сжатии, мПА

0,15-1,2

Разрушающее напряжение на изгибе, мПА

0,2-1,3

Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С

0,020-0,035

Водопоглощение за 7 суток, % об.

не более 3,0

ППУ изделия и химические соединения:

Наименование Реакция

Морская вода, мыльная пена

Стоек

Бензол, толуол, ксилол, бензин, керосин

Стоек

Растительные масла и животные жиры

Стоек

Концентрированный раствор КОН

Стоек

Метиленхлорид, четыреххлористый углерод

Набухает

Спирт, ацетон, стирол, этилацетат

Набухает

Концентрированная соляная кислота

Набухает

Концентрированные серная, азотная кислоты

Растворяется

Преимущества пенополиуретана в качестве утеплителя

Пенополиуретан считается одним из самых лучших утеплителей благодаря набору высоких монтажных и эксплуатационных качеств. Структура полиуретановой пены ячеистая, заполненная до 90% газом. Она обеспечивает утеплителю малый вес, исключая чрезмерную нагрузку на термоизолируемый объект.

Полимер в застывшем виде обладает теплопроводностью 0,020-0,035 Вт/(м·K), что лучше показателя минеральной ваты и газостекла. В отличие от пенополистирола, такая продукция стойкая ко всем химическим средам, влаге, внешним факторам. Полимеризация препятствует процессу коррозии, поэтому утепленная пенополиуретаном трубопроводная система не ржавеет. При этом его влагопоглощение имеет крайне низкий показатель.

С точки зрения пожарной безопасности этому полимеру нет равных. Материал не воспламеняемый, самозатухающий, не распространяющий дым. По экологическим нормам он полностью безвредный. Служит утеплитель не менее 30 лет.

За счет высокой адгезионной прочности не нужно использовать крепежные элементы или клеевые составы — напыленный с помощью специального оборудования пенополиуретан надежно держится на поверхности. При этом можно теплоизолировать поверхность любой геометрической формы, наклона и размера.

Пенополиуретаны обеспечивают также высокую акустическую изоляцию, поэтому одновременно могут применяться в качестве звукозащиты.

Заказчик может самостоятельно выбирать систему жидких компонентов, от которой зависит плотность готового термоизоляционного слоя ППУ.

Вспененный полиуретан используется для утепления промышленных и гражданских объектов из ЖБИ, кирпича, пено- и газоблоков, дерева, металла и других материалов. За счет бесшовного нанесения состава отсутствуют так называемые мостики холода, через которые уходит тепло из помещения.

Утепление напылением пенополиуретана

Оборудование для напыления пенополиуретана

Если ингредиенты (изоцианат и полиол) смешиваются воздухом, то образуется мелкодисперсная аэрозоль, которая наносится на поверхность. Этот процесс называется напылением пенополиуретана. Для этого необходимо использовать пистолет-распылитель (показан на фото ниже в работе и крупно).

Напыление ППУ на ангар Распылитель ПРП

Работа очень похожа на покраску из краскопульта: оператор перемещается вдоль поверхности, которую необходимо защитить теплоизоляцией (будь то стена, пол, потолок или даже труба).

Технология утепления пенополиуретаном

Технология напыления ППУ является в настоящее время одним из самых востребованных способов быстрого утепления поверхностей. С помощью ППУ оборудования и пистолета-распылителя позиционно подаются жидкие компоненты в виде аэрозоля, который за несколько секунд проходит этап увеличения в объеме и затвердевания.

Утепление с использованием ППУ существенно экономит средства на транспортировке материалов, так как производство пенополиуретана можно осуществлять в необходимом масштабе прямо на стройплощадке.

В отличие от других методов утепления, напыление пенополиуретана имеет неоспоримые плюсы:

Такая пенополиуретановая теплоизоляция создает эффект термоса. К тому же обеспечивается высокая звукоизоляция. Единственное – нужно обеспечить защиту от УФ-лучей.

Фасад под облицовку Фасад под штукатурку
Ангар, вид изнутри Пол чердака
Потолок мансарды Теплотрасса
Цоколь и мансарды Кровли

Пенополиуретан – это высокоэффективный, технологичный, качественный, доступный по цене и уникальный по своим характеристикам теплоизоляционный материал.

Заливка пенополиуретана

Оборудование для заливки пенополиуретана

Если ингредиенты смешиваются без доступа воздуха, то образуется монолитная, ровная струя, которую можно впрыснуть в ограниченную полость. Этот процесс называется заливкой пенополиуретана. Для этого необходимо использовать заливочную головку (показана на фото ниже в работе и крупно).

Заливка ППУ в форму Заливочная головка

Отличительная особенность данной технологии – экономичность. Достаточно покрыть смесью ингредиентов дно формы, и через 20-25 с композиция увеличивается в объеме, заполняя все пространство. Другая отличительная черта – возможность получать изделия любого рельефа.

Благодаря этому, технология заливки пенополиуретана позволяет производить широкую гамму различных изделий:

...и многое другое!

Скорлупы и мебельный декор в формах Декор для интерьера
Строительные терки Теплоизоляционные плиты
Скорлупы Полуцилиндры
Плита с облицовкой (элемент кровли) Форточка (элемент системы вентиляции)
Панель с клинкерной плиткой

Еще одно перспективное направление – производство утепленного ППУ-бруса, уже давно известное за рубежом. Между двух досок заливается пенополиуретан, который, вспениваясь, «сшивает доски». Последующая обработка на станке даёт имитацию бревен. Преимущество: такой брус толщиной 150 мм по теплопроводности соответствует настоящему бревну толщиной 800 мм! Но дом, построенный из такого бруса, легче, дешевле и теплее!

Утепленный брус

Полиуретан для заливки форм

При заливке пенополиуретана, в отличие от техники напыления, требуется не только насосная станция для смешивания компонентов в заливочной головке, но и пресс-формы, в которых происходит процесс придания нужного вида готовым изделиям. С помощью форм изготавливаются скорлупы для труб, облицовочные сэндвич-панели, детали декора и мебели, плинтуса и др.

Технология производства утеплителя предполагает заливку полимерного сырья тонким слоем, после чего форма плотно закрывается. На увеличение в объеме и затвердевание необходимо до 20 секунд, после чего  можно начинать процесс утепления ППУ – монтаж формованных изделий.

Итак, методом заливки полиуретановой пены возможно получить любое изделие. Главное – правильно подобрать компоненты и качественно перемешать композицию. Это обеспечит оборудование НСТ. Наша фирма также поставляет необходимые пресс-формы.

www.poliuretan.ru

Оборудование для напыления ППУ

Один из основных методов получения пенополиуретана – напыление. Напыление ППУ по праву считается самой эффективной теплоизоляцией, позволяющей обрабатывать большие площади самых сложных рельефов. Преимущества напыления заключаются прежде всего в возможности получения материала непосредственно на покрываемом объекте. Напыление имеет ровное бесшовное покрытие с высокими теплоизоляционными свойствами.

Важным условием качественного напыления является использование специального оборудования. Ключевыми моментами в процессе производства ППУ являются точно дозированная подача сырьевых компонентов и эффективное перемешивание их между собой. Обеспечить равномерное поступление и высокоэффективное смешивание компонентов может только качественное, сертифицированное оборудование, поэтому к его выбору следует подходить взвешенно.

Основные задачи оборудования для напыления:

Оборудование для напыления пенополиуретана разделяется по принципу распыления на два типа:

Также существуют установки комбинированного типа, сочетающие в себе преимущества обоих типов.

Принцип работы оборудования

Оба типа оборудования имеют общий принцип работы и представляют собой установки пеногенераторов с электроприводными насосами, соединенными с резервуарами для компонентов и с пистолетом-распылителем рукавами подачи (шлангами). Некоторые установки имеют в конструкции собственные емкости для сырья. В процессе работы насосы нагнетают по рукавам химические компоненты в смесительный узел пистолета-распылителя, где компоненты перемешиваются между собой и распыляются через сопло.

Установки низкого и высокого давления. Основные различия

В установках низкого давления в процессе смешивания и распыления участвует сжатый воздух подающийся от компрессора в смесительный отсек пистолета-распылителя. В установках высокого давления – перемешивание компонентов и распыление готовой смеси происходит за счет поршневых насосов и собственного высокого давления, под которым находятся компоненты.

К преимуществам низкого давления можно отнести распыление сжатым воздухом – участие сжатого воздуха обеспечивает более объемное и плавное напыление, а также такие показатели как надежность и не прихотливость эксплуатации. Преимуществом высокого давления является органичное перемешивание и меньший расход компонентов, что дает конечной теплоизоляции очень высокое качество.

Комбинированные установки

Установки комбинированного типа имеют ту же конструкцию, но сочетают в себе сильные стороны обоих типов установок – смешивание компонентов происходит при высоком давлении, распыление имеет возможность подключить сжатый воздух, что обеспечивает комбинированному оборудованию хорошее качество смеси и больший объем покрытия.

Бытовые установки

Для хозяйственного применения пенополиуретана существуют бытовые установки для напыления ППУ – одноразового и многоразового назначения. Одноразовые установки представляют собой набор из двух металлических цилиндров с компонентами под высоким давлением и пистолета-распылителя, многоразовые – емкости под компоненты и распылительный пистолет, каждый тип комплектуется необходимым количеством подающих рукавов. Следует отметить, что многоразовые бытовые установки требуют участия компрессора – сжатый воздух обеспечивает забор компонентов из емкостей, тогда как одноразовые автономны и сразу готовы к работе.

Как выбрать подходящее оборудование?

Выбор оборудования зависит от конкретных производственных задач, назначения ППУ покрытия, эксплуатационных требований напыляющей установки. Если требуется промышленная установка для коммерческих целей выбор зависит от бюджета и производственных мощностей – при меньшем бюджете имеет смысл приобрести более доступную и неприхотливую установку низкого давления, при покрытии больших площадей и сильной нагрузке – более дорогостоящее оборудование высокого давления. Для частных хозяйственных задач отличным решением будет выбор бытовой установки для напыления ППУ – автономной или многоразовой, в зависимости от характера будущих работ.

Приобретая оборудование для напыления ППУ-систем важно помнить, что только качественное оборудование даст высокий результат! Наша фирма специализируется на производстве и дистрибуции высоконадежных, проверенных установок всех типов напыления. У нас Вы найдете большую гарантию, отличный сервис, широкий модельный ряд и техническую поддержку!

Более подробно ознакомиться с интересующим Вас типом оборудования можно в соответствующих разделах сайта. Также Вы можете получить консультацию у наших менеджеров позвонив по тел : +7-922-219-09-26 или в нашем офисе по адресу: г. Екатеринбург, ул. Волховская, д.20, оф.204.

pena96.ru

Высокопроизводительное оборудование для нанесения полимерных покрытий и пенных материалов

Впервые оборудование высокого давления Российского производства

Модели: 5h200 5h300 15Н100 8Н200 2P100 4P100 4P200 PR 4Е100 4Е200

Оборудование для пенополиуретана «ИНТЕРСКОЛ» является на сегодняшний день самой передовой и самостоятельной инновационной разработкой в российском сегменте ППУ. Данные машины воплощают все лучшие технологии ведущих западных производителей и содержат много доработок с учетом российских реалий и рынка, прежде всего в аспектах простоты эксплуатации и ремонтопригодности.

Утепление объектов ППУ с помощью машины высокого давления «ИНТЕРСКОЛ» является очень производительной операцией — два рабочих в смену могут утеплить 500 кв. м, против 100 кв. м обычным способом. Технология напыления ППУ обеспечивает бесшовное соединение изолирующего слоя, что обеспечивает отсутствие мостиков холода, которые являются причиной до 30-40% всех тепловых потерь. Применение технологий напыления ППУ в промышленных масштабах позволит сэкономить миллиарды рублей на сокращении потерь тепла. Цена одного квадратного метра работ существенно ниже классических технологий в проекции на значительно более долгий срок эксплуатации. По сопротивлению теплопередаче напыляемый пенополиуретан толщиной 25 мм соответствует кирпичной кладке толщиной 600 мм, т.е. использование пенополиуретана позволяет обеспечить значительную экономию как при строительстве зданий и сооружений, так и в процессе их эксплуатации.

Всё предлагаемое российским производителем оборудование для пенополиуретана и полимочевины способны решать полный комплекс задач по напылению теплоизоляции, гидроизоляции и антикоррозийной защиты с высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям.

Технологический процесс напыления жесткого пенополиуретана заключается в том, что два компонента, в строго дозированной пропорции под давлением подаются в смесительный узел пистолета-распылителя, где встречаются, и под действием сжатого воздуха происходит их гомогенное перемешивание и в виде аэрозольного факела, который формируется специальной форсункой, выбрасываются на поверхность. Таким образом, тонким слоем не вспененные, но перемешанные компоненты наносятся на основание. Через 1-3 секунды начинается реакция - резкое увеличение пены в объеме.

Оборудование высокого давления подключается к воздушному компрессору и разогревает компоненты системы перед напылением. При соблюдении технологии напыления пенополиуретана и правильной подготовке рабочей поверхности гарантирован отличный результат и качественное финишное покрытие.

Оборудование для напыления «ИНТЕРСКОЛ» обеспечивает:

Возможность напыления полимочевины зависит от максимального давления установки. Оборудование для пенополиуретана, нагнетающее давление от 180 бар способно наносить так же полимочевину.

Уровень цен на оборудование для пенополиуретана до последнего времени оставался крайне высоким, но с момента выхода первых гидравлических машин «ИНТЕРСКОЛ» эта ситуация изменилась. Сегодня, цены на установки высокого давления в среднем в 2-3 раза ниже зарубежных аналогов при не уступающем качестве и лучшем сервисе. Это стало возможным благодаря полностью отечественному производству таких машин. На новом высокотехнологичном российском заводе «ИНТЕРСКОЛ-Алабуга» происходит серийное производство линейки установок высокого давления для нанесения пенополиуретана и полимочевины.

В настоящее время оборудование для пенополиуретана «ИНТЕРСКОЛ» представляет собой линейку продукции, которая насчитывает четыре модели с гидравлическим приводом, в ближайшем будущем начнется выпуск установок с электро- и пневмоприводом, цены на которые будут ниже, чем на машины с гидравлическим приводом. По своим характеристикам оборудование для пенополиуретана не уступают лучшим мировым аналогам. Кроме того, при разработке отечественных агрегатов были учтены особенности эксплуатации иностранной техники того же класса в России. Одним из важнейших преимуществ оборудования является развитая сеть сервисных центров «ИНТЕРСКОЛ» во всех крупных городах России. Российское производство с высокой степенью локализации позволяет обеспечить установками высокого давления «ИНТЕРСКОЛ» самую доступную цену в классе профессиональной техники для нанесения пенополиуретана и полимочевины.

Модели отличаются друг от друга по основным техническим характеристикам, при этом их узлы, за исключением насосов, максимально унифицированы, что позволяет гибко и оперативно реагировать на изменения спроса, к примеру, быстро собрав машину высокого давления в уникальной конфигурации под нужды конкретного заказчика без значительного увеличения ее цены. На сегодняшний день в ассортименте компании «ИНТЕРСКОЛ» имеются установки производительностью 4, 10 и 15 кг/мин с гидравлическим приводом насоса, т.е. фактически все наиболее востребованные рынком разновидности.

Мы представляем возможность купить пакет “Старт”, который дает возможность по разумным ценам приобрести все необходимое для выхода на объект в тот же день: компрессор, осушители, фильтры и расходные материалы для обслуживания машины.

Компания «ИНТЕРСКОЛ» предлагает также полностью автономные комплексы для напыления пенополиуретана и полимочевины на базе отечественных или импортных автомобилей. Здесь будет установлено все необходимое для проведения работ по утеплению, гидроизоляции и антикоррозийной защите.

Вы можете купить готовый автономный комплекс, который будет включать в себя все необходимое для проведения работ оборудование: шлифовальную машину, тепловую пушку, моечный аппарат, пылесос, миксер, электростанцию, компрессор, ножовочную пилу для удаления излишков пенополиуретана. Обслуживание всех элементов комплекса производится в сервисных центрах компании «ИНТЕРСКОЛ».

www.interskol.ru

оборудование для напыления пенополиуретана высокого давления (Graco, Gama, PROton)

Производительность - 5,5 кг/мин, Давление - 200 бар, Мощность - 6,5 кВт/220 В, Шланг с подогревом d10мм - 15 м,

Потребление воздуха от 170 л/мин.

Описание товара

Производительность - 6,5 кг/мин, Давление - 200 бар, Мощность - 7 кВт/220 В, Шланг с подогревом d10мм - 15 м,

Потребление воздуха от 170 л/мин.

Описание товара

Производительность - до 5 кг/мин, Давление - 20 бар, Мощность - 6,5 кВт/220 В, Шланг с подогревом d6мм - 15 м,

Потребление воздуха 300-350 л/мин.

Описание товара

Производительность до 7 кг/мин, Давление 170 бар, Мощность 3,5 кВт/220 В,Шланг с подогревом d6мм - 15 м,Потребление воздуха от 800 л/мин.

Описание товара

Производительность 5 кг/мин, Давление до 20 бар, Мощность 4 кВт/220 В,Шланг с подогревом d6мм - 15 м,

Потребление воздуха от 440 л/мин.

Описание товара

Производительность - 6,5 кг/мин, Давление - 200 бар, Мощность - 7 кВт/220 В, Соотношение 1:1 - 1:2,Шланг с подогревом d10мм - 15 м,

Потребление воздуха от 170 л/мин.

Описание товара

Производительность 7,6 кг/мин, Давление 240 бар, Мощность 15 кВт/380 В, Нагрев шлангов

Потребление воздуха от 170 л/мин.

Описание товара

Производительность - 5,5 кг/мин, Давление - 200 бар, Мощность - 6,5 кВт/220 В, Шланг с подогревом d6мм - 15 м,

Аппарат снят с производства

Описание товара

Что нужно знать при выборе оборудования для пенополиуретана (ППУ).

Существует разные варианты смешивания компонентов при напылении ППУ:

1. Безвоздушное смешивание под высоким давлением. Компоненты проходят через специальные насосы и поступает в пистолет под давлением более 100 атмосфер (бар), где и происходит смешивание в специальной смесительной камере диаметром около 1 мм. Перемешивание происходит без участия воздуха только за счет высокого давления и малого объема смесительной камеры, что гарантирует качественное перемешивание материала, улучшает протекание химической реакции и уменьшает расход материала на 10%. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, под которым находится материал, как в автомойках высокого давления. По такому принципу работают практически все аппараты, производимые за рубежом, например, Graco Е10, Gama Easy Spray, ISOLTEC IT/4PS, а также в россиских аппаратах PROton Evolutin и PROton E-5.

Достоинства: очень хорошее смешивание, удобство работы, экономия материала около 10%. Недостатки: Высокая стоимость оборудования и комплектующих, сложное в обслуживании. 2. Воздушное смешивание под низким давлением. В данных аппаратах компоненты проходя через насосы без давления поступают в смесительную камеру, в которую также подается сжатый воздух. Воздух перемешивает и распыляет материал. Аппараты с таким принципом работы применяются в основном только в России. Их основное преимущество только в низкой цене. Качество же получаемой пены ниже, чем на аппаратах высокого давления. Примеры таких аппаратов - Пена 20, PROton mini, Прогресс, Промус, Наст.Достоинства: простота в обслуживании, низкая цена. Недостатки: низкое качество получаемой пены, повышенный расход компонентов, неудобство в работе.

3. Комбинированное смешивание. То есть смешивание происходит как за счет сжатого воздуха, так и повышенного давления подаваемых материалов. Перемешанные компоненты вылетают из пистолета распылителя в виде аэрозольного факела. Компоненты через специальные сопла под давлением 10 бар поступают в индивидуальные смесительные камеры, в которых распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой уже два аэрозольных материала смешиваются между собой. По такому принципу работают аппараты PROton Air и PROton AC.

Достоинства: хорошее смешивание, удобство и простота в работе, невысокая цена. Недостатки: более сложное обслуживание в сравнении с аппаратами низкого давления, качество пенополиуретана уступает высокому давлению.

energo22.ru


Смотрите также