Ламинирование пвх профиля


Ламинация ПВХ профиля как современный способ дизайна окон

У многих из нас сформировалась устойчивая ассоциация между пластиковыми окнами и белоснежным покрытием их профилей.

Однако эту скучную тенденцию под силу нарушить современным технологиям декорирования, которые могут украсить заурядный вид стандартных окон.

Такая возможность открывает свободу для новых дизайнерских решений и позволяет придать профилю уникальный стиль, тем самым выгодно вписав его в общую концепцию интерьера помещения.

Что такое ламинация ПВХ профиля?

Самым простым, а потому широко распространенным способом преображения окон является ламинация. Под ламинированием ПВХ профиля понимают процесс облицовки его прогрунтованной поверхности декоративной пленкой посредством специального клея.

Процедура ни коим образом не ухудшает эксплуатационные характеристики окон, так что ламинированные экземпляры не уступают по долговечности и надежности своим классическим аналогам.

Особенности пленки для ламинации

Пленка может быть как однотонной, так и в точности повторять структуру тех или иных материалов, к примеру дерева. К настоящему моменту выпускается более полутора сотен вариантов: помимо простых оттенков вроде голубого, желтого и зеленого, доступны более экзотические расцветки вроде «зеленая ель» или «под мрамор».

Наружная сторона пленки обладает высокой сопротивляемостью к влиянию атмосферных факторов, а также ультрафиолетового излучения, благодаря чему покрытие долго не теряет насыщенность цвета.

Технология ламинирования

Принцип ее предельно прост. Процессу ламинации предшествует нанесение на профиль праймера — грунтующего состава, после чего составная часть будущего окна отправляется на станок.

На двигающуюся по направляющим салазкам заготовку наклеивается пленка, что сопровождается воздействием высокой температуры.

Далее специальные валики осуществляют обжатие профиля, чтобы как можно лучше зафиксировать материал.

Затем следует охлаждение готового элемента. Это не предполагает никаких дополнительных действий кроме ожидания, пока клеевая прослойка застынет. Длится этот этап минимум неделю.

Как правило, если заказчик выбрал ламинацию под дерево, то профиль предварительно окрашивают в массе, чтобы он приобрел темно-бурый, карамельный или иной оттенок и не выпадал из общей композиции.

Способы ламинирования

Применяются такие виды, как:

Достоинства ламинированного профиля

1. Обеспечение продолжительного срока службы и преображение вида окна.

Ламинированные профили ПВХ длительное время (не менее 40 лет) не теряют устойчивости к погодным условиям и без каких-либо последствий переносят температурные скачки от -50 до +120°C.

2. Неподверженность механическим воздействиям.

Пленка, которой облицовывают профиль, защищает от повреждение на порядок лучше, чем окрашивание и прочие виды покрытий.

3. Функциональность.

Ламинированный профиль так же неприхотлив, как и обычное пластиковое окно, а задействование пленок, отталкивающих грязь, позволяет запросто свести даже краску из баллона. Осуществить локальный косметический ремонт можно и самостоятельно, воспользовавшись специальными карандашами.

4. Экономичность.

ПВХ профиль обойдется дешевле и прослужит дольше деревянного аналога, но при этом может выглядеть идентично текстуре натурального материала.

glazingmag.ru

Ламинация – недорогой способ украсить окна

Технология ламинирования позволила решить много проблем и сделала красивые окна доступнее для широкого круга покупателей. Ламинация окон ПВХ пленками допускается при изготовлении всех популярных моделей, включая конструкции с радиусной формой. Благодаря огромному количеству декоративных пленок, которые используются в качестве финишного покрытия, существенно расширились дизайнерские возможности оформителей интерьеров. При этом ламинированные окна ни в чем не уступают аналогичным моделям из белого или окрашенного в массе профиля.

Основным преимуществом, которое обеспечивает ламинирование окон, является возможность создать достоверную имитацию изделий из натурального дерева. Поскольку пленка может наноситься на профили как со стороны улицы или комнат, так и одновременно на обе поверхности, покупатели оптимизируют свои расходы и без проблем выбирают максимально подходящий вариант оформления створок и рам.

Важным достоинством является возможность адаптации окон под любую отделку фасада и индивидуальный стиль интерьера внутренних помещений. Невероятно эффектно смотрится ламинированный профиль вместе с цветными откосными системами, которым посвящен отдельный обзор на ОкнаТрейд.

К минусам этой технологии иногда относят удорожание профиля после нанесения декоративной пленки. Однако это условный недостаток, поскольку в такой ситуации стоимость ламинации – минимально возможная цена за решение серьезных задач. К реальным минусам можно отнести: При зарезке ламинированного профиля на угловых стыках рам и створок появляются белые полосы, для маскировки которых применяются специальные маркеры. Избежать этого явления можно путем использования максимального близкого по цвету окрашенного в массе профиля. Однако такой способ приводит к существенному удорожанию изделий. К тому же ограниченное количество цветов таких профилей вынуждает все равно использовать маркеры при сочетании со многими пленками. Ламинация окон в своей сути – ни что иное, как нанесение декоративной ПВХ пленки на поверхность базового профиля. Чтобы эта пленка надежно держалась весь срок эксплуатации пластиковых окон, поверхность профиля в обязательном порядке предварительно очищается и обезжиривается, а затем тщательно просушивается. Только после этого на изделия наносится специальный состав – праймер, который является смесью растворяющего вещества и ламинирующего клея. Важно соблюсти пропорцию при смешивании – она должна составлять 1:11.

Сам клей наносится на внутреннюю сторону декоративной пленки. В ходе этого процесса необходимо выдерживать одинаковую толщину – она не должна превышать 80 микрон, оптимальный диапазон составляет 50-75 микрон. Причем максимальная прочность соединения обеспечивается при минимальной толщине клеевого слоя. Пленка с нанесенным клеем при помощи специальных прижимных валиков буквально впрессовывается в станке под давлением в поверхность профиля. Улучшению прочности соединения способствует высокая температура, при которой выполняется процедура ламинации – для этого профиль и пленка предварительно нагреваются. Завершается процесс нанесения декоративного покрытия процедурой подрезки пленки и зачистки ее краев.

Когда выполняется ламинация окон, цвета и фактура пленок могут самыми разными. Сегодня производители наиболее активно используют древоподобные покрытия с тиснением. Также для отделки профиля иногда выбирают пленки униколор или с фантазийными декорами. Кроме того, на текущий момент на рынке достаточно много ценовых предложений. Есть дешевый декор и дорогой, и такая продукция имеет принципиальные отличия. Некоторые производители экономят на специальных стабилизирующих добавках, позволяющих пленке:

Стоят эти стабилизаторы достаточно дорого, а их отсутствие обычный покупатель сможет обнаружить только в процессе эксплуатации, когда возникнут проблемы с декоративным слоем. Вследствие этого у недобросовестных производителей всегда велик соблазн сэкономить на качестве при закупках материалов. Именно за счет этого им удается привлечь клиентов более низкой стоимостью по сравнению с той ценой, по которой большинством ответственных компаний выполняется качественная ламинация пластиковых окон. Как избежать сотрудничества с такими мошенниками, узнайте в специальном материале на ОкнаТрейд.

Поскольку основой декоративных пленок является тот же поливинилхлорид, который используется при изготовлении белых профилей, ухаживают за ламинированными окнами по тем же правилам, что и за стандартными моделями:

При эксплуатации ламинированных моделей рекомендуется всегда иметь под рукой маркер в тон пленки. Он необходим, чтобы периодически «освежать» маскировку на местах стыковочных соединений. Если соблюдены все технологии при нанесении качественной пленки, срок службы таких окон не отличается от долговечности базовых белых моделей и в зависимости от типа профиля составляет 30-50 лет.

www.oknatrade.ru

Технология ламинирования ПВХ профилей

Многие крупные компании, занимающиеся производством окон и дверей из ПВХ-профиля, рано или поздно сталкиваются с вопросом организации собственного участка облицовывания профиля декоративными пленками. В настоящее время широкое распространение получили сразу два названия этого процесса: ламинирование (от английского глагола to laminate) и каширование (от немецкого глагола kaschieren). Оба термина подразумевают процесс окутывания погонажа оконного ПВХ-профиля при помощи декоративных, стойких к ультрафиолетовому воздействию пленок, предназначенных только для этого процесса специальных клеев и с использованием специальных ламинирующих машин. В самом процессе ламинирования нет ничего сложного, главное строго придерживаться технологии и не экономить на материалах и оборудовании.

Материалы и помещение для ламинирования

ПВХ-профили являются непластифицированными изделиями. Как правило, при их производстве применяют стабилизаторы, содержащие свинец, т. е. сам свинец или стабилизаторы кадмия (исключением является Австрия, где в законодательном порядке разрешены лишь свободные от свинца стабилизаторы, например, кальций и цинк). Для получения более гладких и геометрически точных профилей при экструзии применяются различные технологические добавки, которые по завершении процесса экструдирования присутствуют на поверхности профиля. По этой причине возникает необходимость предварительной обработки (подготовки) профиля в виде очистки и покрытия праймером, имеющим не только эффект очистителя поверхности от технологических добавок, но и повышающим поверхностное натяжение, за счет чего поверхность профиля становится более подготовленной к склеиванию. Поверхностное натяжение без предварительной обработки – 30 (макс. 35) мН/м. Поверхностное натяжение после обработки праймером > 45 мН/м.

Примечание: поверхностное натяжение измерялось чернильным тестом фирмы «Arcotec», Германия.

Принципиальная схема облицовки Предпосылкой для безупречного и долговечного соединения пленки с профилем является соблюдение всех необходимых требований к материалу и машинам. Процесс ламинации ПВХ-профиля позволяет не только декорировать изделие, но и реанимировать белый профиль, имеющий небольшие потертости, неглубокие царапины, полосы или другие углубления. В такой ситуации при выборе пленки в первую очередь рекомендуется пленка с более грубой структурой, например, с имитацией различных пород дерева. Пленки темных цветов недостаточно покрывают возможные дефекты гладкой поверхности профиля. Следует обратить внимание на то, что темный цвет лучше поглощает тепло и требует от несущего материала определенной стойкости к тепловому воздействию. Точную ширину ленты пленки определить очень сложно, так как она подвергается воздействию растворителя, температуры и давлению роликов, более или менее вытягивается, меняя ширину. Пока опытным путем не будут получены данные об изменении ширины ленты пленки, следует увеличивать требуемую ширину при первых заказах на 3 – 5 мм. Если требуется, пленка может быть подрезана на самой ламинационной машине. Идеальное ламинирование профиля пленкой должно происходить в специально предназначенном для этого помещении с температурой воздуха не ниже 18°С. Для ограничения статического напряжения между профилем и пленкой и связанной с этим опасностью загрязнения требуемая влажность в помещении должна быть 60 – 70%. Пленка, клей и профиль не должны храниться при температуре ниже 16°С, так как это влияет на качество поверхности и соединения. Бухты и ленты пленок следует хранить бережно, избегая давления и повреждений от ударов. Материал при хранении не должен подвергаться солнечному и температурному воздействиям. Предназначенные для ламинирования профили не должны иметь первоначального напряжения, перекосов в геометрии и должны быть чистыми. Всегда необходимо следить за тем, чтобы для ламинирования в любой цвет или декор выбирался профиль одного цвета, так как разница в цвете несущего профиля может отразиться на оптических свойствах конечного изделия.

Клеевые системы, используемые при ламинировании профилей

Для облицовывания ПВХ- и алюминиевого профиля ПВХ-пленками обычно применяются две клеевые системы, существенно отличающиеся друг от друга: - Клей на основе полиэфира с растворителем, который уже более 20 лет является лидером в данной технологии. - Свободный от растворителей клей-расплав на основе полиуретана, который в последние 5-6 лет с нарастающей скоростью приобретает особое значение и завоевывает рынок. На территории России в области облицовывания оконного профиля в данный момент в большем количестве (около 60 – 70%) применяется полиэфирный клей с растворителем. Остальная часть рынка успешно покрывается полиуретановым клеем-расплавом. Еще около пяти лет назад разница в соотношении обеих клеевых систем на рынке была намного заметнее, но в последние годы многие предприятия стараются перейти от технологии применения клеев с содержанием растворителей на системы, свободные от испаряющихся в атмосферу веществ, а именно на полиуретановые клеи-расплавы. Соединение пленки с профилем можно с успехом производить хорошо зарекомендовавшим себя жидким клеем на основе полиэфира, в который в зависимости от типа клея добавляется 3 - 6% отвердителя, в том числе связующего вещества. Этот состав интенсивно перемешивается. Следует избегать попадания посторонних частиц и выдерживать время приготовления. Емкость с клеем нужно хранить плотно закрытой. Остатки клея должны уничтожаться в соответствии с требованиями по охране окружающей среды. При возможности их можно хранить сутки в холодильнике при температуре 5 – 10°С, потом использовать для приготовления праймера в соотношении 1 часть клея на 10 частей растворителя. И растворитель, содержащий метиленхлорид, и клей, содержащий дихлорметан, вредны для здоровья. Однако при соблюдении соответствующих правил техники безопасности повреждение человеческого организма исключено. При разработке клеев-расплавов учитывались требования по охране окружающей среды. Полиуретановый клей-расплав не содержит растворитель и имеет 100% сухой остаток. После остывания этого клея происходит реакция образования полимерной сетки, в результате чего достигается значительное улучшение свойств клеевого соединения.

Преимущества и недостатки полиуретановых клеев-расплавов по сравнению с клеями на основе растворителей

Преимущества:

- Свободны от растворителей - Высочайший сухой остаток – 100% - Возможны более высокие скорости подачи: ПУ-клей-расплав 20 – 40 м/мин, полиэфирные клеи 8 – 15 м/мин

- Стоимость нанесенного на 1 м2 клея ниже

Недостатки:

Согласно информации производителей ламинационных станков, закупочная стоимость сконструированных для использования ПУ-клея-расплава машин обычно на 20 – 30% выше, чем машин для полиэфирного клея на основе растворителя.

Оборудование для ламинирования

Большинство машин, используемых в настоящее время, наносят клей с одной стороны и имеют прижимную систему роликов, гарантирующую безошибочное ламинирование поверхности профиля. В этих машинах предполагается наличие моющего, сушильного и праймирующего блока. При помощи моющего блока поверхность профиля сначала очищается от пыли и жира, в том числе от смазки, оставшейся после экструзии. Для мытья лучше всего использовать щелочные и водные поверхностно-активные растворы, нагретые до 40°С. Профиль моют щетками или с помощью разбрызгивания под давлением.
Профиль высушивается, на его поверхности не должно быть влаги до тех пор, пока на ламинируемую несущую поверхность с помощью войлока не будет нанесен праймер. Праймер – это смесь используемого при ламинировании клея и растворителя (того же производителя) в соотношении 1:10 (как было описано выше). Следует следить за тем, чтобы войлок соответствовал форме профиля, не был изношенным и наносил праймер по всей поверхности профиля. В случае остановки производства войлок должен вымачиваться в растворителе и не должен ни в коем случае высушиваться. При низкой температуре помещения и относительно высокой влажности воздуха охлаждение при испарении иногда может привести к образованию конденсата в виде капель воды или к замерзанию. Этого эффекта следует избегать и своевременно очищать войлок от появившихся на его поверхности частиц. Это можно сделать, заключив войлок, наносящий праймер, в капсулу и используя при высушивании инфракрасное излучение. Пары растворителя должны тщательно убираться с помощью вытяжных систем. Нагретая при высушивании праймера до 40 – 60°С поверхность профиля активизируется при следующем контакте непосредственно с клеем, нанесенным на пленку, и образует прочное соединение с пленкой.

Нанесение клея

При использовании клеев на основе растворителей нанесение клея на обратную сторону пленки происходит с помощью ракельной установки, при этом гарантируется абсолютно одинаковый по массе и толщине клеевой слой. В зависимости от типа клея наносится примерно 80 г/м2, толщина слоя при этом от 55 до 75 микрон. Так как остатки растворителя могут помешать прочному соединению, клей следует наносить минимально возможным слоем. Количество наносимого клея определяется величиной щели ракельной установки, равной сумме толщины пленки и клеевого слоя, также на это влияет вязкость клея. Поэтому рекомендуется проверка вязкости клея.
Так как шкала настройки ракельной щели недостаточно точна, рекомендуется повторное измерение, особенно после заливки клея. Пленка с нанесенным слоем клея проходит через сушильный канал с рециркуляцией воздуха и регулируемой температурой, при этом отсасывание паров растворителя целесообразно проводить с подводящей стороны, так как встречное движение гораздо эффективнее. Поверхность пленки не должна нагреваться более 40°С, иначе на клее могут образоваться пузырьки при испарении растворителя. В редких случаях при высокой влажности воздуха и пониженной температуре помещения, в т. ч. слишком низкой температуре сушильного канала, на клеевой пленке может произойти образование конденсата. Эта проблема решается небольшим повышением температуры сушильного канала. На самом деле количество нанесенного клея, температура канала и скорость прохода пленки через него образуют одно целое и взаимно влияют друг на друга. Таким образом, скорость прохода пленки через канал определяет, насколько хорошо пленка высохла, легко клеится и при прикосновении не образует нити. Подачи пленки должно хватать для используемой в данный момент ширины пленки, пленка должна проходить линейно к оси машины. Следует избегать перекашивания, растяжения или трения сторон, все это мешает качественной ламинации. При использовании полиуретанового клея-расплава необходимо поместить его в емкость или бак для разогрева. В расплавленном жидком состоянии он подается по выбранной системе (щелевое сопло, валик) на обратную сторону пленки. Температура переработки указывается в технической информации производителя клея. В процессе облицовывания необходимо обеспечивать достаточное дополнительное активирование клея с помощью горячей воздуходувки, особенно в местах приклеивания края пленки и во внутренних областях профиля. При этом необходимо избегать перегрева, так как это может привести к деформации пленки или появлению блестящих областей на ее поверхности.
Контакт пленки с уже нанесенным и высушенным клеем с несущим профилем происходит посредством широких роликов, которые передвигаются по всей системе, прижимая пленку без образования пузырьков. Прижимные ролики не должны обязательно иметь цилиндрическую форму, они могут быть сформированы в соответствии с профилем. Ролики должны быть направлены таким образом, чтобы поочередно прижимая пленку к профилю удалять весь воздух из-под пленки. Ни в коем случае прижимное давление не должно быть слишком высоким, следует избегать вытягивания всей ленты пленки, а также ее отдельных участков. Все протекторы ведущих роликов, прижимных роликов и направляющих должны быть обтянуты дружественным материалу сырьем, быть без острых углов и кантов, осторожно передвигать изготовляемый материал. Подачу профиля всегда необходимо осуществлять параллельно к оси машины, чтобы профиль не сбивался односторонним давлением роликов с прямого направления подачи.

Подрезка пленки для ламинирования

Если лента пленки превышает требуемую ширину, применяют специальный дисковый или устойчивый клинообразный нож. Для зачистки или снятия фаски используют устойчивый зачистной нож или медленно скользящее лезвие. Шлифовка или полировка не рекомендуются, так как при трении происходит тепловыделение, термопластичный материал тает, и его поверхность выглядит небрежно. В принципе, машины для ламинирования предлагаются несколько большей поперечной ширины (для ламинирования подоконников, облицовочных элементов и т. д.). По экономическим причинам рекомендуется настраивать сушильный канал, участок с инфракрасным излучением на частичное включение, чтобы отопительная энергия расходовалась только для фактически используемой в работе ширины.

Предотвращение излишнего разматывания пленки

Ламинационный станок предназначен для использования рулонов пленки диаметром приблизительно 500 мм. Стандартная длина ПВХ-пленок около 500 погонных метров. С помощью тормозного устройства на подвесе пленки можно избежать излишнего разматывания ее из рулона при внезапной остановке производства и предотвратить возможное образование складок. Подача пленки должна происходить равномерно и непрерывно. С помощью управления расстояниями между профилями во время ламинации можно избежать перерасхода пленки при слишком большом расстоянии и сохранить при этом необходимое расстояние для разрезания пленки после ламинирования.

Разделение отламинированных хлыстов профиля и защита поверхности

Разрезание пленки между палками профиля может происходить вручную, либо в зависимости от системы автоматическим рубящим ножом или торцевой пилой. Для защиты поверхности профиля при транспортировке, изготовлении окон и монтаже рекомендуется нанесение самоклеящейся защитной пленки на поверхность ламинированного профиля.
Прежде должно быть проверено, что защитная пленка (особенно клеевая сторона) сделана из дружественного материала. Ни в коем случае приклеиванием защитной пленки не должен быть разрушен или поврежден акриловый слой ламинирующей пленки. При приклеивании защитной пленки следует обратить внимание на то, что не позднее трех месяцев она должна быть снята с поверхности профиля, иначе существует опасность, что под влиянием температуры клей настолько хорошо свяжется с пленкой, что после ее удаления на отламинированной поверхности профиля останутся частицы клея.

Хранение и дальнейшая переработка профиля

Хранение отламинированного профиля должно происходить в паллетах при температуре помещения не ниже 18°С. Дальнейшую обработку профиля можно производить примерно через 72 часа, по истечении которых отверждение клея позволяет обработку резанием и сваривание рамочных конструкций. Однако изгибание профиля, например, для арочного окна, которое производится, как правило, в глицериновой ванне при температуре 120 – 140°С пока еще не возможно. Для этого можно применять только ламинированный профиль, который минимум 28 дней хранился в теплом складе при температуре не менее 18°С. Иначе мельчайшие остатки растворителя, еще находящиеся под пленкой, начинают испаряться при высоких температурах в процессе изгибания и могут повредить пленочное покрытие профиля. Проявляется это в виде образования пузырьков. При этом методе изгибания профиля в основном из-за воздействия высокой температуры практически неизбежно происходит увеличение глянцевости на ламинированных декоративными ПВХ-пленками поверхностях. Это можно откорректировать послойной ручной шлифовкой поверхности с помощью самой тонкой стальной или полировальной шерсти с градусом точности 000. Благодаря соответствующему давлению можно достичь матовости нормальной поверхности.

Контроль качества

Первую оценку качества профиля можно проводить сразу же после процесса облицовывания методом отрывания пленки от профиля. На пленке должна оставаться равномерная клеевая сетчатка. От каждой облицованной партии необходимо сначала отрезать образец. С одного конца профиля берутся 3 куска длиной примерно 40 см для контроля. Около 10 см обматываются клеевой лентой, для того чтобы пленку можно было отлепить от профиля. Оставшиеся 30 см за обмотанным кусочком облицовываются в нормальном режиме. Этот отрезок служит далее образцом для испытаний. Чтобы после 24 часов производить первые испытания, необходимо в трех местах сделать разрезы в длину примерно 20 мм длиной. После 24 часов выдержки должен наблюдаться разрыв пленки. Это может быть проконтролировано с помощью 5-килограммового груза, который подвешивается к пленке (в результате пленка должна обрываться). Если после облицовывания возникают какие-либо сомнения, что один из параметров не совсем точно функционировал, рекомендуется сразу же провести угловые сваривания профиля и проверить отслаивание пленки в области шва. В данном процессе на клеевой шов действуют большие нагрузки и можно проверить, порвется ли пленка, или получится чистый шов. Один из трех образцов отмечается определенным номером и хранится как образец для контроля. Перед принятием продукции и при изменениях продукта обязательно следует проводить испытания метода ламинации и пробное ламинирование. Результаты и данные испытаний по исследованию продукции необходимо фиксировать. Продукцию и данные испытаний нужно документировать с датой производства, предоставлять при возможных рекламациях, и они же являются предпосылкой для обработки возможных рекламаций. Как Вы видите из всего вышесказанного, технология ламинации достаточно проста. Главное – это соблюдение температурных режимов, использование современного оборудования и применение качественных материалов. Информация подготовлена ООО «Ренолит-Рус»

fasadinfo.ua

Технология ламинирования оконных и дверных ПВХ профилей

Ламинированный ПВХ профиль – это профиль, облицованный декоративной ПВХ пленкой. В настоящее время широкое распространение получили два процесса облицовывания ПВХ-профиля декоративными пленками: ламинирование (от английского to laminate), и каширование (от немецкого kaschieren).  Оба термина подразумевают процесс покрытия оконного ПВХ-профиля декоративными пленками, с использованием клеевых композиций на ламинационном оборудовании.

Облицовывание ПВХ-профилей декоративными пленками с текстурой древесины позволяет сочетать преимущества пластиковых окон с эстетикой дерева; имитация металла, камня и широкая цветовая гамма одноцветных ПВХ-плёнок открывает новые дизайнерские возможности в архитектурном исполнении зданий и сооружений.

Ламинированный ПВХ профиль предназначается для производства цветных ПВХ окон. В сочетании с цветной сэндвич-панелью и цветным подоконником, ламинированный ПВХ профиль используется для изготовления оконных и дверных блоков, а также в качестве перегородок, парапетов и фасадных элементов для наружных и внутренних конструкций.

Классификация

Нанесение декоративной ПВХ пленки может быть только с внешней стороны или с внутренней стороны (односторонняя ламинация), так и с двух сторон (двухсторонняя ламинация).ПВХ профили, окрашенные в массе, ламинируются с двух сторон.

Производители декоративных ПВХ пленок выпускают более 150 различных декоров для ламинации ПВХ профиля. Фаворитами являются коллекции ПВХ пленок, имитирующие породы дерева, различные оттенки металла; пленки, имитирующие окрашенный алюминий и даже автомобильные краски. Коллекции ежегодно обновляются, следуя последними тенденциями в строительной индустрии. Структура декоративной ПВХ пленки также разнообразна. Поверхность ламинированного профиля может быть шероховатой, гладкой, глянцевой и т.п. По желанию заказчика на объем свыше 6000м2 ламинируемой поверхности, ведущими производителями декоративной ПВХ пленки может быть изготовлен заказ по индивидуальным требованиям.

Гарантированная долговечность и эстетичность вида окна

Ламинированные ПВХ профили стойки к длительным климатическим воздействиям не менее 40 условных лет эксплуатации. Абсолютная устойчивость к погодным условиям (пленка не выцветает на солнце, нечувствительна к осадкам, выдерживает перепады температуры от -50 до +130°С).

Устойчивость к механическим воздействиям

Облицовывание поверхности ПВХ профиля декоративной ПВХ пленкой более устойчиво к механическим воздействиям, нежели другие виды покрытия, например, окрашивание.

Экономичность

ПВХ профиль, ламинированный декоративной пленкой, имитирующий структуру дерева, значительно долговечнее и дешевле деревянного. Также экономичнее ПВХ окна, ламинированные в пленки, имитирующие окрашенный алюминий.

Функциональность

Уход за ламинированными ПВХ окнами чрезвычайно прост и аналогичен уходу за белыми ПВХ окнами. Использование же специальных декоративных пленок с грязеотталкивающими свойствами , позволяет без труда удалить даже граффити. Также, производители декоративных ПВХ пленок предоставляют карандаши и восстановительные комплекты для мелкого ремонта изделия из ламинированного профиля.

Требования к ламинированному ПВХ профилю

Преимущества изделий из ламинированного профиля обеспечиваются с одной стороны разнообразием цветов и оттенков, с другой стороны безупречным качеством материалов и технологического процесса ламинирования. Ламинированный ПВХ профиль выпускается с нанесением на декоративную поверхность защитной пленки, устойчивой к УФ-излучению. На каждый ламинированный ПВХ профиль наносится маркировка. Профили упаковываются в защитный «рукав», перевозятся в крытых машинах и хранятся в закрытых и теплых помещениях.     Контроль качества ламинированного профиля производится в строгом соответствии ГОСТ 30674-99 и RAL GZ 716/1. Качество ламинированных ПВХ профилей контролируется путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний, при этом проверяются: - допуски формы и предельные отклонения номинальных размеров; - изменение линейных размеров после теплового воздействия; - стойкость к удару (прочность сцепления покрытия); - изменение свойств после температурного воздействия (термостойкость); - адгезия плѐнки. Прочность сцепления ламинированного покрытия. Каждая партия сопровождается Паспортом Качества.

Переработка ламинированных ПВХ профилей осуществляется в соответствии с «Дополнительными указаниями по обработке цветных профилей», предоставляемых производителем ПВХ профиля.

Вклад участников

Монаева Наталья, Стрельников Павел

www.wikipro.ru

Чем отличается покраска профиля ПВХ от его ламинирования?

27 февраля 2018

Стандартными белыми пластиковыми окнами уже вряд ли кого-то удивишь. Да, они прекрасны, совершенны, на порядок лучше старых деревянных окон. И все же многие заказчики считают их банально скучными. Несмотря на заверения многих современных дизайнеров в том, что белый цвет универсален в плане сочетания с разными интерьерными стилями, людям все равно настойчиво хочется, чтобы их окна были какими угодно, только не белыми. Неужели придется брать в руки краску и кисточку, как мы это делали в случае со старыми оконными конструкциями? Ни в коем разе! Пластиковые окна действительно можно покрасить. Но делается это гораздо более профессиональным, качественным и надежным образом. Кстати, помимо окрашивания пластиковые окна можно еще и заламинировать! И если вы хотите себе цветные окна ПВХ, вам предстоит сделать нелегкий выбор в пользу того или иного способа «разукрашивания» оконных конструкций. Мы надеемся, что предоставленная ниже информация поможет вам существенно облегчить данную задачу.

Окрашивание пластиковых окон

Сразу скажем, что современные производители стараются убедить своих заказчиков в том, что ламинирование лучше окрашивания. Не будем утверждать, что данное заявление сильно преувеличено, поскольку рациональное зерно в нем все-таки есть, но окрашивание совсем не стоит сбрасывать со счетов. У него также немало положительных моментов, которые мы бы хотели вам озвучить.

Окрашивание пластикового профиля может осуществляться четырьмя различными методами. Окрашивание в массе — вариант из разряда «дешево и сердито». Оно не гарантирует вам широкий выбор доступных цветовых оттенков, плюс требуется дополнительно задействовать ламинатную пленку, дабы профиль не выцветал под воздействием солнечных лучей. Гораздо более предпочтительным является коэкструзионное окрашивание, при котором поливинилхлорид и акрил соединяются вместе методом экструзии, что дает и хорошую стойкость результата, и широкий выбор цветов. Выбирая метод лакирования, вы получаете цветную поверхность матового типа, которая образуется при высушивании акрилового лака на поверхности поливинилхлорида. Наконец, в последнее время пользуется популярностью метод напыления, в котором задействуются двухкомпонентные лаки на основе акрила.

Основным недостатком окрашивания окон ПВХ является отсутствие желания современных производителей предлагать достойный выбор методик данного процесса, как следствие ограничивая заказчика в выборе цветовых оттенков. И если вы выбрали для себя наиболее предпочтительный вариант из перечисленных, не факт, что он окажется в ассортименте того производителя, который предлагает вам выгодные цены на высококачественные пластиковые окна. Причиной такой «несправедливости» является твердое убеждение компаний в том, что ламинирование обладает гораздо большим количеством положительных моментов, нежели окрашивание. Как мы уже сказали, зерно истины в этом действительно есть.

Из положительных моментов окрашивания мы бы хотели отметить возможность наделить профиль цветом как в заводских условиях, так и на объекте заказчика. Впрочем, этот момент характерен не для всех методик окрашивания профиля ПВХ. В финансовом плане окрашивание, зачастую, оказывается заметно более выгодным вариантом, чем ламинирование. Ну а если не брать в расчет методику окрашивания в массе, другие варианты дают огромный выбор доступных цветовых оттенков. Кроме того, тот же оттенок IVORY гораздо выгоднее смотрится именно при окрашивании, а не при ламинации профиля.

Ламинирование пластиковых окон

Ламинирование профиля ПВХ проводится одним единственным способом. Нужно лишь нанести декоративную пленку на пластиковый профиль, используя для этого специальный термоклей. Данные работы проводятся исключительно в заводских условиях, так что ламинация окон ПВХ заказывается исключительно на этапе составления оконного заказа, а не тогда, когда пластиковые окна уже будут красоваться в вашем доме. Ламинировать можно как внутреннюю сторону окна, так и его внешнюю сторону, позволяя прохожим на улице любоваться абсолютно гармоничным видом ваших оконных конструкций. И здесь важно отметить, что внутренняя и внешняя ламинация может быть абсолютно различной по цвету или текстуре. Это позволяет заказчику достичь сопоставимости окон ПВХ как с интерьером помещения, так и с фасадом здания. Окрашивание окон в этом плане гораздо более ограничено.

Огромным преимуществом ламинирования пластиковых окон является возможность выбора не только абсолютно любого цветового оттенка, но и большого количества поверхностных текстур, чего окрашивание предоставить вам не может. К примеру, вы можете заламинировать свое окно под дорогостоящую породу дерева, добившись абсолютного сходства с натуральным материалом. А если захотите, то сможете получить самые настоящие «мраморные» окна, которые изнутри останутся все такими же пластиковыми. В общем, в этом отношении ламинирование дает невероятный выбор различных вариаций. При этом вы всегда можете, к примеру, заламинировать подоконник под камень, а оконную раму под дерево.

Важно отметить, что ламинирование — это вариант окрашивания, которое наделяет поверхность пластикового профиля не только эстетическими отличиями, но дополнительными защитными характеристиками. Декоративная ламинатная пленка обладает многослойной структурой, что позволяет ей эффективно сопротивляться пагубному воздействию ультрафиолета, осадков, температурных перепадов и даже физических повреждений. В крайнем случае, пострадает только ламинатная пленка, но не ваше пластиковое окно!

Выводы

Помните, что какой бы вариант декорирования ваших пластиковых окон вы ни выбрали, оконные конструкции гарантированно обретут индивидуальность и оригинальность, становясь одним из самых важных элементов вашего интерьера или экстерьера.

Расчет своего проекта

или вызов замерщика

Теплый контур и i-стекло в каждом окне. Они дарят тепло и экономят электроэнергию

Удобная рассрочка без переплаты и взносов. Просто делим сумму на 3–12 месяцев

Примеры работ

Планировочные решения

www.okonti.ru

Ламинация профиля: ламинация алюминиевого профиля, ламинация оконного профиля, ламинация пвх профиля, ламинация окон пвх

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы, произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.

Задать вопрос

Процесс ламинации это процесс покрытия чего-либо декоративными пленками при помощи специальных клеев и с использованием ламинирующих машин. Наружная сторона пленки отличается высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, к ультрафиолетовым лучам и надолго сохраняет яркость расцветки. Профили ПВХ могут быть ламинированы пленками как с одной, так и с двух сторон.

Услуги ламинации профиля

Производство Компании «СОФОС» оборудовано современными станками компании FRIZ (Германия). На оборудовании работает высококвалифицированный персонал.

Для декорирования профиля, подоконников и сэндвич панелей, мы применяем пленки таких ведущих компаний, как «Renolit» и «Konrad Hornschuch AG».

Благодаря использованию полиуретанового клея фирмы «Kleiberit», достигается высокое качество ламинации.

Преимущества клея «Kleiberit»:

Высокая адгезионная прочность ламинации ПВХ-профиля достигается за счёт качественной предварительной очистки профиля:

Наша компания ориентирована на качество поставляемых услуг

Большой постоянно поддерживаемый склад пленки и высококвалифицированный персонал гарантирует качество и оперативность выполнения Ваших заказов по ламинации в сжатые сроки.

Пластиковый профиль, покрытый декоративной пленкой, значительно долговечнее и дешевле деревянного. Технологический процесс ламинации профиля ПВХ включает в себя несколько этапов и последний этап самый важный это комплектация заказов и подготовка к отгрузке!

Мы бережно обращаемся с Вашим профилем, укладываем его на паллету, защищаем от внешних воздействий.

Ламинация подоконников и сендвич панелей

Ламинация применяется не только при изготовлении окон, но и при производстве цветных подоконников и сендвич панелей. В этих случаях существуют некоторые ограничения, которые связаны с размерами пленки и спецификой оборудования, но данные ограничения мало заметны для потребителя.

Ламинирование сэндвич панелей и подоконников ПВХ, так же является одним из основных видов нашего производства.

Сэндвич панели ламинируются в размер заказчика, что позволяет значительно сократить расходы, избежав отходов и хранения остатков на складе. При ламинации используется вся цветовая гамма пленок RENOLIT, что позволяет достигнуть абсолютного соответствия цвета ламинированных окон и подоконников.

Компания «СОФОС» ламинирует сэндвич панели толщиной 10 мм, 24 мм, 32 мм и т.д. Все изделия покрываются защитной пленкой, это позволяет без риска повреждения поверхности доставить сэндвичи до мест установки.

Максимальная длина изделия 3 000 мм, ширина 660 мм, с отдельными цветами, возможна и большая ширина. Компания «СОФОС» оказывает услуги по доставке до производства Заказчика или объекта.

sofos.ru

Технология ламинирования ПВХ профилей

В настоящее время широкое распространение получили сразу два названия этого процесса: ламинирование (от английского глагола to laminate) и каширование (от немецкого глагола kaschieren). Оба термина подразумевают процесс окутывания погонажа оконного ПВХ-профиля при помощи декоративных, стойких к ультрафиолетовому воздействию пленок, предназначенных только для этого процесса специальных клеев и с использованием специальных ламинирующих машин. В самом процессе ламинирования нет ничего сложного, главное строго придерживаться технологии и не экономить на материалах и оборудовании.

Материалы и помещение для ламинирования

ПВХ-профили являются непластифицированными изделиями. Как правило, при их производстве применяют стабилизаторы, содержащие свинец, т. е. сам свинец или стабилизаторы кадмия (исключением является Австрия, где в законодательном порядке разрешены лишь свободные от свинца стабилизаторы, например, кальций и цинк). Для получения более гладких и геометрически точных профилей при экструзии применяются различные технологические добавки, которые по завершении процесса экструдирования присутствуют на поверхности профиля. По этой причине возникает необходимость предварительной обработки (подготовки) профиля в виде очистки и покрытия праймером, имеющим не только эффект очистителя поверхности от технологических добавок, но и повышающим поверхностное натяжение, за счет чего поверхность профиля становится более подготовленной к склеиванию.

Поверхностное натяжение без предварительной обработки – 30 (макс. 35) мН/м.

Поверхностное натяжение после обработки праймером > 45 мН/м.

Примечание: поверхностное натяжение измерялось чернильным тестом фирмы «Arcotec», Германия.

Принципиальная схема облицовки

Предпосылкой для безупречного и долговечного соединения пленки с профилем является соблюдение всех необходимых требований к материалу и машинам. Процесс ламинации ПВХ-профиля позволяет не только декорировать изделие, но и реанимировать белый профиль, имеющий небольшие потертости, неглубокие царапины, полосы или другие углубления. В такой ситуации при выборе пленки в первую очередь рекомендуется пленка с более грубой структурой, например, с имитацией различных пород дерева. Пленки темных цветов недостаточно покрывают возможные дефекты гладкой поверхности профиля. Следует обратить внимание на то, что темный цвет лучше поглощает тепло и требует от несущего материала определенной стойкости к тепловому воздействию. Точную ширину ленты пленки определить очень сложно, так как она подвергается воздействию растворителя, температуры и давлению роликов, более или менее вытягивается, меняя ширину. Пока опытным путем не будут получены данные об изменении ширины ленты пленки, следует увеличивать требуемую ширину при первых заказах на 3 – 5 мм. Если требуется, пленка может быть подрезана на самой ламинационной машине. Идеальное ламинирование профиля пленкой должно происходить в специально предназначенном для этого помещении с температурой воздуха не ниже 18°С.

Для ограничения статического напряжения между профилем и пленкой и связанной с этим опасностью загрязнения требуемая влажность в помещении должна быть 60 – 70%. Пленка, клей и профиль не должны храниться при температуре ниже 16°С, так как это влияет на качество поверхности и соединения. Бухты и ленты пленок следует хранить бережно, избегая давления и повреждений от ударов. Материал при хранении не должен подвергаться солнечному и температурному воздействиям. Предназначенные для ламинирования профили не должны иметь первоначального напряжения, перекосов в геометрии и должны быть чистыми. Всегда необходимо следить за тем, чтобы для ламинирования в любой цвет или декор выбирался профиль одного цвета, так как разница в цвете несущего профиля может отразиться на оптических свойствах конечного изделия.

Клеевые системы, используемые при ламинировании профилей

Для облицовывания ПВХ- и алюминиевого профиля ПВХ-пленками обычно применяются две клеевые системы, существенно отличающиеся друг от друга:

- Клей на основе полиэфира с растворителем, который уже более 20 лет является лидером в данной технологии.

- Свободный от растворителей клей-расплав на основе полиуретана, который в последние 5-6 лет с нарастающей скоростью приобретает особое значение и завоевывает рынок.

На территории России в области облицовывания оконного профиля в данный момент в большем количестве (около 60 – 70%) применяется полиэфирный клей с растворителем. Остальная часть рынка успешно покрывается полиуретановым клеем-расплавом. Еще около пяти лет назад разница в соотношении обеих клеевых систем на рынке была намного заметнее, но в последние годы многие предприятия стараются перейти от технологии применения клеев с содержанием растворителей на системы, свободные от испаряющихся в атмосферу веществ, а именно на полиуретановые клеи-расплавы. 

Соединение пленки с профилем можно с успехом производить хорошо зарекомендовавшим себя жидким клеем на основе полиэфира, в который в зависимости от типа клея добавляется 3 - 6% отвердителя, в том числе связующего вещества. Этот состав интенсивно перемешивается. Следует избегать попадания посторонних частиц и выдерживать время приготовления. Емкость с клеем нужно хранить плотно закрытой. Остатки клея должны уничтожаться в соответствии с требованиями по охране окружающей среды. При возможности их можно хранить сутки в холодильнике при температуре 5 – 10°С, потом использовать для приготовления праймера в соотношении 1 часть клея на 10 частей растворителя. И растворитель, содержащий метиленхлорид, и клей, содержащий дихлорметан, вредны для здоровья. Однако при соблюдении соответствующих правил техники безопасности повреждение человеческого организма исключено. При разработке клеев-расплавов учитывались требования по охране окружающей среды. Полиуретановый клей-расплав не содержит растворитель и имеет 100% сухой остаток. После остывания этого клея происходит реакция образования полимерной сетки, в результате чего достигается значительное улучшение свойств клеевого соединения.

Преимущества и недостатки полиуретановых клеев-расплавов по сравнению с клеями на основе растворителей

Преимущества:

- Свободны от растворителей

- Высочайший сухой остаток – 100%

- Возможны более высокие скорости подачи: ПУ-клей-расплав 20 – 40 м/мин, полиэфирные клеи 8 – 15 м/мин

- Стоимость нанесенного на 1 м2 клея ниже

Недостатки: 

Согласно информации производителей ламинационных станков, закупочная стоимость сконструированных для использования ПУ-клея-расплава машин обычно на 20 – 30% выше, чем машин для полиэфирного клея на основе растворителя.

Оборудование для ламинирования

Большинство машин, используемых в настоящее время, наносят клей с одной стороны и имеют прижимную систему роликов, гарантирующую безошибочное ламинирование поверхности профиля. В этих машинах предполагается наличие моющего, сушильного и праймирующего блока. При помощи моющего блока поверхность профиля сначала очищается от пыли и жира, в том числе от смазки, оставшейся после экструзии. Для мытья лучше всего использовать щелочные и водные поверхностно-активные растворы, нагретые до 40°С. Профиль моют щетками или с помощью разбрызгивания под давлением.

Профиль высушивается, на его поверхности не должно быть влаги до тех пор, пока на ламинируемую несущую поверхность с помощью войлока не будет нанесен праймер. Праймер – это смесь используемого при ламинировании клея и растворителя (того же производителя) в соотношении 1:10 (как было описано выше). Следует следить за тем, чтобы войлок соответствовал форме профиля, не был изношенным и наносил праймер по всей поверхности профиля. В случае остановки производства войлок должен вымачиваться в растворителе и не должен ни в коем случае высушиваться. При низкой температуре помещения и относительно высокой влажности воздуха охлаждение при испарении иногда может привести к образованию конденсата в виде капель воды или к замерзанию. Этого эффекта следует избегать и своевременно очищать войлок от появившихся на его поверхности частиц. Это можно сделать, заключив войлок, наносящий праймер, в капсулу и используя при высушивании инфракрасное излучение. Пары растворителя должны тщательно убираться с помощью вытяжных систем. Нагретая при высушивании праймера до 40 – 60°С поверхность профиля активизируется при следующем контакте непосредственно с клеем, нанесенным на пленку, и образует прочное соединение с пленкой.

Нанесение клея

При использовании клеев на основе растворителей нанесение клея на обратную сторону пленки происходит с помощью ракельной установки, при этом гарантируется абсолютно одинаковый по массе и толщине клеевой слой. В зависимости от типа клея наносится примерно 80 г/м2, толщина слоя при этом от 55 до 75 микрон. Так как остатки растворителя могут помешать прочному соединению, клей следует наносить минимально возможным слоем. Количество наносимого клея определяется величиной щели ракельной установки, равной сумме толщины пленки и клеевого слоя, также на это влияет вязкость клея. Поэтому рекомендуется проверка вязкости клея.

Так как шкала настройки ракельной щели недостаточно точна, рекомендуется повторное измерение, особенно после заливки клея. Пленка с нанесенным слоем клея проходит через сушильный канал с рециркуляцией воздуха и регулируемой температурой, при этом отсасывание паров растворителя целесообразно проводить с подводящей стороны, так как встречное движение гораздо эффективнее. Поверхность пленки не должна нагреваться более 40°С, иначе на клее могут образоваться пузырьки при испарении растворителя. В редких случаях при высокой влажности воздуха и пониженной температуре помещения, в т. ч. слишком низкой температуре сушильного канала, на клеевой пленке может произойти образование конденсата. Эта проблема решается небольшим повышением температуры сушильного канала. На самом деле количество нанесенного клея, температура канала и скорость прохода пленки через него образуют одно целое и взаимно влияют друг на друга. Таким образом, скорость прохода пленки через канал определяет, насколько хорошо пленка высохла, легко клеится и при прикосновении не образует нити. Подачи пленки должно хватать для используемой в данный момент ширины пленки, пленка должна проходить линейно к оси машины. Следует избегать перекашивания, растяжения или трения сторон, все это мешает качественной ламинации.При использовании полиуретанового клея-расплава необходимо поместить его в емкость или бак для разогрева. В расплавленном жидком состоянии он подается по выбранной системе (щелевое сопло, валик) на обратную сторону пленки.

Температура переработки указывается в технической информации производителя клея. В процессе облицовывания необходимо обеспечивать достаточное дополнительное активирование клея с помощью горячей воздуходувки, особенно в местах приклеивания края пленки и во внутренних областях профиля. При этом необходимо избегать перегрева, так как это может привести к деформации пленки или появлению блестящих областей на ее поверхности.

Контакт пленки с уже нанесенным и высушенным клеем с несущим профилем происходит посредством широких роликов, которые передвигаются по всей системе, прижимая пленку без образования пузырьков. Прижимные ролики не должны обязательно иметь цилиндрическую форму, они могут быть сформированы в соответствии с профилем. Ролики должны быть направлены таким образом, чтобы поочередно прижимая пленку к профилю удалять весь воздух из-под пленки. Ни в коем случае прижимное давление не должно быть слишком высоким, следует избегать вытягивания всей ленты пленки, а также ее отдельных участков. Все протекторы ведущих роликов, прижимных роликов и направляющих должны быть обтянуты дружественным материалу сырьем, быть без острых углов и кантов, осторожно передвигать изготовляемый материал. Подачу профиля всегда необходимо осуществлять параллельно к оси машины, чтобы профиль не сбивался односторонним давлением роликов с прямого направления подачи.

Подрезка пленки для ламинирования

Если лента пленки превышает требуемую ширину, применяют специальный дисковый или устойчивый клинообразный нож. Для зачистки или снятия фаски используют устойчивый зачистной нож или медленно скользящее лезвие. Шлифовка или полировка не рекомендуются, так как при трении происходит тепловыделение, термопластичный материал тает, и его поверхность выглядит небрежно. В принципе, машины для ламинирования предлагаются несколько большей поперечной ширины (для ламинирования подоконников, облицовочных элементов и т. д.). По экономическим причинам рекомендуется настраивать сушильный канал, участок с инфракрасным излучением на частичное включение, чтобы отопительная энергия расходовалась только для фактически используемой в работе ширины.

Предотвращение излишнего разматывания пленки

Ламинационный станок предназначен для использования рулонов пленки диаметром приблизительно 500 мм. Стандартная длина ПВХ-пленок около 500 погонных метров. С помощью тормозного устройства на подвесе пленки можно избежать излишнего разматывания ее из рулона при внезапной остановке производства и предотвратить возможное образование складок.

Подача пленки должна происходить равномерно и непрерывно. С помощью управления расстояниями между профилями во время ламинации можно избежать перерасхода пленки при слишком большом расстоянии и сохранить при этом необходимое расстояние для разрезания пленки после ламинирования.

Разделение отламинированных хлыстов профиля и защита поверхности

Разрезание пленки между палками профиля может происходить вручную, либо в зависимости от системы автоматическим рубящим ножом или торцевой пилой. Для защиты поверхности профиля при транспортировке, изготовлении окон и монтаже рекомендуется нанесение самоклеящейся защитной пленки на поверхность ламинированного профиля.

Прежде должно быть проверено, что защитная пленка (особенно клеевая сторона) сделана из дружественного материала. Ни в коем случае приклеиванием защитной пленки не должен быть разрушен или поврежден акриловый слой ламинирующей пленки. При приклеивании защитной пленки следует обратить внимание на то, что не позднее трех месяцев она должна быть снята с поверхности профиля, иначе существует опасность, что под влиянием температуры клей настолько хорошо свяжется с пленкой, что после ее удаления на отламинированной поверхности профиля останутся частицы клея.

Хранение и дальнейшая переработка профиля

Хранение отламинированного профиля должно происходить в паллетах при температуре помещения не ниже 18°С. Дальнейшую обработку профиля можно производить примерно через 72 часа, по истечении которых отверждение клея позволяет обработку резанием и сваривание рамочных конструкций. Однако изгибание профиля, например, для арочного окна, которое производится, как правило, в глицериновой ванне при температуре 120 – 140°С пока еще не возможно. Для этого можно применять только ламинированный профиль, который минимум 28 дней хранился в теплом складе при температуре не менее 18°С. Иначе мельчайшие остатки растворителя, еще находящиеся под пленкой, начинают испаряться при высоких температурах в процессе изгибания и могут повредить пленочное покрытие профиля. Проявляется это в виде образования пузырьков.

При этом методе изгибания профиля в основном из-за воздействия высокой температуры практически неизбежно происходит увеличение глянцевости на ламинированных декоративными ПВХ-пленками поверхностях. Это можно откорректировать послойной ручной шлифовкой поверхности с помощью самой тонкой стальной или полировальной шерсти с градусом точности 000. Благодаря соответствующему давлению можно достичь матовости нормальной поверхности.

Контроль качества

Первую оценку качества профиля можно проводить сразу же после процесса облицовывания методом отрывания пленки от профиля. На пленке должна оставаться равномерная клеевая сетчатка. От каждой облицованной партии необходимо сначала отрезать образец. С одного конца профиля берутся 3 куска длиной примерно 40 см для контроля. Около 10 см обматываются клеевой лентой, для того чтобы пленку можно было отлепить от профиля. Оставшиеся 30 см за обмотанным кусочком облицовываются в нормальном режиме. Этот отрезок служит далее образцом для испытаний. Чтобы после 24 часов производить первые испытания, необходимо в трех местах сделать разрезы в длину примерно 20 мм длиной. После 24 часов выдержки должен наблюдаться разрыв пленки. Это может быть проконтролировано с помощью 5-килограммового груза, который подвешивается к пленке (в результате пленка должна обрываться).

Если после облицовывания возникают какие-либо сомнения, что один из параметров не совсем точно функционировал, рекомендуется сразу же провести угловые сваривания профиля и проверить отслаивание пленки в области шва. В данном процессе на клеевой шов действуют большие нагрузки и можно проверить, порвется ли пленка, или получится чистый шов. Один из трех образцов отмечается определенным номером и хранится как образец для контроля. 

Перед принятием продукции и при изменениях продукта обязательно следует проводить испытания метода ламинации и пробное ламинирование. Результаты и данные испытаний по исследованию продукции необходимо фиксировать. Продукцию и данные испытаний нужно документировать с датой производства, предоставлять при возможных рекламациях, и они же являются предпосылкой для обработки возможных рекламаций.

Как Вы видите из всего вышесказанного, технология ламинации достаточно проста. Главное – это соблюдение температурных режимов, использование современного оборудования и применение качественных материалов.

www.okna-etalon.ru


Смотрите также