Оборудование для обработки стекла и зеркал


Оборудование для обработки стекла

Продажа станков для обработки стекла (станки для обработки кромки, сверлильные станки, моечные машины, станки для фацета).

Продажа расходных материалов для обработки стекла (шлифовальные круги, сверла для сверления стекла, щипцы, ломатели, бойки, стеклорезы Bohle, УФ-клей, циркули, овалорезы, угольники, быстрорезы и многое другое).

Официальный представитель компании Yuntong Glass Станок для изготовления прямолинейного фацета. Горизонтальный станок для сверления отверстий в стекле Двусторонний станок для обработки кромки стекла. Станки и оборудование б/у для обработки стекла. Горизонтальный станок BAVELLONI SB10. Изготовление фацета Автоматический стол резки стекла триплекс 2008 г.в. MASTER-BEVEL 1500 б/у станок с цифровым контролем

Наши специалисты ответят на все Ваши вопросы у нас в офисе или проконсультируют Вас по телефону.

npc-steklo.ru

Резка стекла и зеркал под заказ — минимум усилий, максимум прибыли

Стекло и его производные прочно вошли в жизнь человека. Оглянитесь вокруг, и вы найдете минимум три изделия из стекла. Удивительные свойства стекла сложно повторить, поэтому вряд ли в ближайшем будущем найдется альтернатива и замена этому материалу. А это означает, что бизнес на резке стекла на заказ — прибыльный и долговечный. Настолько, что вы с легкостью передадите свой успешный стекольный бизнес внукам. Но, обо всем по порядку.

Стекло — одно из самых древних материалов, найденных и успешно используемых в практичной жизни человека. Шутка ли, но стекло существовало и успешно использовалось людьми еще 5 тысяч лет назад. Вот это размах для стекольного бизнеса.

Современное использование стекла, как базис для открытия собственного дела, подразделяется на: от производства законченных стеклянных изделий (посуда, элементы интерьера, бижутерия и т.п.) до изготовления стеклянных изделий (механическая обработка и резка) из листового стекла, так называемого, интерьерного стекла.

Самый простой способ начать бизнес на стекле основывается на последнем пункте — резка стекол и зеркал под заказ. Для открытия подобного бизнеса вам потребуется 2 человека и два несложных приспособления. К слову, все, что описано в статье по поводу стекла, касается и зеркал, ведь зеркало это стекло, только с нанесенным отражающим слоем.

Как открыть бизнес по резке стекла и зеркал

Ключевой момент этого бизнеса: осуществление резки стекла по размерам заказчика из готового листового материала. Если не вдаваться в подробности: от большого стеклянного листа отрезается нужный кусок прямоугольной формы и продается заказчику.

И такие услуги востребованы  не только у индивидуальных заказчиков, но и при производстве простых прямоугольных зеркал, мебельных фасадов (стеклянные и зеркальные двери шкафов), окон. То есть, круг потенциальных клиентов огромен и при оказании простейших услуг.

Обычно резка стекла осуществляется механическим способом, это очень дешевый и простой способ. На поверхность листа резцом из твердых сплавов наносится «линия реза» — риска, по которой происходит направленный раскол стекла путем его изгиба. Для этого необходим раскроечный стол большой площади, чтобы на нем можно разложить большой лист стекла (зеркала), линейки и режущий инструмент. С такой работой справятся 2 человека.

Исходный материал — листовое стекло различной толщины — покупается у производителя оптом от 140 рублей за квадратный метр, листовое зеркало от 200 рублей/м². В розницу, после нарезки, готовое изделие продается по цене от 500 рублей за «квадрат» + стоимость резки, около, 20 рублей за погонный метр. В зависимости от толщины стекла и других его особенностей.

И все? Это весь стекольный бизнес?

По идее да. Самая базовая, простая и востребованная услуга — резка прямоугольных стекол и зеркал из листового. Даже обладая продвинутым цехом по резке стекла чаще всего будет заказана услуга по прямоугольной резке. Но, современная стеклообрабатывающая промышленность и производители стекол предлагают, практически, безграничные возможности по расширению этого бизнеса.

Начнем с исходного материала, то есть, стекол и зеркал. Сейчас выпускаются не только стекла различной толщины, но и цвета (тонировки), и различных характеристик (армированное, энергосберегающее, солнцезащитное (рефлекторное), моллированное (гнутое), триплекс и закаленное). Это уже расширяет предложения готовых изделий в стекольной мастерской.

Помимо стекол можно приобрести дополнительные установки для резки и обработки, а также художественного оформления стекла и зеркал, что вкупе с ассортиментом исходного материала расширяет бизнес до бесконечности.

Прямоугольная и фигурная резка стекла. В малых и средних предприятиях, помимо ручной резки стекла, в настоящее время, используются специальные полуавтоматические раскроечные столы, которые способны, силами 1 оператора, справится с высокоточными и сложными задачами. Речь идет не только о прямолинейной, но и о криволинейной резке стекла. На таких столах можно изготавливать фигурные стеклянные элементы, например, круглые зеркала, полки с круглой кромкой, волнистые вставки в мебельные фасады и многое другое. Стоимость таких столов от 1 млн. рублей.

Обработка кромки стекла (еврокромка, фацет). После резки стекла, даже высокоточной, остается довольно острый край. Который, порой, просто недопустим в готовом изделии. Для обработки таких краев стекла используются специальные станки для шлифовки кромок. Кромки получаются гладкие и любой формы от полукруга до фацета. Стоимость станков от 500 тысяч рублей.

Фацет — особая обработка кромки стекла, где видимая часть изделия срезается под углом около 45°. Такой кромкой достигаются интересные художественные эффекты (например «брилиантовый» излом) и различные интересные находки для общего дизайна.

Фацет-кромка стекла Эффект от фацет-зеркала

Сверление и шлифовка стекла и зеркал. Процесс не отличается от сверления любого другого материала, в результате которого появляется отверстие в исходном изделии. Сверление стекла осуществляется специальным сверлом с возможностью последующей обработкой кромки. Шлифовка и полировка стеклянных изделий является конечным этапом изготовления, который придает изделию конечный вид удаляя и выравнивая мелкие дефекты на поверхности. Выполняется ручными или стационарными установками со специальными насадками с использованием специальных паст. Стоимость установки от 50 тысяч рублей (ручной) до 500 тысяч рублей (стационарный).

Пескоструй стекла. Художественная обработка стекла при помощи распыления песка сильным потоком воздуха. Благодаря этому, незащищенные участки стекла получают микроповреждения и теряют прозрачность. При помощи пескоструя можно создавать художественные элементы оформления и рисунки на поверхности стекла или зеркала, а также, пескоструйные витражи. Установки бывают ручные и стационарные, ручные от 50 тысяч рублей, стационарные автоматы до 2 млн. рублей.

Пескоструйный витраж

Дополнительные услуги, которые можно оказывать в мастерской по резке стекла. Помимо вышеперечисленного, можно установить оборудование при помощи которого производят лазерную обработку и гравировку стекла, создание витражей из цветного стекла, печи для моллирования стекла (изгиба), сборка стеклопакетов, изготовление зеркальной плитки, стеклянных кухонных фартуков, фотостекло, объемные витражи из стеклянных бевелсов и т.д. Дополнительный источник дохода в стекольном бизнесе — продажа аксессуаров, рам и держателей для стеклянной мебели, зеркал и прочего.

Практика показывает, что даже минимальный набор услуг по резке стекла востребован, прибылен и, при грамотной реализации, быстро расширяется и увеличивает общую прибыль.

Смотрите также:

Специально для hobiz.ru

hobiz.ru

Статьи по теме

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Преимущества ручной резки:

Недостатки ручной резки:

Преимущества лазерной резки:

Недостатки лазерной резки:

Преимущества пескоструйной резки:

Недостатки пескоструйной резки:

Преимущества гидроабразивной резки:

Недостатки гидроабразивной резки:

strport.ru

Рекомендованные комплекты оборудования

Столы для резки листового стекла

Столы для резки стекла компании Карат позволяют недорого оснастить производство и быстро начать работать со стеклом

Столы для резки стекла фирмы Карат

Шлифовальные станки и ручные обрабатывающие центры

  1. Снятие фаски
  2. Обработка торца
  3. Шлифование в сухом режиме
  4. Стол с воздушной подушкой
  5. Качество обработки — Еврокромка
  1. Снятие фаски
  2. Обработка торца
  3. Шлифование в сухом и влажном режиме
  4. Полирование в сухом и влажном режиме
  5. Стол с воздушной подушкой
  6. Качество обработки — Еврокромка
  1. Обработка фаски
  2. Обрабокта торца
  3. Обработка фацета (фаска с углом 20 градусов)
  4. Шлифование в сухом и влажном режиме
  5. Полирование в сухом и влажном режиме
  6. Стол с воздушной подушкой
  7. Качество обработки — Еврокромка
  1. Обработка фаски
  2. Обрабокта торца
  3. Обработка фацета (фаска с углом 20 градусов)
  4. Шлифование в сухом и влажном режиме
  5. Полирование в сухом и влажном режиме
  6. Опции выбора станка (С- сухой, В-Влажный, У-Универсальный)
  7. Стол с воздушной подушкой
  8. Качество обработки — Еврокромка

От 220.000 рублей  Цена звисит от варианта исполнения

Описание станка

СШЛС 6.09.1

Системы храниения стекла

Мы разрабатываем и производим оборудование и оснащение для современной технологии шлифовки и полировки кромки листового стекла. Создавая наши станки, мы опирались на многолетний опыт обработки стекла. Основным направлением технических разработок стало создание универсального, мобильного, эффективного, безопасного, а также недорогого в эксплуатации станка для использования его на малых и средних предприятиях по обработке стекла — в производстве торгового оборудования, прилавков, витрин, аквариумов и других областях, имеющих отношение к стеклу. Только ленточно-шлифовальные станки фирмы ‘Карат’ обеспечивают высокотехнологичную, а главное безопасную обработку стекол и зеркал.

На нашем сайте Вы можете найти исчерпывающую информацию о продукции нашей фирмы, посмотреть технические характеристики станков для обработки стекла, фотографии станков, оценить их безопасность и экономическую эффективность, ознакомиться с требованиями к помещению и персоналу, а также получить высококвалифицированную помощь по работе со станками и заказать нашу продукцию по Интернет, не вставая со своего рабочего места!

 



www.steklodekor.ru

Оборудование для обработки стекла и зеркал

kosa.raise.ru

Обработка стекла и зеркал

Стекло — современный материал, известное человеку с древнейших времен. Сегодня уже невозможно представить нашу жизнь без данного материала. Его используют в строительстве, в мебельном и оконном производстве. Архитекторы и дизайнеры в своих проектах обязательно включают стеклянные конструкции, разнообразные зеркала. Поэтому с каждым годом индустрия стеклообработки активно развивается. Возможности современного оборудования колоссальны, пользуясь ими, можно воплощать в жизнь уникальные интерьерные задумки. Обработка стекла – это очень аккуратное и точное воздействие на материал, чтобы не нарушить структуру будущей рабочей поверхности. И здесь не обойтись без помощи соответствующего оборудования и станков. Существуют несколько видов обработки стекла: механическая, химическая, тепловая и нанесение поверхностных покрытий. К механическим, относятся такие виды работ, как резка стекла, обработка прямолинейной и криволинейной кромки различными методами, снятие фацета, сверление отверстий и их обработка. А также с помощью механического воздействия добиваются шероховатой и матовой поверхности стекла для создания определенного рисунка или эффекта. Все эти и манипуляции необходимы для дальнейшего создания качественных изделий, использованных, например, в производстве торгового оборудования, стеллажей и витрин из стекла, для изготовления дверей в шкафы-купе и мебельных фасадов. К химической обработке стекла относят полирование рисунков алмазной резьбы, матирование поверхности стекла, декоративное травление. Это достаточно кропотливая работа, используется чаще для декорирования межкомнатных дверей, перегородок, окон и зеркал. Тепловую же обработку используют для закаливания стекол, чтобы повысить прочность изделия. Такие стекла используют при производстве стеклянной мебели, все возможных офисных и межкомнатных перегородок, остеклении лестничных и балконных ограждений, козырьков и экранов для радиаторов. Моллирование- придание листовому стеклу заданную форму при помощи нагревания в специальной печи. Полученные изделия используют для создания современной мебели из стекла, аквариумов, архитектурных и дизайнерских деталей. Ультрафиолетовая склейка тоже относятся к тепловой обработке – это технология склеивания различных элементов из стекла под воздействием ультрафиолетовых лучей. Благодаря этому появляются изделия из стекла без крепежных элементов. Чаще всего используется для создания эксклюзивных стеклянных столов и стульев, всевозможных полок и столов. Для придания стеклу определенного цвета используют полимерные пленки, это самый доступный способ тонировки стекла. Тонированные стекла широко используется в быту при оформлении интерьера. Очень важно, что с помощью пленочного покрытия обеспечивается дополнительная безопасность в ситуации, когда стекло может разрушиться. Осколки стекла не разлетятся в разные стороны, а останутся на пленке.При необходимости используют бронированные защитные пленки различной толщины. Очень часто используется при производстве входных дверей. Такие разнообразные работы по обработке стекол и зеркал, предполагает неограниченные возможности для решения практически любых дизайнерских задумок.

obrabotka-stekla.ru

Обработка стекла: виды и оборудование

Технологии обработки строительных материалов по большей части развиваются в направлениях увеличения мощности и производительности. Это важные показатели рабочего процесса при обслуживании твердотельных материалов, но для хрупких изделий на первый план выходят другие характеристики. Практически любая обработка стекла должна обеспечивать точное и аккуратное воздействие на материал, чтобы не нарушить структуру будущей рабочей поверхности.

Техники резки стекла

В промышленности и на производствах используют автоматизированный способ такой обработки. Станки могут быть разными – например, традиционно применяется оборудование с механическими режущими головками. Довольно перспективным направлением является гидроабразивная резка стекла, которая отличается высокой точностью и отсутствием негативных побочных эффектов. Оператор такой установки может аккуратно и очень тонко выполнить обработку независимо от сложности линии реза. Непосредственно рабочим элементом для осуществления раскроя в данном случае выступает водяная струя, дополненная частицами песчаного абразива.

Гидроабразивному методу предшествовала пескоструйная обработка. В сущности, принцип действия тот же, но вместо жидкостной среды используется воздух. Что касается качества результата, то резка стекла пескоструйным аппаратом уступает гидроабразивам. Но зато такой способ оказывается экономичнее ввиду отсутствия необходимости подведения водяного ресурса.

Матирование

Цель данной обработки заключается в обеспечении стеклянной поверхности матовостью. Достигается эта задача посредством механического воздействия на изделие путем упомянутой пескоструйной обработки. Конечно, в данном случае применяются совсем другие показатели мощности и силовой подачи абразива, но принцип работы оборудования остается тот же. Струя сжатого воздуха, разбавленная с песчаными элементами, подается к поверхности целевого объекта. Важно отметить, что пескоструйный станок для обработки стекла способен выполнять не только сплошное матирование, но и формировать декоративные рисунки и узоры на поверхности. То есть аппарат может допускать и художественное оформление – главное, задать для этого специальный режим работы и настроить параметры зернистости абразива.

Фацетирование

Зачастую обработке подвергается и кромка стеклянного листа. Техника фацетирования также обеспечивает весьма точную и аккуратную обработку, которая предусматривает несколько этапов. В первую очередь выполняется грубое шлифование с зачисткой выраженных дефектов поверхности. Далее следует чистая шлифовка и два финальных этапа полировки. Как правило, обработка кромки стекла производится с целью закругления углов. Но в зависимости от возможностей станка для фацетирования пользователь может получить особые параметры угла в соответствии с индивидуальными требованиями. Оборудование для таких целей преимущественно поставляется из Китая и может обрабатывать практически все стандартные типоразмеры листового стекла.

Закалка стекла

Процесс закалки направлен на повышение прочностных характеристик стекла. В качестве базового оборудования используется печь, которая работает с температурами порядка 6000 °С. При нагреве ролики конвейера передвигают заготовки, защищая от перегревов отдельные края. Следующий этап закалки предусматривает охлаждающее воздействие. Температурная обработка стекла формирует на его поверхности силы механического сжатия, что и способствует увеличению прочности материала в несколько раз. Как отмечают технологи, закалка также наделяет изделия повышенной термостойкостью и терпимостью к сильным вибрационным нагрузкам. Стоит отметить, что прямой механической обработке стекло следует подвергать до процесса закаливания, так как после него сделать это будет уже невозможно.

Моллирование

Тоже популярная методика обработки, в процессе которой мастер изменяет форму изделия в соответствии с определенными требованиями. Типовой операцией такого рода, к примеру, является создание изгибов. Технологически процесс предусматривает выполнение процедуры под высокотемпературным воздействием, которое размягчает структуру материала. Для последующей формовки применяют специальную матрицу, в которой и выполняется обработка стекла моллированием. В зависимости от толщины изделия и конфигурации изгиба процесс коррекции может занимать от 2 до 20 ч. При завершении операции, как и при закалке, выполняется охлаждение потоками воздуха. К слову, оборудование для закалки и моллирования нередко совмещается на одной производственной линии. Вместе с термической обработкой пользователь может выполнять формовку плоских и гнутых стеклянных изделий.

Химическое травление

Целью применения данной методики также является обеспечение матовости стеклянной поверхности. Только, в отличие от предыдущего метода, используется не пескоструйный инструмент, а химическое воздействие. На специальных формах обеспечивается контакт стекла и кислотных паров, которые в результате образуют нерастворимые соли. Надо сказать, что виды обработки стекла путем травления достаточно разнообразны именно по причине использования широкой группы химических реагентов. При этом отмечаются не только непосредственно активные элементы, но и вещества, которыми покрываются области, не предназначенные для обработки. Это особенно характерно для операций художественной обработки. Еще одним важным отличием химической обработки от пескоструйного воздействия является прохождение закалки после контактов с кислотными средами.

Ультрафиолетовая склейка

Технологии склейки и спайки происходят из необходимости решения распространенной проблемы электронной промышленности. Дело в том, что соединение металла и стекла в единую деталь раньше не позволяло обеспечивать достаточную газонепроницаемую стойкость. Решением задачи стало появление новых методов, позволяющих реализовывать более качественную спайку. Одним из самых популярных способов является склеивание посредством специальных составов. Кроме нанесения клеящего средства, предполагается и обработка стекла ультрафиолетовым излучением. В процессе полимеризации соединение обретает достаточную прочность и широкий набор других защитных свойств, не говоря о герметичности связки.

Заключение

Методы обработки стеклянных изделий в основном отличаются характером воздействия. Традиционным и наиболее распространенным способом изменения характеристик таких материалов является механика. Режущие головки на станках и пескоструйные аппараты воздействуют механическим путем, позволяя получить и качественный рез, и художественный узор на поверхности. Также применяется и оборудование для обработки стекла, которое предусматривает обеспечение термического воздействия. В результате заготовки обретают более высокие технико-эксплуатационные качества. Это относится и к технологиям закалки, и к химическому травлению. Появляются и новые подходы к обработке хрупкого материала. Среди них можно выделить гидроабразивную методику резки и склеивание под воздействием ультрафиолетовых лучей.

fb.ru


Смотрите также