Как бетонный пол сделать гладким


Как своими руками сделать гладким бетонный пол

Главный фактор любой бетонной поверхности – это ее ровность, добиться которой не так просто, как может показаться на первый взгляд. Чтобы получить гладкий бетонный пол необходимо использовать специальные инструменты, которые всегда применяют мастера при бетонировании и оштукатуривании на строительных объектах. Помимо равномерного распределения строительной смести, эти изделия позволяют выгонять и снимать «цементное молочко» и заполнять образовавшиеся пустоты.

Чаще всего для выравнивания забетонированной площадки используют как дорогостоящие заглаживающие машины по бетону, так и довольно простые инструменты, позволяющие добиться идеально ровной поверхности на этапе «схватывания» строительной смеси.

Правило

Название этого незамысловатого изделия произошло от слова «правильно». Само по себе правило представляет собой ровную узкую линейку, с помощью которой удается быстро выравнивать плоскость своими руками.

Длина инструмента составляет от 1 до 3 метров с шагом в 50 сантиметров. Ширина правила варьируется от 8 до 10 см для самого изделия и порядка 0,8 – 1,1 мм для рабочего ребра. Если говорить о видах правил, то они бывают:

Полезно! Если вы хотите продлить «жизнь» деревянному инструменту хорошенько пропитайте его олифой.

Также стоит отметить, что внутри металлического профиля обычно есть несколько ребер жесткости, распределенных по всей длине линейки. Лучше всего если одно ребро в форме полукруглого желоба будет находиться снаружи инструмента, а остальные – на внутренней плоскости рейки.

Полезно! При заливке бетона лучше всего использовать правило с уровнем.

Если вы хотите, чтобы бетонный пол получился гладким, но при этом вы ни разу не выполняли подобных работ, то проще всего будет работать с правилом, длина которого составит не более 1,5 метра. С более габаритными инструментами обычно работают вдвоем, так как линейку длиной 3 метра в одиночку сложно двигать равномерно.

Изготовить правило можно своими руками. Для этого достаточно взять деревянный брусок и прикрепить к нему рукоятку. После этого необходимо «откорректировать» кромки бруса и проследить, чтобы они были параллельны по отношению друг к другу. Обычно для этого используют фуговальный или рейсмусовый станок, но подойдет и обычный ручной рубанок. Чтобы самодельное правило не было слишком тяжелым достаточно просверлить в нем несколько отверстий диаметром 4 см через каждые 90 см.

Помимо рейки можно использовать другой инструмент, который также не отличается «хитрой» конструкцией и не потребует больших финансовых затрат.

Гладилка

Еще один полезный прибор, с помощью которого можно быстро разровнять строительную смесь своими руками – это гладилка для бетона. Внешне она напоминает большую швабру с длинной регулируемой ручкой длиной до 12 метров и рабочей планкой (длиной более 1 метра) из алюминиевого или магниевого сплава. Гладилки очень легкие и отличаются хорошей маневренностью, поэтому работать с ними удобно даже новичкам.

Есть несколько типов таких «швабр»:

Простые гладилки стоят недорого и без проблем изготавливаются. Для этого также используются деревянные брусья, к которым, крепится ручка. Длина рукоятки должна соответствовать длине комнаты, чтобы вы без труда могли дотянуться до любой зоны.

Также существуют и более «серьезные» электрические и бензиновые гладилки, которые отличаются высокой производительностью. Но их стоимость слишком высока, поэтому если вы планируете большой проект, то проще всего взять механизированный инструмент в аренду.

После выбора наиболее удобного «помощника» перейдем к практике и рассмотрим методы подготовки, заливки и разравнивания пола.

Подготовка к заливке

Перед тем как сделать бетонную смесь убедитесь, что старое напольное покрытие и заливка удалены. Как правило, старую стяжку снимают «под чистую», однако если на ней нет ярко выраженных дефектов в виде трещин и сколов, то можно не удалять ее, а лишь подготовить к новому покрытию.

Чтобы подготовить бетонную стяжку для пола в загородном доме:

  1. Установите отметку на уровне 1 м от нижней части дверного проема и продублируйте ее на всех стенах комнаты с помощью уровня. Натяните по всем отметинам шнур, чтобы не потерять их и видеть насколько равномерно будет производиться заливка.
  2. Отмерьте от этих отметок по 1 м вниз, чтобы получить так называемый ноль, по которому будет делаться стяжка.
  3. Если старый пол уложен прямо на землю, снимите не менее 25 сантиметров.
  4. Выровняйте поверхность и произведите трамбовку (с помощью дерева и прибитой к нему доски или специализированной виброплиты).
  5. Засыпьте гравий (фракция порядка 45-50 мм) на высоту около 5 см и пролейте его.
  6. Произведите повторную трамбовку.
  7. Засыпьте 10 см песка, полейте его и утрамбуйте.
  8. Засыпьте еще один слой щебня (на этот раз 10 см) и повторите трамбовку.
  9. Подсыпьте песок в тех местах, где плоскость получилась неровной.

Полезно! Толщина стяжки не должна быть менее 7 см, иначе произойдет растекание и лущение.

После этого необходимо произвести:

Подготовка раствора и заливка

Смесь для заливки можно изготовить самостоятельно или приобрести уже готовый раствор. Последний обойдется довольно дорого, поэтому проще сделать все своими силами. Для этого вам понадобится:

Для бетонирования, соедините:

Все составляющие необходимо тщательно смешать до получения единой массы. После этого нужно залить полученный раствор в пространство между маяками, разровнять его лопатами и произвести трамбовку.

Важно! Чтобы не оказаться «взаперти» бетонирование всегда нужно начинать с противоположной стороны от выхода.

Когда часть поверхности уже покрыта смесью, необходимо удалить ее остатки с помощью правила или гладилки пока вся площадь не будет «сведена к нулю».

Если вы используете правило, то направляющие маяки необходимо установить на расстоянии, которое будет на 30-40 меньше, чем сам инструмент. Уложив его на направляющие, вы без труда сможете выровнять поверхность.

При работе с гладилкой лучше использовать сразу две «швабры», которые необходимо двигать попеременно в нескольких направления, следя за тем, чтобы инструмент не «утопал» в бетонной смеси.

Подробнее о том, как правильно использовать гладилку смотрите на видео:

После этого раствор оставляют на 3-4 дня, ежедневно смачивая его водой, чтобы на поверхности не образовалось трещин.

На следующем этапе необходимо накрыть залитый пол пленкой и подождать еще месяц. На протяжении этого времени проверяйте поверхность и смачивайте ее жидкостью.

По истечении этого времени на бетонную заливку наносится слой стяжки по следующему алгоритму:

  1. Нанесите на высохшую поверхность песчано-цементный раствор или самовыравнивающуюся смесь очень тонким слоем.
  2. Оставьте ее на несколько дней, смачивая ее водой.

После полного высыхания стяжки, бетонирование пола считается завершенным, остается только избавиться от мелких погрешностей. Для этого производится затирка. После этого вы можете смело производить отделочные работы и монтаж материала для напольного покрытия.

В заключении

Для выравнивания и укладки пола необязательно использовать дорогостоящую профессиональную технику, достаточно воспользоваться и подручными материалами, при помощи которых поверхность получится ровным и на него без проблем ляжет любое покрытие.

zamesbetona.ru

Создание гладкого бетонного пола своими руками

Бетонная стяжка — прекрасная основа для любого напольного покрытия, настолько прочная и долговечная, что в некоторых случаях ее используют в качестве чистовых полов. Главное качество любой поверхности из бетона — ровность, достичь которой не так легко, как кажется на первый взгляд. Чтобы получить бетонный гладкий пол, нужно пользоваться специальными инструментами. Зачастую их применяют мастера при работе на строительных объектах.

Область применения

Бетон — прочный и недорогой материал для изготовления полов как в квартирах, так и в частных домах. В жилых помещениях напольное покрытие не подвергается большим нагрузкам, поэтому для создания пола из линолеума, мозаики, ламината или кафельной плитки делают черновую стяжку, выравнивая ее по нулевой отметке. В подвалах, подсобных помещениях или гаражах необходимой гладкости добиваются с помощью разглаживания стяжки специальными инструментами.

Особые требования выдвигаются к бетонным полам на производствах, а также в общественных помещениях. Здесь нагрузки гораздо выше, поэтому верхний слой обрабатывают специальными составами или электроинструментами. Изготовление гладких бетонных полов практикуется в следующих помещениях:

Если сделать бетонный пол гладким, его поверхность будет более устойчивой к влиянию ударных нагрузок, воздействию химических средств, высокой влажности, перепадам температур. Такое напольное покрытие не нуждается в особых условиях содержания и не требует обработки препаратами, содержащими воск. Для него достаточно влажной уборки.

Если помещение не предназначено для большой проходимости, не имеет смысла тратить деньги, чтобы сделать бетон гладким. Например, если в складском помещении работает мало людей, а передвигаются в основном автопогрузчики, следует действовать из соображений экономии. Многие предприниматели для складов изготавливают обычную стяжку с выравниванием по нулевому уровню.

Как показывает практика, кроме ряда достоинств у необработанного бетона есть один весомый недостаток: его верхний слой пористый и малопрочный, поэтому со временем под действием внешней среды он будет разрушаться. Сегодня есть множество способов сделать бетон гладким. Их отличия состоят в эффективности и стоимости.

Изготовление в домашних условиях

Специалисты для выравнивания бетона используют дорогостоящее оборудование. Из-за этого стоимость работы получается значительной. При желании бетонный пол можно сделать самостоятельно. В этом случае потребуются затраты только на материалы.

Технология выравнивания

Существует несколько вариантов изготовления бетонного пола в домашних условиях. Все зависит от бюджета и временных промежутков, за которые планируется выполнение работы. Основные технологии для изготовления бетонного пола:

  1. Сухая стяжка. Она делается с помощью сыпучих материалов, например, керамзита, а также листов из гипсоволокна. Во время монтажных работ используются готовые элементы, для которых не требуется время на застывание.
  2. Песчано-цементная стяжка представляет собой слой бетона, который укладывают на поверхность и выравнивают по горизонтали. В этом случае потребуется много времени для застывания (приблизительно 1 месяц), технология работы достаточно трудоемка.
  3. Самовыравнивающиеся смеси, которые также именуют наливным полом. В магазинах можно приобрести готовый сухой раствор, который затем нужно развести водой. Полученный состав должен быть жидкой консистенции. Особенность этой технологии состоит в том, что раствор равномерно растекается по поверхности и не требует дополнительных манипуляций. При этом убираются все сколы, вмятины, неровности, трещины или выпуклости.

Последний способ менее трудозатратный, а также более быстрый, ведь длительность застывания готовой поверхности составляет не более 10 дней. Это обусловлено наличием в составе специальных отвердителей и полимеров. Недостатки заключаются в том, что цена готовой смеси значительно выше песчано-цементной. Кроме этого, по прочности наливной пол значительно отличается от бетонной стяжки.

Необходимые инструменты

Существует такой специальный инструмент — правило. Его название происходит от слова «правильно». Само устройство внешне напоминает длинную узкую линейку. С его помощью можно самостоятельно осуществить выравнивание плоскости.

Длина приспособления может быть от 1 до 3 м, шаг — 50 см. Ширина самой конструкции составляет 8—10 см, рабочее ребро варьируется от 0,8 до 1,1 мм. Существует несколько видов инструмента:

  1. Деревянные подходят для одноразового применения. Это обусловлено тем, что дерево обладает хорошими впитывающими свойствами, поэтому быстро теряет форму. В силу этого края не будут плотно прилегать к поверхности. Чтобы такое изделие служило дольше, перед началом работы необходимо обработать его олифой.
  2. Металлические предназначены для более длительной эксплуатации. Такие правила состоят из алюминия, который устойчив к ржавчине и деформации. Кроме этого, материал никак не реагирует со строительными растворами. Зачастую на внутренней поверхности металлопрофиля есть ребра жесткости, которые распределяются по всей длине инструмента. Оптимальный вариант — это если одно из ребер будет сделано в виде полукруглого желоба, расположенного на наружной части инструмента, а все остальные — на внутренней.

Кроме этого, сегодня можно приобрести правило с уровнем. Этот инструмент поможет без лишних усилий сделать полы ровными. Если предполагается, чтобы пол был гладким, но человек никогда не сталкивался с подобной работой, лучше пользоваться инструментом длиной не более 1,5 м. С приспособлениями большей длины зачастую работают вдвоем, ведь очень неудобно двигать трехметровую линейку в одиночку.

Изготовить инструмент можно самостоятельно. Для этого необходим деревянный брусок, на котором нужно закрепить рукоятку. После этого следует провести корректировку кромок, чтобы они находились параллельно по отношению друг к другу. При отсутствии специальных станков для этого можно использовать обычный рубанок. Чтоб приспособление не было чересчур тяжелым, нужно просверлить в нем небольшие отверстия на расстоянии 80—90 см.

Кроме рейки можно воспользоваться другим инструментом, который также является довольно простым и именуется гладилкой. Внешне приспособление напоминает широкую швабру с ручкой, которую можно регулировать до 12 м, и планкой основы (длина не более 1 м). Его изготавливают из сплавов магния и алюминия. Особенностями устройства являются малый вес и хорошая маневренность. Проводить работы с ним под силу даже новичкам. Существует несколько видов бетонной гладилки:

Простые гладилки можно купить или сделать своими руками. Для последнего варианта нужно воспользоваться деревянными брусьями, к которым прикрепить рукоятку. Длина ручки делается равной длине комнаты, чтобы можно было легко дотянуться до любой ее части.

Существуют и более современные устройства (бензиновые или электрические). Их особенностью является высокая производительность. Цена чрезмерно высокая, поэтому если планируется много работы, то лучше арендовать такой инструмент в специальных магазинах.

Подготовительные этапы

Прежде чем изготовить бетонную смесь, нужно убедиться в отсутствии старого покрытия пола и его заливки. Зачастую старую цементную стяжку снимают полностью, но если на ней нет выраженных дефектов (трещин или сколов), допустимо оставить ее, подготовив к нанесению нового покрытия. Для этого понадобится:

  1. Установить метку на уровне 1 м от низа дверного проема, затем продублировать ее на каждой стене комнаты. Можно использовать для этих целей уровень. Натянуть по этим отметкам шнур, чтобы можно было увидеть равномерность распределения заливки.
  2. От этих меток отмерить по 1 м вниз. Это будут нулевые точки, по которым затем нужно проводить стяжку.
  3. Если старые полы уложены непосредственно на землю, необходимо убрать слой не менее 25 см.
  4. Полученную поверхность выровнять и произвести трамбовку. Зачастую она осуществляется при помощи специальной виброплиты или дерева с прибитой к нему доской.
  5. Затем нужно засыпать слой гравия не менее 5 см, который после укладки следует пролить водой. После этого необходимо произвести повторную трамбовку.
  6. Спустя некоторое время засыпать песочный слой толщиной 80 см, пролить его водой и хорошо утрамбовать.
  7. Снова засыпать щебень слоем не менее 10 см и провести повторную трамбовку. Если остались неровности, нужно подсыпать песок.

Чтобы не было растекания и лущения стяжки, ее нужно делать не меньше 7 см толщиной. После этого необходимо провести ряд обязательных манипуляций:

  1. Гидроизоляция покрытия. Её нужно делать при помощи пленки толщиной не меньше 200 мк.
  2. Теплоизоляция осуществляется с помощью строительной ваты, водостойкой фанеры, пенопласта, ДСП и т. д.
  3. Армирование.
  4. Изготовление опалубки, которая значительно упрощает процесс заливки.

Замес раствора и заливка

Выше было указано, что раствор можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Последний вариант будет наиболее бюджетным. Для него потребуются:

На одну часть цемента необходимо взять две части песка и четыре части щебня. Количество воды должно равняться половине части цемента. В бетономешалке смешать указанные ингредиенты до получения однородной массы.

Залить полученный состав между маячками опалубки, разровнять его лопатами и утрамбовать. Когда обрабатываемая поверхность покроется составом, необходимо удалить его остатки при помощи инструментов. Манипуляции производить до тех пор, пока уровень не дойдет до нулевого. Если используется правило, то направляющие маячки нужно установить на 30 см меньше размера самого инструмента. Поместив его на направляющие, можно легко выровнять поверхность. При использовании гладилки лучше брать сразу два инструмента, которые нужно поочередно сдвигать в нескольких направлениях.

Когда стяжка на всей поверхности комнаты будет готова, ее нужно оставить застывать на 3—4 дня. Следует ежедневно смачивать поверхность водой, чтобы не образовывались трещины. По прошествии указанного времени накрыть полы пленкой и выждать 30 дней.

За это время периодически проводить проветривание и орошение поверхности водой. По истечении этого срока на бетон наносят слой стяжки по такому алгоритму:

  1. Полностью высохшая поверхность обрабатывается цементно-песчаным составом или самовыравнивающейся смесью. Важно наносить заливку тонким слоем.
  2. Оставить для застывания, ежедневно сбрызгивая водой.

Бетонный пол будет полностью готов, когда высохнет последний слой. Затем нужно только удалить мелкие шероховатости. Для этого зачастую производят затирку. После нее можно проводить отделочные работы и укладывать материал для покрытия пола.

Чтобы выровнять и уложить пол, совсем необязательно пользоваться дорогой профессиональной техникой. С помощью подручных материалов можно самостоятельно изготовить ровную поверхность, на которую затем без проблем уложить любое покрытие.

Читайте также:   Схема подключения и технология прогрева бетона электродами

tvoidvor.com

Строим своими руками: как сделать бетон гладким

Вопрос о том, как сделать бетон гладким, возникает перед мастерами, которые планируют обустраивать своивладения малыми архитектурными формами. При строительстве можно использовать готовые смеси от производителя или замесить бетон в домашних условиях самостоятельно. Для того чтобы готовая конструкция была прочной , ровной и долговечной, нужно правильно выдерживать все пропорции и технологию приготовления раствора.

Для различных условий эксплуатации бетонных конструкций требуется приобретать ингредиенты с определенными характеристиками. На длительность службы отлитых изделий будут оказывать такие характеристики материала, как устойчивость к морозу, фильтрационный коэффициент и устойчивость к истиранию. Такие показатели, как водонепроницаемость , прочность и однородность, определяются типом наполнителей, которые добавляются в смесь при ее замешивании. Зная, как сделать бетон своими руками , можно изготавливать из него сооружения любого размера и уровня сложности. Современные технологии позволяют даже начинающему строителю самому сделать бетон с любыми техническими характеристиками. Рассмотрим, как сделать крепкий бетон с ровной поверхностью и высокими эстетическими показателями.

Цели использования бетона бывают весьма разными. Наиболее прочный бетон используется для обустройства фундаментов и несущих конструкций, испытывающих сильную нагрузку. Крупноячеистый бетон имеет низкую плотность и вес. Применяемый для его изготовления бетон марки 200 не отличается высокой прочностью.Фильтрование в таком материале значительно выше, что делает его нестойким к воздействию влаги. Однако такой сорт бетона зимний , так как в случае его намокания, воде есть куда расширяться при замерзании, не разрушая структуру материала. Основной вопрос, который приходится решать строителям:как сделать бетон водонепроницаемым . Особенно это актуально, когда возводятся здания с подвалами во влажном грунте или монолитные бассейны. Здесь фильтрация материала должна отсутствовать полностью.

Чтобы получить желаемый результат, нужно изучить причины появления в бетоне пор, через которые влага попадает внутрь конструкции.

На уменьшение плотности застывшего бетона влияют такие факторы:

Для того чтобы раствор получился качественным, необходимо соблюдать пропорции при смешивании раствора. Если выбрать оптимальное соотношение песка, щебня и цемента, то это позволит изготавливать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками. Даже при использовании цемента марки 300 можно добиться высокой водостойкости готовых изделий.

Изготавливается раствор с помощью бетономешалки в такой последовательности:

1. В ее горловину засыпается песок и цемент. В зависимости от поставленной строительной цели, их пропорциимогут варьироваться в пределах 2,5-4:1. Смесь хорошо перемешивается.

2. Добавляется вода. Оптимальным вариантом является соответствие ее количества объему цемента. Раствор перемешивается до однородного состояния. Если готовится цветной бетон , то в него добавляется краситель.

3. Засыпается щебень. Предварительно осуществляется его очистка от земли и глины. Это необходимо для достижения чистоты раствора. После длительного перемешивания раствор заливается в форму.

Чтобы бетон зимой не трескался от мороза, в него добавляются специальные гидроизоляционные добавки. После того как бетон залит в опалубку, необходимо принять меры для его равномерной усадки. Для этого его поверхность регулярно смачивается и накрывается тканью или целлофаном.

Как добиться идеально ровной поверхности

Гладкая поверхность бетона необходима в тех случаях, когда он не будет покрываться финишной отделкой. Этот процесс начинается сразу после того, как раствор залит в опалубку и проведено его уплотнение. Удаление пузырьков воздуха позволяет избежать образования на поверхности следов от их выхода и сделать бетон более прочным .

Как правило , первичное выравнивание проводится вручную с использованием маяков и ручных инструментов. Маяки служат для соблюдения заданного уровня и в качестве направляющих для правила. Раствор накладывается между маяками и распределяется по всему объему формы широкими движениями с небольшой вибрацией. Излишки материала стягиваются правилом . Правило можно купить или сделать самостоятельно, использовать подручные материалы. Свой инструмент пригодится для будущих работ.

Хорошим подспорьем для сглаживания раствора являются гладильные установки. Они имеют идеально ровную глянцевую поверхность. При движении гладилки по раствору происходит опускание щебня от его поверхности. Это позволяет добиться практически идеально ровной поверхности без впадин и выступов. Гладилки выпускаются оборудованные двигателем или приводимые в движение мускульной силой.

После того как бетон выровнен гладилкой, его оставляют в покое на сутки. За это время раствор густеет, но сохраняет некоторую податливость. На этом этапе проводится его корректировка специальными устройствами. Они срезают все выступы по заданному уровню, заполняя снятым веществом выбоины и впадины. Подобное оборудование стоит довольно дорого и приобретается только крупными промышленными компаниями.

Выровнять бетон можно и вручную, если знать, как правильно работать со шпателем и другими инструментами для отделки. Гладкая поверхность создается за счет нанесения на бетон материалов, которые закрывают все неровности и шероховатости. Самым простым и дешевым способом является использование цемента россыпью. Он насыпается на бетон спустя несколько часов после заливки. Впитывая в себя влагу от раствора, цемент становится жидким. Он равномерно растирается по поверхности широким шпателем или правилом .

Как улучшить качество бетона

Сегодня существует много способов сделать прочный водостойкий бетон, не тратя лишних денег на приобретение дорогостоящих марок цемента и гранитного щебня. Для этого используются различные пластификаторы как фабричного, так и собственного производства.

Сделанный собственными руками раствор с пластификаторами позволяет решить такие задачи:

Если знать, как сделать пластификатор для бетона своими руками , то можно избежать дополнительных расходов на приобретение фирменных препаратов. В качестве добавок в раствор можно использовать такие вещества, как стиральный порошок для машин автоматов, канцелярский клей, жидкое мыло или гашеную известь. При выборе моющих средств следует учитывать, что они образовывают обильную пену при смешивании.

Добавлять пластификаторы нужно после перемешивания песка и цемента. Если это сделать в конце замешивания, то большая часть добавок уйдет на обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Пропорции для каждого наполнителя должны варьироваться в пределах 0,2-3% от общего объема смеси.

Еще одним способом улучшить качество бетона является нанесение полимерных пропиток на его поверхность. Работу нужно проводить по полностью застывшему бетону. Полиуретановая пропитка наносится на поверхность в соответствии с инструкцией. После полного застывания полимерного покрытия выполняется его выравнивание и шлифовка. Нанесенный слой пластичен и полностью герметичен.

Как придать бетону цвет

Сделать цветной бетон можно двумя способами. Первый заключается в добавлении красителя в смесь еще на этапе ее приготовления. Готовый раствор будет иметь одинаковый цвет и оттенок по всему своему объему. Истирание никак не скажется на качестве его поверхности. Этот способ применяется для изготовления сооружений с высокой проходной нагрузкой. Как правило , используется цветной бетон для создания площадок, дорожек и изготовления тротуарной плитки. При выборке красителя следует учитывать, что он не должен ухудшать прочность готового изделия и быть устойчивым к процессу гидратации. Второй способ предполагает нанесение пигмента на готовую поверхность. Красители растворяются в полимерных пропитках и наносятся на бетон. Это обеспечивает крепкое и герметичное сцепление красителя с основанием.

rusolymp.ru

Как бетон сделать гладким?

Гладкий бетон может потребоваться при изготовлении лестницы или ровного пола. Как правило, такое покрытие можно встретить на стоянках или в промышленных цехах: бетонная поверхность блестит и очень гладкая на ощупь. В данном случае эффект достигается применением специальной технологии с добавлением «топпинга». Процесс изготовления такого покрытия требует дорогостоящей техники для шлифовки пола. Также иногда встречается гладкая на вид бетонная стена или поверхность лестницы в частном доме. Это пример качественно нанесенного микроцемента — минерального двухкомпонентного состава для изготовления финишного отделочного слоя.

Гладкий бетонный пол

Необработанные бетонные полы сами по себе обладают двумя основными недостатками. Во-первых, при активной эксплуатации, покрытие даёт большое количество пыли, образующейся в процессе стирания мелких частиц песка и цемента с верхнего слоя бетонной плиты. Во-вторых, сам материал обладает большой пористостью, что приводит к беспрепятственному впитыванию любой жидкости, которая попадает на такой пол.

Очевидно, что в жилых помещениях оба эти недостатка исключают возможность применения необработанного бетона в качестве финишного покрытия. По этой причине в большинстве случаев в частных домах и квартирах бетонная стяжка используется как черновой пол, на который выполняется монтаж одного из популярных чистовых покрытий, таких как ламинат, паркет, линолеум или других.

Однако, если в бетонной плите прокладывается система тёплых полов, то она будет значительно более эффективно работать, если бетон не закрывать финишным покрытием. Дополнительный отделочный слой поверх плиты создаст теплоизоляционный барьер, который препятствует прохождению теплового излучения. Это не только увеличивает расход электроэнергии на обогрев помещений, но и снижает уровень комфортности от тепловых ощущений, получаемых при контакте с поверхностью пола.

Существует две технологии, позволяющих получить гладкую бетонную плиту без необходимости нанесения на неё слоя пластика. Первая — это модификация верхнего слоя бетонной стяжки с помощью жидкого стекла (силикат калия или натрия) либо фторсиликата натрия или магния. Применением фторсиликатов можно добиться наибольшей гладкости и даже зеркального эффекта на поверхности бетона.

Суть метода в том, что данные составы при контакте с бетоном образуют новый упрочнённый слой, который в несколько раз более износостойкий, чем простое бетонное покрытие. Благодаря повышенной прочности, такая поверхность не образует пыли и полностью водостойкая. Кроме того, благодаря отсутствию пластика такое покрытие может считаться абсолютно экологичным и полностью приемлемым для использования в домашних условиях.

Единственный значительный недостаток — это стоимость. Процесс изготовления покрытия предполагает нанесение защитного состава в несколько слоёв. Кроме того, после высыхания последнего слоя, пол подвергается шлифовке специальной машиной с дисками, имеющими алмазное напыление на рабочих поверхностях. Для получения такой степени гладкости, как на фото выше, потребуется техника с дисками, которые вращаются со скоростью не меньше 1000 оборотов в минуту.

К содержанию ↑

Гладкий бетон своими руками

Самостоятельно без спецтехники получить гладкую бетонную поверхность можно только если использовать «микроцемент». Этот материал представляет собой современную цементно-полимерную декоративную штукатурку, обладающую высокой износостойкостью и влагонепроницаемостью.

Как видно на фото, покрытие, которое получается в результате нанесения микроцемента по виду очень напоминает бетон и имеет гладкую структуру. Применением данной штукатурки невозможно добиться зеркальной гладкости, покрытие всегда будет выглядеть слегка неравномерным.

Вот так будет выглядеть бетонная лестница и пол, отделка которых производилась нанесением микроцементного слоя.

Технология изготовление отделки из данной цементно-полимерной штукатурки на видео:

Для самостоятельных работ порядок будет следующий:

Совокупная стоимость материалов при самостоятельном выполнении всех работ составляет около 14$ за один квадратный метр поверхности.

silastroy.com

Как сделать бетон гладким

Как правило застывший бетон покрывают различными составами, которые улучшают его декоративные и эксплуатационные характеристики.

Но иногда принципиально важно сохранить покрытие из бетона как финишное. Перед строителями в таких случаях стоит задача так изменить свойства бетонного покрытия, чтобы оно не пылило и не впитывало влагу. Достичь этого можно с помощью различных добавок при замешивания раствора, либо нанесением их на готовую бетонную поверхность.

Использование пластификаторов для бетона

Введение пластификаторов в бетон решает множество проблем. С их помощью:

Сокращение пор в бетоне позволяет получить прочную и долговечную поверхность с малой водопроницаемостью. С этой целью в раствор вводят готовый пластификатор, имеющийся в продаже или изготовленный самостоятельно.

Заменить профессиональные составы в домашних условиях могут:

Среди моющих средств желательно выбирать варианты со сниженным пенообразованием.

Модификация бетонной стяжки при помощи жидкого стекла

Водный щелочной раствор силикатов натрия или калия позволяет улучшить стойкость покрытия к влаге, повышенным температурам, появлению плесени и другим внешним воздействиям.

Добавки жидкого стекла используют двумя способами – введением в раствор либо обработкой уже готовой поверхности.

Для приготовления пропитки против пыления и улучшения гидроизоляции 1 кг портландцемента марки М400 затворяют водой и смешивают с 1 кг жидкого стекла.

Одна из самых недорогих и эффективных добавок

В чистом виде силикаты не используются, так как они быстро вымываются водой.

Разбавляют силикаты чистой водопроводной водой с минимальным содержанием примесей и солей. Один стакан силикатного клея вливают в 10 литров воды и размешивают до получения однородного раствора. Далее частями добавляют сухие компоненты с непрерывным перемешиванием.

Полученный раствор расходуют незамедлительно, после чего очищают инструмент и емкости.

Пленка на бетонной поверхности из фторосиликата

Еще одно экономичное и эффективное средство для пропитки бетона изготавливается на основе фторосиликатов – солей магния, цинка и алюминия кремнефтористоводородной кислоты. Данные соли вступают в химические реакции с компонентами бетона и образуют нерастворимые в воде соединения.

Соли называются флюатами, а пропитка ими бетона – флюатированием.

Применение фторосиликатов придает бетонному покрытию следующие свойства:

Также флюатирование позволяет в разы повысить стойкость к химическим воздействиям, значительно повышает морозостойкость поверхности, уплотняет ее и уменьшает впитывающую способность.

Важнейшим свойством флюатирования является паропроницаемость готовой поверхности. Пропитка не герметизирует, а только лишь сильно уплотняет ее. Благодаря этому использование фторосиликатов крайне эффективно на бетонных поверхностях со слабой гидроизоляцией от грунтовых вод и капиллярного поступления влаги.

Другие преимущества применения пропиток на основе флюатов:

При работе с фторосиликатами необходимо учитывать их недостатки. Обработка флюат-пропитками имеет невысокую эффективность на следующих поверхностях:

  1. Бетон с малым содержанием цемента и большим количеством песка;

  2. Очень старое покрытие с карбонизировавшейся известью;

  3. Бетон, не набравший прочности после заливки.

Пропитки на основе флюатов относятся к негорючим соединениям.

Механическая шлифовка

Качественно отшлифованный бетонный пол имеет отличный внешний вид, высокие показатели износо- и влагостойкости.

Придать бетонному покрытию необходимую степень водостойкости и прочности можно при помощи шлифовки. Шлифуют бетон двумя способами:

  1. Сухим. К нему приступают после полного высыхания пола. Способ достаточно пыльный, количество пыли можно сократить использованием пылесоса.

  2. Влажным. Способ более затратный и применяется обычно для обработки мозаичного пола из природного камня.

Оба способа требуют применения шлифовальной машины с привлечением обученного персонала. Сначала полируют дисками с крупными фракциями абразива, затем переходят к более мелким.

Смальтированный керамогранит

Керамогранит с имитацией бетона придает интерьеру строгость и сдержанность и удачно сочетается с другими отделочными материалами.

Кардинально решить проблему пыли на бетонном полу и одновременно сохранить его оригинальный вид поможет смальтированный керамогранит. Данный отделочный материал можно использовать для внешней и внутренней отделки любых помещений.

При использовании всех перечисленных способов пропитки бетона следует помнить, что они значительно снижают, но не исключают полностью появление пыли на поверхности. Для обеспыливания бетонного пола применяют специальные пропитки на основе органических (акриловые, полиуретановые, эпоксидные) или неорганических (топпинг-грунт) соединений.

bydom.ru

Выравнивание поверхности наливным полом

Декоративное напольное покрытие требует ровную поверхность. Но зачастую бетонный пол квартиры или дома не соответствует этим требованиям и приходится применять различные технологии по выравниванию поверхности. Каждая из них применяется в соответствии с условиями эксплуатации, финансовыми затратами и личными предпочтениями.

Как выровнять бетонный пол

Виды выравнивающих технологий:

  1. Сухая стяжка выполняется из сыпучего материала (керамзита), и гипсоволокнистых листов (ГВЛ). При монтаже используются готовые элементы, не требующие времени для застывания.
  2. Цементно-песчаная стяжка – это слой бетона, уложенного на поверхность и выравненного по горизонтальному уровню. Такая стяжка требует длительного времени застывания (30 дней), а технология заливки трудоемка.
  3. Самовыравнивающиеся смеси – это наливной пол. Он продается в виде готовой сухой смеси, которую нужно разбавить определенным количеством воды. Полученный раствор будет иметь жидкую консистенцию. Особенность в том, что он равномерно растекается по выравниваемой поверхности без дополнительного выравнивания. При этом компенсируются все неровности, сколы, трещины, вмятины и выпуклости.

Плюсы и минусы самовыравнивающихся смесей

Выравнивание наливным полом – это технология, позволяющая без усилий получить ровную поверхность. Жидкая выравнивающая смесь под воздействием силы притяжения равномерно растекается по поверхности пола.

Преимущества наливного пола:

  1. Уменьшается трудоемкость технологии по сравнению с заливкой бетонной стяжки: жидкую смесь проще замесить, не требуется установка направляющих маяков, не требуется выравнивать поверхность смеси вручную.
  2. Уменьшается продолжительность застывания поверхности (10 дней). Это происходит за счет специальных добавок (полимеров и затвердителей).

Недостатки наливного пола:

  1. Стоимость готовой сухой смеси выше цементо-песочного аналога.
  2. Прочность наливного пола уступает бетонной стяжке.

Виды наливного пола

Самовыравнивающиеся смеси различаются по составу и применению. Рассмотрим подробнее их классификацию:

  1. Самовыравнивающаяся смесь на основе гипса (ангидрид). Эта смесь применяется для выравнивания поверхностей внутри помещения, так как не устойчива к воздействию влаги. Толщина выравнивающего слоя варьируется в пределах 20-100 мм, поэтому и длительность застывания больше, чем у аналогов.
  2. Самовыравнивающаяся смесь на основе цемента стойко переносит любые климатические условия. Поэтому применяется внутри и снаружи здания, в сухих и влажных помещениях. Слой выравнивания варьируется в пределах 20-50 мм, а срок застывания может достигать 72 ч.
  3. Толстослойная самовыравнивающаяся смесь применяется как грубое выравнивание перепадов по высоте более 5 мм. Толщина слоя таких смесей варьируется в пределах 50-100 мм.
  4. Тонкослойная (финишная) самовыравнивающаяся смесь применяется для компенсации мелких неровностей (до 5 мм). Такую смесь используют для заключительной отделки уже выравненной поверхности, например, бетонной стяжки.
  5. Быстротвердеющие самовыравнивающиеся смеси имеют в составе специальные вещества для ускорения застывания. Применяются в случаях нехватки времени.
  6. Особые смеси применяются в малых количествах для устранения глубоких сколов, трещин и других дефектов.

Пошаговое руководство по выравниванию пола самовыравнивающимися смесями

Технология выравнивания наливным полом состоит из последовательных этапов:

Заливать новую полосу наливного пола к уже схватившейся смеси запрещено – это нарушение технологии. Также не следует разбавлять схватившийся раствор водой. Для заливки большой площади ее делят на полосы и заливают в шахматном порядке. Второй этап заливки производится после полного застывания раствора.

Наливной пол применяется больше как финишная отделка уже выровненного пола. Это связано с тем, что толстый слой наливных полов требует больших финансовых затрат. Более эффективно и экономично обустроить бетонную стяжку, а сверху залить наливной пол. Такой тандем обеспечивает максимальную прочность конструкции с идеально ровной поверхностью. Единственный минус такого метода – трудоемкость.

Как рассчитать расход материала при заливке полимерного пола.

Читайте статью про подготовку основания под самовыравнивающийся наливной пол.

Все виды ремонтных работ - от отделочных до ремонта «под ключ». Получить расчет ориентировочной стоимости работ можно ЗДЕСЬ.

sdelatpol.com

Как своими руками сделать полированный бетонный пол?

Необработанный бетон выглядит непривлекательно. Помимо эстетической неприглядности шероховатая поверхность быстрее загрязняется и устаревает.

Полировка бетона – необходимая процедура для создания гладкой ровной поверхности, которую легко осуществить своими руками

Улучшить эксплуатационные характеристики пола позволяет полировка бетона, своими руками выполнить которую по силам каждому.

Такая поверхность может выступать как самостоятельное напольное покрытие, так и как подготовка для укладки или нанесения другого.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИРОВКИ БЕТОНА

Благодаря обширному списку преимуществ, полированные бетонные полы приобретают огромную популярность.

Места, где используется технология полировки бетонного пола:

БАЗОВЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ

Фрезеровка бетонного пола применяется для устранения дефектов бетонной поверхности.

Основной задачей рабочего процесса является вскрытие пор бетонной поверхности, срезание наплывов и бугров, шлифовка верхнего слоя. Обработка пола производится в несколько подходов, в каждом из которых используются различные инструменты. Если бетон имеет большие дефекты, то необходимо предварительное фрезерование его поверхности.

Эта базовая операция представляет собой более глубокую обработку верхнего бетонного слоя, но она не способна устранить такие недостатки, как волновые перепады. Они устраняются с помощью новой заливки еще одного слоя бетона. Инструментом для фрезеровки является фрезеровальная машина с сегментами из твердосплавного материала. Инструмент оставляет после себя довольно глубокие борозды (до 4 мм), которые убираются с помощью шлифовки бетона.

Технология шлифования

Шлифовка устраняет цементное молочко и небольшие неровности. Производится спецтехникой: шлифмашиной, оснащенной сегментами с напылением из алмазов или корунда. Снятие цементного молочка является обязательной операцией перед полировкой, так как оно защищает от проникновения частиц смесей уплотнителя в поверхность пола. Выбор режущих деталей с напылением для машины производится на основании марки бетона: если она ниже М250, то рекомендуется использовать корундовые элементы, свыше – алмазные. При обработке поверхности своими руками в домашних условиях можно использовать металлические щетки с корундовым напылением.

Процесс шлифовки бетонного пола необходимо производить по сухому бетону.

Если в поверхности бетонного пола находятся армирующие металлические детали, то они вырезаются с помощью болгарки. Оба базовых процесса (фрезерование и шлифование) производятся только по сухому бетону. Поверхность пола не нуждается в смачивании водой, так как мокрый шлам забивает инструмент и уменьшает трение. Шлифовка будет более эффективной и качественной, если проводится совместно с промышленными пылесосами, которые подключаются к машинам. По завершении работ производится обеспыливание бетона.

КАК СДЕЛАТЬ ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН СВОИМИ РУКАМИ

  1. Производим зачистку старой поверхности от лаков и красок способом фрезерования или с помощью дробеструйной очистки.
  2. Устраняем, используя свои руки, основные дефекты верхнего бетонного слоя (трещинки, выбоины, усадочные швы) с помощью нанесения эпоксидной мастики. Основное правило в этой работе: поверхность должна быть выровнена таким образом, чтобы головки шлифмашинки не цеплялись за дефектные места и легко проходили по ним.
  3. Если надобность во фрезеровании отсутствует, сразу шлифуем пол. Эта грубая шлифовка производится с помощью алмазных дисков.
  4. Поверхность пола очищается от грязи и пыли.
  5. Производим обработку бетонного пола упрочнителем, что обеспечит верхнему слою бетона прочность и твердость. Можно использовать состав Xtreme Hard Densifier.
  6. Далее производится шлифовка дисками зернистостью от 400 и выше.
  7. Для финишной обработки используются алмазные диски с зернистостью от 1,5 до 3 тыс.

Источник

iks36.ru


Смотрите также