Химическая промывка котлов


Как провести химическую промывку котлов и оборудования - Жми!

Своевременный технический осмотр и обслуживание котельного оборудования всегда будет способствовать его бесперебойной и стабильной работе.

Одним из важных комплексов обслуживающих работ является чистка и промывка котлов.

В этой статье подробно опишем все нюансы и аспекты выполнения этого вида работ.

Суть процедуры

Внутренние стенки труб до и после химической обработкиНи для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипь и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности. (О промывке отопительного котла от накипи Вы можете почитать здесь).

Преимущества

Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

Последовательность работ

Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

Оборудование для очистки котельных систем

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Бустер состоит из следующих элементов:

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Используемые материалы

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

  1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
  2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
  3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
  4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
  5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

Правила безопасности

При работе с веществами для химической промывки котлов необходимо соблюдать ряд следующих рекомендаций:

В этой статье мы подробно ознакомили вас со всеми аспектами химической промывки котельного оборудования. Взяв их во внимание, вы без особого труда справитесь с химической чисткой котлов любой модификации.

Смотрите видео, в котором специалисты наглядно демонстрируют грамотную химическую промывку котла:

teplo.guru

Химическая промывка котлов

Своевременный технический осмотр и обслуживание котельного оборудования всегда будет способствовать его бесперебойной и стабильной работе.

Одним из важных комплексов обслуживающих работ является чистка и промывка котлов.

В этой статье подробно опишем все нюансы и аспекты выполнения этого вида работ.

Внутренние стенки труб до и после химической обработкиНи для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипь и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности. (О промывке отопительного котла от накипи Вы можете почитать здесь).

Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

При работе с веществами для химической промывки котлов необходимо соблюдать ряд следующих рекомендаций:

В этой статье мы подробно ознакомили вас со всеми аспектами химической промывки котельного оборудования. Взяв их во внимание, вы без особого труда справитесь с химической чисткой котлов любой модификации.

Смотрите видео, в котором специалисты наглядно демонстрируют грамотную химическую промывку котла:

Промывка котла производится тогда, когда аппарат перестает нормально функционировать. При этом большинство пользователей обращаются к специалистам, которые за деньги проведут очистку котлов и сделают все необходимые настройки. Но мало кто думает, что сможет справиться с этой задачей самостоятельно. А зря.

Наибольшей эффективностью обладают второй и третий способы. Если профилактическую или регулярную очистку котла можно произвести своими руками, то вот ремонт лучше доверить профессионалам.

Механический метод заключается в применении физической силы и инструментов, для того чтобы очистить накипь в котлах. Это могут быть скребки или щетки, а также современные раскидные головки с различным видом привода. Инструменты должны быть подобраны правильно, и использовать их нужно с осторожностью. Если повредить стенки котла, то это приведет к повышенной коррозии, а дальше к быстрому выходу из строя всей системы. Наименьшую опасность для прибора представляет промывка с помощью гидравлики. Вода под давлением удаляет накипь со всех деталей котла.

При комплексном варианте промывка котлов осуществляется напором воды с использованием инструментов. Чаще всего это происходит, если в какой-то части прибора оказалось слишком большое загрязнение.

Газовый котел имеет в своей конструкции элемент, который располагается выше топки и представляет собой соединенные трубки. В них циркулирует теплоноситель. Его расположение не случайно, сжигание газа в котле должно нагревать теплоноситель, который и находится в теплообменнике.

Теплоноситель – это вода. Она, нагреваясь, проходит дальше по системе. Но неочищенная вода содержит в своем составе много примесей, которые могут оседать в трубках при нагреве. Чаще всего это соли и известковые частицы. При большом загрязнении вода с трудом проходит по трубкам, что приводит к сбоям в работе.

Много противоречий встречается по поводу того, когда нужна промывка теплообменника газового котла. Существуют признаки, которые подскажут, что пришло время для чистки. Наиболее важные из них:

Бустер – это специальный аппарат для химической очистки. Он позволяет раствору реагентов циркулировать в теплообменнике автономно.

Лучше производить очистку бустером несколько раз, так как реагент постепенно снижает свои свойства, а новый раствор повысит эффективность чистки.

Промывка теплообменника газового котла осуществляется для сохранения пропускной способности аппарата и его тепловых качеств.

Приборы могут различаться по типу теплообменника и качеству используемой воды, в зависимости от этого и промывать их следует разными способами. Существует три надежных и проверенных метода:

Очистка котлов происходит с использованием реагентов, в основном это кислоты, и обязательно применяют специальную установку.

С помощью подобной установки производят растворение кислоты до нужной консистенции и ее нагрев. Температура существенно влияет на качество промывки. После подготовки раствора производят его подачу в теплообменник, а затем его отвод.

Очистка теплообменников происходит за счет пребывания и циркуляции кислоты в нем. Завершают промывку большим количеством воды.

Существует вероятность, что накипь состоит из различных химических компонентов, поэтому очистку нужно проводить, используя дополнительную промывку котлов другими химикатами.

Производители различного вида химии предоставляют на выбор несколько вариантов средств, с помощью которых производится промывка газовых котлов.

Химическая промывка котлов и теплообменников производится только с соблюдением особых мер безопасности.

Основным отличием от химического метода является разборка всего теплообменника.

После этого каждая из деталей промывается отдельно струей воды под сильным напором. Такой способ применяют в очень редких случаях, когда загрязнение не поддается другим видам очистки.

Специалисты советуют при промывке водой немного постучать по прибору для улучшения чистки. Наиболее эффективен метод с замачиванием деталей, когда чистят двухконтурный котел.

Серьезные и запущенные загрязнения не поддаются очистке только одним из методов, поэтому используют комбинированный.

В теплообменнике может быть несколько видов химических загрязнений, а также продукты коррозии. При промывке любым из способов можно добавить в раствор специальные шарики, которые создадут дополнительный напор и смогут отбить накипь со стенок прибора.

Промывка котлов и очистка их от сажи возможна без помощи со стороны. А вот совсем другое дело с промывкой теплообменника. Здесь потребуется уверенность в успехе - если ее нет, то в первый раз можно вызвать мастера. При этом внимательно следить за его действиями, чтобы при повторной очистке быть уверенным, что можно справиться самостоятельно.

Проблема с загрязнением котлов является периодическим и неизбежным явлением, соответствующим используемому топливу, виду теплоносителя, водоподготовке. При использовании дизельного топлива загрязнение топочного пространства происходит от 3 до 4 раз быстрее, чем при пользовании газом. При использовании твердого топлива (дров/угля) возможно загрязнение котлов по еще более плотному графику. Заполненное теплоносителем пространство отличается другими типами загрязнений (солями, ржавчиной и пр.). Возникновение подобных ситуаций оказывает влияние на ухудшение экономической составляющей предприятия и может приводить к немалым убыткам.

Рисунок 2 и 3. Загрязнения на котлах.

Данный способ очистки котлов и котельного оборудования является самым простым и надежным. При его выполнении специалисты пользуются кислотными реагентами, способствующими быстрому и качественному разрыхлению, удалению отложений, накипи и прочих видов отложений со стенок котлов. Каждый производитель котлов осуществляет разработку собственных рекомендаций для выбора чистящих реагентов. Поэтому руководствуясь их рекомендациями, производится выбор необходимого раствора для промывки. Действия наших специалистов полностью соответствуют документам производителей, рабочей документации.

Рисунок 3. Результат очистки.

Все работы по очистке котлов производятся нашими специалистами в соответствии с РД 34.37.402-96 «Типовой инструкцией по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов». В данном документе указано, что все виды отложений можно очищать при помощи следующих моющих реагентов: соляной кислоты, серной кислоты, а также серной кислоты с гидрофторидом аммония, сульфаминовой кислоты, концентрата низкомолекулярных кислот (НМК).

С конкретным моющим средством наши специалисты определяются после согласования с заказчиком и выявления степени загрязненности оборудования, нуждающегося в очистке. Следует отметить, что использование любого кислотного раствора производится в сочетании с ингибитором коррозии для защиты металла котла.

Во время циркуляции происходит отслоение всех типов отложений, переходящих в раствор и оседающих в промежуточной емкости, входящей в систему промывки. Достаточно нескольких часов работы для полной очистки котла и подготовки к работе.

Время процедуры очистки соответствует степени загрязненности котла и может составлять как несколько часов, так и несколько суток (для полного завершения химической реакции). Данные параметры и служат для расчета стоимости работ, происходящих на конкретном объекте.

  • Химическая промывка теплообменника осуществляется с применением сертифицированных реагентов квалифицированными специалистами. При проведении химических промывок сведен к минимуму риск механический повреждений оборудования. Теплообменники моются в течении 1-2х дней в зависимости от объема и степени загрязнений. Предварительно, перед проведением промывки инженер-химик оценивает природу и степень загрязнений. Регулярное проведение промывок обеспечит надежную работу оборудования и экономию топлива.

    Устройства и приборы

    Заливка кислоты внутрь емкости осуществляется с помощью специального оборудования, чаще всего с этой целью используются бустеры. Устройства состоят из емкости, в которую помещается реагент, и насоса, перекачивающего его в котел. Также оборудование имеет электронагревательный прибор, предназначенный для повышения температуры реагента. Необходимо помнить, что сотрудники, проводящие подобное ТО котельной, должны быть экипированы защитной одеждой, резиновыми перчатками и специальными очками.

    tcway.ru

    Ориентировочная стоимость услуг

    от 1 000л до 2 500л стоимость 30 000₽-70 000₽

    от 2 500л до 5 000л  стоимость 70 000₽ — 95 000₽

    от 2 500л до 5 000л  стоимость 95 000₽ — 105 000₽

    от 5 000л до 10 000л  стоимость90 000₽-180 000₽

    от 10 000л до 20 000л  стоимость155 000₽ — 300 000₽

    от 20 000л до 50 000л  стоимость 270 000₽ — 800 000₽

    Стоимость работ, формируется исходя из модели котла, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объем и степени загрязненности.

    от 1 000л до 2 500л стоимость 30 000₽-75 000₽

    от 2 500л до 5 000л  стоимость 75 000₽ — 95 000₽

    от 2 500л до 5 000л  стоимость 95 000₽ — 120 000₽

    от 5 000л до 10 000л  стоимость120 000₽-180 000₽

    от 10 000л до 20 000л  стоимость180000₽ — 300 000₽

    от 20 000л до 50 000л  стоимость 300 000₽ — 750 000₽

    Стоимость работ, формируется исходя из модели котла, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объем и степени загрязненности.

    Стоимость работ, формируется исходя из модели теплообменника, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объем.

    Чем объясняется необходимость промывки котельного и теплообменного оборудования химическими реагентами?

    На практике качество воды для тепловых сетей не соответствует установленным нормам. Несоблюдение регламента при введении системы в эксплуатацию запускает процесс оседания излишней соли и прочих примесей на поверхности труб. В связи с этим гидравлический режим нарушается, полезный объем сетей снижается, что приводит к полному дисбалансу и угрожает целостности системы. Осуществить механическую очистку труб и оборудования не представляется возможным ввиду отсутствия технического потенциала, поэтому химическая промывка становится едва ли не единственным и наиболее эффективным методом очистки системы.

    Этапы промывки котельного оборудования:

    1.  Предварительный осмотр внутренней поверхности и нагревательных элементов.2.  Определение уровня загрязнения и подбор химических реагентов.3.  Непосредственно промывка котельного оборудования под строгим контролем специалистов.

    4.  Составление отчета о проделанной работе.

    Химическая промывка котла с уровнем зашламленности более 1500 г/м или с содержанием кремниевой кислоты (сульфатов) в отложениях выше 10% осуществляется в два этапа с предварительным щелочением перед проведением кислотной стадии. Если же количество шлама на рабочей поверхности котлоагрегата более 3000 – 4000 г/м, требуется чередование кислотных и щелочных стадий обработки.

    В определенных случаях кислотной промывке котла должна предшествовать механическая (гидродинамическая) промывка зашламленных участков, позволяющая избавиться от пористых и незацементировавшихся отложений. В этом случае длительность очистки и количество химических реагентов, необходимых для эффективной промывки, существенно сокращается.

    Основные требования, предъявляемые к процессу химической промывки:— использование безопасных моющих средств во избежание нанесения ущерба поверхностям котлоагрегата;

    — возможность эффективного удаления отложений без образования нерастворимых соединений.

    Промывка теплообменников

    Регулярная промывка позволит не только увеличить производительность теплообменника и снизить риск возникновения дефектов на рабочих поверхностях, но и предотвратить преждевременный выход из строя оборудования.Химическая промывка необходима для чистки внутренних поверхностей теплообменника от вредных отложений, снижающих теплопроводность системы. Избыточные загрязнения мешают продуктивной работе теплообменника и заставляют принимать меры по искусственной регулировке температурного режима. Регулярная промывка позволяет избежать непредвиденных аварий и порчи теплообменного оборудования.

    Химическая промывка теплообменника осуществляется в несколько этапов:

    1. Введение в теплообменник раствора с активными веществами, которые при вступлении в реакцию с отложениями на внутренних поверхностях расщепляют их и выводят из агрегата.
    2. Промывка пластин теплообменного оборудования водой с целью выведения остаточного реагента. В случае неэффективной промывки активные вещества могут вступить в реакцию с теплоносителем, что приведет к порче оборудования.
    3. Щелочная промывка внутренних поверхностей.
    4. Гидравлические испытания вновь введенного в эксплуатацию теплообменного оборудования.

    Примеры загрязнений поверхностей котлов

    Образцы предельных загрязнений, извлеченных из водной части поверхностей нагрева котла

    Водный тракт котла — накипные отложения до и после промывки котлов

    Дымогарные трубы

    Примыкание жаровой трубы и трубной доски

    oooenerg.ru

    Время для чистки котла

    Чистку делают в трех случаях:

    1. Для профилактики. Подобная промывка котлов осуществляется владельцем дома один или два раза в год. При этом затрачивается минимум средств и усилий.
    2. Когда теплообменник загрязнен накипью или сажей, при этом снижается его эффективная работа. В данном случае можно устранить неисправности самостоятельно или же вызвать мастера.
    3. Произошла поломка теплогенератора. Он просто останавливается. В этом случае без специалиста не обойтись. Он налаживает работу системы и делает ее промывку.

    Варианты промывки котла

    Существует всего три способа промыть газовый котел в целях ремонта:

    • механический;
    • гидравлический;
    • комплексный.

    Наибольшей эффективностью обладают второй и третий способы. Если профилактическую или регулярную очистку котла можно произвести своими руками, то вот ремонт лучше доверить профессионалам.

    Механический метод заключается в применении физической силы и инструментов, для того чтобы очистить накипь в котлах. Это могут быть скребки или щетки, а также современные раскидные головки с различным видом привода. Инструменты должны быть подобраны правильно, и использовать их нужно с осторожностью. Если повредить стенки котла, то это приведет к повышенной коррозии, а дальше к быстрому выходу из строя всей системы. Наименьшую опасность для прибора представляет промывка с помощью гидравлики. Вода под давлением удаляет накипь со всех деталей котла.

    При комплексном варианте промывка котлов осуществляется напором воды с использованием инструментов. Чаще всего это происходит, если в какой-то части прибора оказалось слишком большое загрязнение.

    Что такое теплообменник

    Газовый котел имеет в своей конструкции элемент, который располагается выше топки и представляет собой соединенные трубки. В них циркулирует теплоноситель. Его расположение не случайно, сжигание газа в котле должно нагревать теплоноситель, который и находится в теплообменнике.

    Теплоноситель – это вода. Она, нагреваясь, проходит дальше по системе. Но неочищенная вода содержит в своем составе много примесей, которые могут оседать в трубках при нагреве. Чаще всего это соли и известковые частицы. При большом загрязнении вода с трудом проходит по трубкам, что приводит к сбоям в работе.

    Время для чистки теплообменника

    Много противоречий встречается по поводу того, когда нужна промывка теплообменника газового котла. Существуют признаки, которые подскажут, что пришло время для чистки. Наиболее важные из них:

    • постоянно включенная газовая горелка в котле;
    • насос для циркуляции стал работать с шумом, что говорит о его перегрузке;
    • радиаторы отопления нагреваются значительно дольше по времени;
    • потребление газа увеличилось, хотя режим работы котла не изменился;
    • ослаб напор воды (на этот признак обращают внимание, когда нужно промыть двухконтурный котел).

    Порядок действий при промывке теплообменника бустером

    Бустер – это специальный аппарат для химической очистки. Он позволяет раствору реагентов циркулировать в теплообменнике автономно.

    1. Первым шагом станет отключение обоих патрубков прибора от системы отопления.
    2. Один из них подсоединяют к шлангу бустера, по которому будет осуществляться подача реагента.
    3. Второй патрубок также соединяется со шлангом бустера, но уже с другим. В него будет выходить отработанный раствор. Получится, что система замкнется, и будет происходить циркуляция, причем без дополнительного участия.
    4. Отработанный раствор останется в бустере, его необходимо слить. А теплообменник промыть водой.

    Лучше производить очистку бустером несколько раз, так как реагент постепенно снижает свои свойства, а новый раствор повысит эффективность чистки.

    Способы промывки котла и теплообменника

    Промывка теплообменника газового котла осуществляется для сохранения пропускной способности аппарата и его тепловых качеств.

    Приборы могут различаться по типу теплообменника и качеству используемой воды, в зависимости от этого и промывать их следует разными способами. Существует три надежных и проверенных метода:

    • химический;
    • механический;
    • комбинированный.

    Химический метод промывки теплообменника

    Очистка котлов происходит с использованием реагентов, в основном это кислоты, и обязательно применяют специальную установку.

    С помощью подобной установки производят растворение кислоты до нужной консистенции и ее нагрев. Температура существенно влияет на качество промывки. После подготовки раствора производят его подачу в теплообменник, а затем его отвод.

    Очистка теплообменников происходит за счет пребывания и циркуляции кислоты в нем. Завершают промывку большим количеством воды.

    Существует вероятность, что накипь состоит из различных химических компонентов, поэтому очистку нужно проводить, используя дополнительную промывку котлов другими химикатами.

    У промывки с помощью кислоты есть преимущества:

    • не нужно снимать и разбирать прибор, что значительно экономит время;
    • после такой очистки в теплообменнике не останется самых распространенных загрязнений – солей жесткости и гидроокиси магния.

    Существуют и недостатки:

    • применяют ее при незначительной степени загрязнения;
    • те загрязнения, которые образуются за счет коррозии, не удалить этим методом;
    • обязательны меры безопасности, так как реагенты очень токсичны и опасны;
    • раствор после промывки необходимо нейтрализовать и утилизировать.

    Реагенты для промывки

    Производители различного вида химии предоставляют на выбор несколько вариантов средств, с помощью которых производится промывка газовых котлов.

    Учитывать следует несколько параметров при выборе того или иного средства:

    • уровень загрязнения;
    • материал, из которого изготовлен котел и теплообменник, их реакция на приобретаемое химическое средство.

    Для очистки домашнего котла подойдут следующие вещества:

    • лимонная кислота — ее эффективность при удалении накипи очень высока;
    • кислоты сульфаминовая и адипиновая — эффективны при профилактических чистках и регулярной промывке, при несильном загрязнении;
    • соляная кислота — это средство используют для устранения очень сильного загрязнения;
    • различные гели — их нужно растворить в воде (эффективность ничем не уступает предыдущим средствам).

    Химическая промывка котлов и теплообменников производится только с соблюдением особых мер безопасности.

    Механический метод промывки теплообменника

    Основным отличием от химического метода является разборка всего теплообменника.

    После этого каждая из деталей промывается отдельно струей воды под сильным напором. Такой способ применяют в очень редких случаях, когда загрязнение не поддается другим видам очистки.

    Преимущества:

    • эффективен при сильных загрязнениях, даже продукты коррозии можно отмыть только этим методом;
    • исключается использование химии — это абсолютно безопасный метод;
    • отсутствие необходимости в дополнительной утилизации промывающего раствора.

    Недостатки:

    • Основным минусом механической промывки остается разбор целого агрегата. Это сделать очень трудно, а некоторые приборы даже не имеют инструкцию по разборке. В любом случае это потребует больших сил и много времени.
    • Для того чтобы напор воды был достаточно сильным, нужно применить дополнительный аппарат.
    • Стоимость механической промывки значительно превысит химическую из-за больших трудозатрат.

    Второй вариант механического способа:

    • Первым шагом следует отключить котел от питания.
    • Разобрать его и аккуратно вытащить теплообменник.
    • Опустить элемент в емкость с раствором кислоты небольшой концентрации на время от 3 до 7 часов, в зависимости от степени загрязнения.
    • Промыть теплообменник под проточной водой и установить на прежнее место.

    Специалисты советуют при промывке водой немного постучать по прибору для улучшения чистки. Наиболее эффективен метод с замачиванием деталей, когда чистят двухконтурный котел.

    Способ комбинированной промывки теплообменника

    Серьезные и запущенные загрязнения не поддаются очистке только одним из методов, поэтому используют комбинированный.

    В теплообменнике может быть несколько видов химических загрязнений, а также продукты коррозии. При промывке любым из способов можно добавить в раствор специальные шарики, которые создадут дополнительный напор и смогут отбить накипь со стенок прибора.

    Заключение

    Промывка котлов и очистка их от сажи возможна без помощи со стороны. А вот совсем другое дело с промывкой теплообменника. Здесь потребуется уверенность в успехе — если ее нет, то в первый раз можно вызвать мастера. При этом внимательно следить за его действиями, чтобы при повторной очистке быть уверенным, что можно справиться самостоятельно.

    fb.ru

    В общих чертах процесс химической промывки котла выглядит следующим образом.В процессе химической промывки котла в первую очередь сливается вода из котлового контура, затем к котлу подключается установка для химической промывки котла, включающая в себя бак с реагентом, реверсный насос и ТЭН. При помощи установки для химической промывки котла в котел закачивается реагент для промывки котла, состоящий из растворакислот. После этого начинается циркуляция раствора по котловым трубам,Время циркуляции кислотного раствора по котловым трубам зависит отстепени загрязненности котла и характера отложений, в среднемсоставляет 4-7 часов при промывке котлов наиболее распространенных типов.

    Во время работы установки для химической промывки котлаи циркуляции кислотного раствора химической промывки определяютсянашими специалистами в зависимости от изменения цвета раствора (враствор добавляются растворенные отложения) и по результатам постоянныхпроб pH.

    После того, как необходимое количество кислотного раствора закачано в котел, изначально рН раствора для химической промывки котлов поддерживается на уровня 1-2, то есть раствор для химической промывки котлов обладает сильнокислотными свойствами.

    Затем в течении некоторого времени кислотность раствора для химическойпромывки начинает постепенно падать, так как кислота расходуется впроцессе реакции реагента для кислотной промывки котлов с окисламижелеза и солями магния и кальция.

    После того, как рН раствора стабилизируется на уровне 4-5 единиц, враствор добавляется новая порция кислотных материалов для промывкикотлов, и содержание ионов вновь вырастает до отметки рН – 1-2.

    Подобная процедура в ходе промывки котловповторяется неоднократно; до тех пор, пока специалист по промывкикотлов не отметит снижение скорости падения кислотного рН; то есть дотех пор, пока раствор для кислотной промывки котлов с рН 2 в течениепродолжительного времени будет поддерживать это значение. Это будетозначать, что кислотному раствору для промывки котлов и химической промывки котлов более не с чем реагировать, то есть все отложения и накипь находятся в растворенном виде.

    После того, как реагент полностью растворит накипь и отложения впроцессе циркуляции при промывке котла, вода с раствореннымиотложениями сливается из котла и утилизируется.

    После этого процесс очистки котла завершается водной промывкойкотла, до тех пор пока все отложения, растворенные в ходе очистки котлане будут удалены из котла с проточной водой.

    Подводя итоги статьи о химической промывке котлов,можно с уверенностью сказать, что химическая промывка является надежными дешевым средством полностью очистить стенки котловых труб от накипи иотложений, состоящих из наиболее распространенных в России соединений –оксила железа и солей жесткости. То есть, кислотная промывка котла даетВам следующие преимущества по сравнению с другими видами очистоккотлов:

    • промывка котла дает снижение расхода топлива и электроэнергии на уровне от 10 %;
    • промывка котла дает увеличение межремонтного периода работы котла;
    • промывка котла дает улучшение экологической обстановки воздушного бассейна
    • химическая промывка котла – это практичный и недорогой способ провести промывку котла в соответствии с рекомендациями изготовителя, и в то же время, с минимальными затратами и с максимальной эффективностью.

    В то же время, необходимо понимать, что химическая промывка котлов,несмотря на кажущуюся простоту, представляют собой достаточно сложныетехнические операции, связанные с работой с едкими материалами испециализированным техническим оборудованием.Мы призываем Вас осторожнее подходить к выбору подрядчиков для и химической промывки котла.

    Мы выполняем также полный комплекс работ по обслуживанию систем отопления,ремонт системы отопления, очистку теплообменников, подготовку к отопительному сезону,опрессовку, промывку системы отопления, замену теплоносителя,обслуживание и ремонт котлов.

    ts-c.ru

    Жидкости для промывки теплообменников

    Вне зависимости от выбранного способа очистки, вам потребуется промывочный реагент. Подходить к выбору жидкости для промывки следует с умом, так как некоторые из них могут повредить и даже вывести из строя теплообменник вашего газового котла. Давайте рассмотрим в каких случаях подойдут те или иные растворы:

    Соляная кислота

    Для очистки теплообменников из меди или нержавеющей стали с успехом применяется водный раствор соляной кислоты с концентрацией 2-5%. Защитить металл, не препятствуя при этом растворению окислов и карбонатов, помогают специальные добавки – ингибиторы. Промывка соляной кислотой это удел профессионалов, отдающих отчет своим действиям при работе с этим агрессивным реактивом. Самостоятельно, в домашних условиях, проводить очистку теплообменника газового котла этим средством без четкого понимания происходящих процессов крайне не рекомендуется.

    Сульфамновая кислота

    Промывка теплообменника сульфаминовой кислотой особенно эффективна для устранения налетов содержащих оксиды металлов. Это средство очистки безопасно для любых материалов и может с успехом применяться в домашних условиях. Состав для промывки теплообменника включает в себя 2-3% водный раствор сульфаминовой кислоты и ингибиторы коррозии.

    Фото 5: Промывка пластинчатого теплообменника
    Ортофосфорная кислота

    Промывка ортофосфорной кислотой эффективна для теплообменников газовых котлов всех типов. Это средство очистки не только отлично удаляет накипь и загрязнения, но и не причиняет никакого вреда металлу и даже создает защитную пленку. Для получения эффективного регента необходимо развести ортофосфорную кислоту в воде до получения 13% раствора.

    Лимонная кислота

    Раствор лимонной кислоты при температуре 60°C отлично удаляет накипи и окисления, при этом не затрагивая металл теплообменника. Это средство прекрасно подходит для очистки устройств из меди, латуни и нержавейки. В зависимости от степени загрязнения рекомендуемая концентрация от 0.5 до 1.5%.

    Жидкость для промывки «Detex»

    Средство для промывки «Detex» применяется для удаления со стенок чугунных, стальных и медных теплообменников накипи, оксидов, солей и различный биологических отложений. За счет содержания поверхностно активных веществ и коррозийно-ингибиторных присадок оно защищает металл, тем самым увеличивая срок службы отопительного оборудования. В зависимости от степени загрязнения концентрат «Detex» разводится с водой в пропорции 1/6 — 1/10 и заливается в машинку для промывки.

    Фото 6: Промышленные средства для промывки теплообменника

    Процесс циркулирования жидкости для промывки по теплообменнику газового котла сопровождается газовыделением, остановка которого свидетельствует об окончании действия реагента. Если необходимое качество промывки не достигнуто, следует увеличить концентрацию «Detex» до возобновления процесса газообразования и продолжить процедуру очистки. На завершающем этапе необходимо промыть теплообменник нейтрализующей жидкостью, а следом водой.

    Помимо вышеперечисленных реактивов, для промывки теплообменников газовых котлов применяются сульфосалициловая, уксусная и щавелевая кислота, а также промышленная химия различных марок, таких как Steeltex, Alfa Laval, ЕРП-1 в виде концентрата, который следует разводить с водой в необходимой пропорции.

    Подробнее о химической промывке теплообменников в домашних условиях смотрите в следующем видео:

    kotlydlyadoma.ru

  • www.teplogidromash.ru

    РД 34.37.402-96 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов

    РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

    «ЕЭС РОССИИ»

    ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

    ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ХИМИЧЕСКИМ

    ОЧИСТКАМ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

    РД 34.37.402-96

    ОРГРЭС

    Москва 1997

    Разработано АО «Фирма ОРГРЭС»

    Исполнители В.П. СЕРЕБРЯКОВ, А.Ю. БУЛАВКО (АО «Фирма ОРГРЭС»), С.Ф. СОЛОВЬЕВ (АОЗТ «Ростэнерго»), А.Д. ЕФРЕМОВ, Н.И. ШАДРИНА (АООТ «Котлоочистка»)

    Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 04.01.96 г.

    Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

    ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ХИМИЧЕСКИМ

    ОЧИСТКАМ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

    РД 34.37.402-96

    Срок действия установлен

    с 01.10.97 г.

    ВВЕДЕНИЕ

    1. Типовая инструкция (далее Инструкция) предназначена для персонала проектных, монтажных, наладочных и эксплуатационных организаций и является основой для проектирования схем и выбора технологии очистки водогрейных котлов на конкретных объектах и составления местных рабочих инструкций (программ).

    2. Инструкция составлена на основании опыта проведения эксплуатационных химических очисток водогрейных котлов, накопленного в последние годы их эксплуатации, и определяет общий порядок и условия подготовки и проведения эксплуатационных химических очисток водогрейных котлов.

    В Инструкции учтены требования следующих нормативно-технических документов:

    Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);

    Типовой инструкции по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980);

    Инструкции по аналитическому контролю при химической очистке теплоэнергетического оборудования (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982);

    Методических указаний по водоподготовке и воднохимическому режиму водогрейного оборудования и тепловых сетей: РД 34.37.506-88 (М.: Ротапринт ВТИ, 1988);

    Норм расхода реагентов для предпусковых и эксплуатационных химических очисток теплоэнергетического оборудования электростанций: HP 34-70-068-83 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985);

    Методических указаний по применению гидроксида кальция для консервации теплоэнергетического и другого промышленного оборудования на объектах Минэнерго СССР (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).

    3. При подготовке и проведении химической очистки котлов следует также соблюдать требования документации заводов-изготовителей оборудования, участвующего в схеме очистки.

    4. С выпуском настоящей Инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).

    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. В процессе эксплуатации водогрейных котлов на внутренних поверхностях водяного тракта образуются отложения. При соблюдении регламентируемого водного режима отложения состоят в основном из оксидов железа. При нарушениях водного режима и использовании для подпитки сетей некачественной воды или продувочной воды от энергетических котлов в отложениях могут присутствовать также (в количестве от 5 % до 20 %) соли жесткости (карбонаты), соединения кремния, меди, фосфатов.

    При соблюдении водного и топочного режимов отложения равномерно распределяются по периметру и высоте экранных труб. Незначительное увеличение их может наблюдаться в районе горелок, а уменьшение - в районе пода. При равномерном распределении тепловых потоков количество отложений на отдельных трубах экранов в основном примерно одинаково. На трубах конвективных поверхностей отложения также в основном равномерно распределяются по периметру труб, а количество их, как правило, меньше, чем на трубах экранов. Однако в отличие от экранных на отдельных трубах конвективных поверхностей разница в количестве отложений может быть значительной.

    1.2. Определение количества отложений, образовавшихся на поверхностях нагрева в процессе эксплуатации котла, проводится после каждого отопительного сезона. Для этого из различных участков поверхностей нагрева вырезаются образцы труб длиной не менее 0,5 м. Количество этих образцов должно быть достаточным (но не менее 5 - 6 шт.) для оценки фактической загрязненности поверхностей нагрева. В обязательном порядке вырезаются образцы из экранных труб в районе горелок, из верхнего ряда верхнего конвективного пакета и нижнего ряда нижнего конвективного пакета. Необходимость вырезки дополнительного количества образцов уточняется в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации котла. Определение удельного количества отложений (г/м2) может выполняться тремя способами: по потере массы образца после травления его в ингибированном растворе кислоты, по потере массы после катодного травления и путем взвешивания отложений, удаленных механическим способом. Наиболее точным методом из перечисленных является катодное травление.

    Химический состав определяется из усредненной пробы отложений, снятых с поверхности образца механическим способом, или из раствора после травления образцов.

    1.3. Эксплуатационная химическая очистка предназначена для удаления с внутренней поверхности труб образовавшихся отложений. Она должна производиться при загрязненности поверхностей нагрева котла 800 - 1000 г/м2 и более или при увеличении гидравлического сопротивления котла в 1,5 раза по сравнению с гидравлическим сопротивлением чистого котла.

    Решение о необходимости проведения химической очистки принимает комиссия под председательством главного инженера электростанции (начальника отопительной котельной) по результатам анализов на удельную загрязненность поверхностей нагрева, определения состояния металла труб с учетом данных эксплуатации котла.

    Химическая очистка производится, как правило, в летний период, когда отопительный сезон закончен. В исключительных случаях она может выполняться и зимой, если нарушается безопасная работа котла.

    1.4. Химическая очистка должна производиться с использованием специальной установки, включающей оборудование и трубопроводы, обеспечивающие приготовление промывочных и пассивирующих растворов, прокачку их через тракт котла, а также сбор и обезвреживание отработанных растворов. Такая установка должна быть выполнена согласно проекту и увязана с общестанционным оборудованием и схемами по нейтрализации и обезвреживанию сбросных растворов электростанции.

    1.5. Химическая очистка должна производиться с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на право проведения таких работ.

    2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ И СХЕМЕ ОЧИСТКИ

    2.1. Моющие растворы должны обеспечивать качественную очистку поверхностей с учетом состава и количества отложений, имеющихся в экранных трубах котла и подлежащих удалению.

    2.2. Необходимо оценивать коррозионные повреждения металла труб поверхностей нагрева и выбрать условия очистки моющим раствором с добавлением эффективных ингибиторов для снижения коррозии металла труб в ходе очистки до допустимых значений и ограничения появления неплотностей при химической очистке котла.

    2.3. Схема очистки должна обеспечивать эффективность очистки поверхностей нагрева, полноту удаления растворов, шлама и взвеси из котла. Очистку котлов по циркуляционной схеме следует проводить со скоростями движения моющего раствора и воды, обеспечивающими указанные условия. При этом должны учитываться конструктивные особенности котла, местонахождение конвективных пакетов в водяном тракте котла и наличие большого количества горизонтальных труб малого диаметра с многократными гибами на 90 и 180°.

    2.4. Необходимо проводить нейтрализацию остатков кислотных растворов и послепромывочную пассивацию поверхностей нагрева котла для защиты от коррозии при продолжительности простоя котла от 15 до 30 сут или последующую консервацию котла.

    2.5. При выборе технологии и схемы очистки должны учитываться экологические требования и предусматриваться установки и оборудование для нейтрализации и обезвреживания отработанных растворов.

    2.6. Все технологические операции должны проводиться, как правило, при прокачке моющих растворов через водяной тракт котла по замкнутому контуру. Скорость движения моющих растворов при очистке водогрейных котлов должна быть не менее 0,1 м/с, что является приемлемым, так как обеспечивает равномерное распределение моющего реагента в трубах поверхностей нагрева и постоянное поступление к поверхности труб свежего раствора. Водные отмывки необходимо выполнять на сброс со скоростями не менее 1,0 - 1,5 м/с.

    2.7. Отработанные моющие растворы и первые порции воды при водных отмывках должны направляться на общестанционный узел нейтрализации и обезвреживания. Отвод воды в эти установки проводится до достижения на выходе из котла значения рН, равного 6,5 - 8,5.

    2.8. При выполнении всех технологических операций (за исключением окончательной водной отмывки сетевой водой по штатной схеме) используется техническая вода. Допустимо пользование сетевой воды при всех операциях, если такая возможность имеется.

    3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ

    3.1. Для всех видов отложений, встречающихся в водогрейных котлах, можно использовать в качестве моющего реагента соляную или серную кислоту, серную кислоту с гидрофторидом аммония, сульфаминовую кислоту, концентрат низкомолекулярных кислот (НМК).

    Выбор моющего раствора производится в зависимости от степени загрязненности очищаемых поверхностей нагрева котла, характера и состава отложений. Для разработки технологического режима очистки образцы вырезанных из котла труб с отложениями обрабатываются в лабораторных условиях выбранным раствором с поддержанием оптимальных показателей моющего раствора.

    3.2. В качестве моющего реагента используется в основном соляная кислота. Это объясняется ее высокими моющими свойствами, позволяющими очистить от любого типа отложений поверхности нагрева даже с высокой удельной загрязненностью, а также недефицитностью реагента.

    В зависимости от количества отложений очистку ведут в одну (при загрязненности до 1500 г/м2) или в две стадии (при большей загрязненности) раствором с концентрацией от 4 до 7 %.

    3.3. Серная кислота применяется для очистки поверхностей нагрева от железоокисных отложений с содержанием в них кальция не более 10 %. При этом концентрация серной кислоты по условиям обеспечения ее надежного ингибирования при циркуляции раствора в контуре очистки должна быть не более 5 %. При количестве отложений менее 1000 г/м2 достаточно одной стадии кислотной обработки, при загрязненности до 1500 г/м2 требуется две стадии.

    Когда очистке подвергаются только вертикальные трубы (экранные поверхности нагрева), допустимо использование метода травления (без циркуляции) раствором серной кислоты с концентрацией до 10 %. При количестве отложений до 1000 г/м2 требуется одна кислотная стадия, при большей загрязненности - две стадии.

    В качестве моющего раствора для удаления железоокисных (в которых кальция менее 10 %) отложений в количестве не более 800 - 1000 г/м2 можно рекомендовать также смесь разбавленного раствора серной кислоты (концентрация менее 2 %) с гидрофторидом аммония (такой же концентрации) Такая смесь характеризуется повышенной по сравнению с серной кислотой скоростью растворения отложений. Особенностью этого метода очистки является необходимость периодически добавлять серную кислоту для поддержания рН раствора на оптимальном уровне 3,0 - 3,5 и для предотвращения образования соединений гидроокиси Fe (III).

    К недостаткам методов с использованием серной кислоты можно отнести образование большого количества взвеси в моющем растворе в процессе очистки и меньшую по сравнению с соляной кислотой скорость растворения отложений.

    3.4. При загрязненности поверхностей нагрева отложениями карбонатно-железоокисного состава в количестве до 1000 г/м2 могут использоваться сульфаминовая кислота или концентрат НМК в две стадии.

    3.5. При использовании всех кислот необходимо введение в раствор ингибиторов коррозии, защищающих металл котла от коррозии в условиях применения данной кислоты (концентрация кислоты, температура раствора, наличие движения моющего раствора).

    Для химических очисток используется, как правило, ингибированная соляная кислота, в которую на заводе-поставщике введен один из ингибиторов коррозии ПБ-5, КИ-1, B-1 (В-2). При приготовлении моющего раствора этой кислоты дополнительно должен вводиться ингибитор уротропин или КИ-1.

    Для растворов серной и сульфаминовой кислот, гидрофторида аммония, концентрата МНК используются смеси катапина или катамина АВ с тиомочевиной либо с тиурамом, либо с каптаксом.

    3.6. При загрязненности выше 1500 г/м2 или при наличии в отложениях кремнекислоты или сульфатов более 10 % рекомендуется проведение щелочения перед кислотной обработкой или между кислотными стадиями. Щелочение проводят обычно между кислотными стадиями раствором едкого натра или смеси его с кальцинированной содой. Добавление к едкому натру кальцинированной соды в количестве 1 - 2 % повышает эффект разрыхления и удаления сульфатных отложений.

    При наличии отложений в количестве 3000 - 4000 г/м2 очистка поверхностей нагрева может потребовать последовательного чередования нескольких кислотных и щелочных обработок.

    Для интенсификации удаления твердых железоокисных отложений, которые расположены в нижнем слое, и при наличии в отложениях более 8 - 10 % кремниевых соединений целесообразно добавление в кислотный раствор фторсодержащих реагентов (фторид, гидрофторид аммония или натрия), добавляемых в раствор кислоты через 3 - 4 ч после начала обработки.

    Во всех этих случаях предпочтение должно отдаваться соляной кислоте.

    3.7. Для послепромывочной пассивации котла в тех случаях, когда она необходима, используется одна из следующих обработок:

    а) обработка очищенных поверхностей нагрева 0,3 - 0,5 %-ным раствором силиката натрия при температуре раствора 50 - 60 °С в течение 3 - 4 ч при циркуляции раствора, что обеспечит защиту от коррозии поверхностей котла после слива раствора во влажных условиях в течение 20 - 25 сут и в сухой атмосфере в течение 30 - 40 сут;

    б) обработка раствором гидроксида кальция в соответствии с методическими указаниями по его применению для консервации котлов.

    4. СХЕМЫ ОЧИСТКИ

    4.1. Схема химической очистки водогрейного котла включает следующие элементы:

    котел, подлежащий очистке;

    бак, предназначенный для приготовления моющих растворов и служащий одновременно промежуточной емкостью при организации циркуляции моющих растворов по замкнутому контуру;

    промывочный насос для перемешивания растворов в баке по линии рециркуляции, подачи раствора в котел и поддержания требуемого расхода при прокачивании раствора по замкнутому контуру, а также для откачки отработанного раствора из бака на узел нейтрализации и обезвреживания;

    трубопроводы, объединяющие бак, насос, котел в единый контур очистки и обеспечивающие прокачку раствора (воды) по замкнутому и разомкнутому контурам;

    узел нейтрализации и обезвреживания, где собираются отработанные моющие растворы и загрязненные воды для нейтрализации и последующего обезвреживания;

    каналы гидрозолоудаления (ГЗУ) или промливневой канализации (ПЛК), куда отводятся условно чистые воды (с рН 6,5 - 8,5) при отмывках котла от взвешенных веществ;

    баки для хранения жидких реагентов (в первую очередь соляной или серной кислоты) с насосами для подачи этих реагентов в контур очистки.

    4.2. Промывочный бак предназначен для приготовления и подогрева моющих растворов, является усреднительной емкостью и местом вывода газа из раствора в контуре циркуляции при очистке. Бак должен иметь антикоррозионное покрытие, должен быть оборудован загрузочным люком с сеткой с размером ячеек 10´10 ÷ 15´15 мм или с дырчатым днищем с отверстиями этого же размера, уровнемерным стеклом, гильзой для термометра, переливным и дренажным трубопроводами. Бак должен иметь ограждение, лестницу, устройство для подъема сыпучих реагентов, освещение. К баку должны быть подведены трубопроводы подачи жидких реагентов, пара, воды. Подогрев растворов паром осуществляется через барботажное устройство, расположенное в нижней части бака. Целесообразно в бак подвести горячую воду из теплосети (с обратной линии). Техническая вода может подаваться как в бак, так и во всасывающий коллектор насосов.

    Вместимость бака должна быть не менее 1/3 объема промывочного контура. При определении этого значения необходимо учитывать вместимость трубопроводов сетевой воды, включенных в контур очистки, или тех, которые будут заполнены при этой операции. Как показывает практика, для котлов тепловой производительностью 100 - 180 Гкал/ч объем бака должен быть не менее 40 - 60 м3.

    Для равномерного распределения и облегчения растворения сыпучих реагентов целесообразно от трубопровода рециркуляции, заведенного в бак для перемешивания растворов, отвести в загрузочный люк трубопровод диаметром 50 мм с резиновым шлангом.

    4.3. Насос, предназначенный для прокачки моющего раствора по контуру очистки, должен обеспечивать скорость движения не менее 0,1 м/с в трубах поверхностей нагрева. Выбор этого насоса производится по формуле

    Q = (0,15 ÷ 0,2) · S · 3600,

    где Q - подача насоса, м3/ч;

    0,15 ÷ 0,2 - минимальная скорость движения раствора, м/с;

    S - площадь максимального поперечного сечения водяного тракта котла, м2;

    3600 - переводной коэффициент.

    Для химической очистки водогрейных котлов с тепловой производительностью до 100 Гкал/ч могут применяться насосы с подачей 350 - 400 м3/ч, а для очистки котлов с тепловой производительностью 180 Гкал/ч - 600 - 700 м3/ч. Напор промывочных насосов должен быть не менее гидравлического сопротивления промывочного контура при скорости 0,15 - 0,2 м/с. Этой скорости для большинства котлов соответствует напор не выше 60 м вод. ст. Для прокачки моющих растворов устанавливаются два насоса, предназначенные для перекачки кислот и щелочей.

    4.4. Трубопроводы, предназначенные для организации прокачки моющих растворов по замкнутому контуру, должны иметь диаметры не менее диаметров соответственно всасывающих и напорных патрубков промывочных насосов, трубопроводы отвода отработанных моющих растворов из контура очистки в бак-нейтрализатор могут иметь диаметры, значительно меньшие диаметров основных напорно-возвратных (сбросных) коллекторов.

    Контур очистки должен предусматривать возможность слива всего или большей части моющего раствора в бак.

    Диаметр трубопровода, предназначенного для отвода отмывочной воды в промливневый канал или систему ГЗУ, должен учитывать пропускную способность этих магистралей. Трубопроводы контура очистки котла должны быть стационарными. Их трассировка должна быть выбрана таким образом, чтобы они не мешали обслуживанию основного оборудования котла в период эксплуатации. Арматура на этих трубопроводах должна быть расположена в доступных местах, трассировка трубопроводов должна обеспечивать их опорожнение. При наличии на электростанции (отопительной котельной) нескольких котлов монтируются общие напорно-возвратные (сбросные) коллекторы, к которым подсоединены трубопроводы, предназначенные для очистки отдельного котла. На этих трубопроводах необходимо установить запорную арматуру.

    4.5. Сбор моющих растворов, поступающих из бака (по линии перелива, дренажной линии), от корыт пробоотборников, от протечек насосов через сальники и т.д., должен осуществляться в приямке, откуда они специальным откачивающим насосом направляются на узел нейтрализации.

    4.6. При проведении кислотных обработок в поверхностях нагрева котла и трубопроводах промывочной схемы нередко образуются свищи. Нарушение плотности контура очистки может произойти в начале кислотной стадии, а величина потерь моющего раствора не позволит дальнейшее выполнение операции. Для ускорения опорожнения дефектного участка поверхности нагрева котла и последующего безопасного проведения ремонтных работ по устранению течи целесообразно в верхнюю часть котла подвести азот или сжатый воздух. Для большинства котлов удобным местом подсоединения являются воздушники котла.

    4.7. Направление движения кислотного раствора в контуре котла должно учитывать место нахождения конвективных поверхностей. Целесообразно направление движения раствора в этих поверхностях организовать сверху вниз, что будет способствовать удалению отслоившихся частиц отложений из этих элементов котла.

    4.8. Направление движения моющего раствора в экранных трубах может быть любым, так как при восходящем потоке при скорости 0,1 - 0,3 м/с в раствор будут переходить мельчайшие взвешенные частицы, которые при этих скоростях не будут осаждаться в змеевиках конвективных поверхностей при движении сверху вниз. Крупные частицы отложений, для которых скорость движения меньше скорости витания, будут скапливаться в нижних коллекторах панелей экранов, поэтому их удаление оттуда необходимо производить интенсивной водной отмывкой при скорости воды не менее 1 м/с.

    Для котлов, в которых конвективные поверхности являются выходными участками водяного тракта, целесообразно направление потока организовать так, чтобы они были первыми по ходу движения моющего раствора при прокачке по замкнутому контуру.

    Схема очистки должка иметь возможность изменения направления потока на противоположное, для чего должна быть предусмотрена перемычка между напорным и сбросным трубопроводами.

    Обеспечение скорости движения отмывочной воды выше 1 м/с может быть достигнуто при подключении котла к магистрали теплосети, при этом схема должна предусматривать прокачку воды по замкнутому контуру с постоянным отводом отмывочной воды из контура котла при одновременной подаче в него воды. Количество подаваемой в контур очистки воды должно соответствовать пропускной способности сбросного канала.

    С целью постоянного отвода газов из отдельных участков водяного тракта воздушники котла объединяются и выводятся в промывочный бак.

    Подсоединение напорно-возвратного (сбросного) трубопроводов к водяному тракту должно производиться как можно ближе к котлу. Для отмывки участков трубопровода сетевой воды между секционной задвижкой и котлом целесообразно использовать линию байпаса этой задвижки. При этом давление в водяном тракте должно быть меньше, чем в трубопроводе сетевой воды. В некоторых случаях эта линия может служить дополнительным источником поступления воды в контур очистки.

    4.9. Для повышения надежности схемы очистки и большей безопасности при ее обслуживании она должна быть укомплектована стальной арматурой. С целью исключения перетоков растворов (воды) из напорного трубопровода в возвратный по перемычке между ними, пропуска их в сбросной канал или бак-нейтрализатор и для возможности установки при необходимости заглушки арматура на этих трубопроводах, а также на линии рециркуляции в бак должна быть фланцевая. Принципиальная (общая) схема установки для химической очистки котлов показана на рис. 1.

    4.10. При химической очистке котлов ПТВМ-30 и ПТВМ-50 (рис. 2, 3) проходное сечение водяного тракта при использовании насосов подачей 350 - 400 м3/ч обеспечивает скорость движения раствора около 0,3 м/с. Последовательность прохождения моющего раствора через поверхности нагрева может совпадать с движением сетевой воды.

    При очистке котла ПТВМ-30 особое внимание необходимо обратить на организацию отвода газов из верхних коллекторов панелей экранов, так как направление движения раствора имеет многократные изменения.

    Для котла ПТВМ-50 подвод моющего раствора целесообразно выполнить в трубопровод прямой сетевой воды, что позволит организовать направление движения его в конвективном пакете сверху вниз.

    4.11. При химической очистке котла КВГМ-100 (рис. 4) трубопроводы подвода и возврата моющих растворов подсоединяются к трубопроводам обратной и прямой сетевой воды. Движение среды проводится в такой последовательности: фронтовой экран - два боковых экрана - промежуточный экран - два конвективных пучка - два боковых экрана - задний экран. При прохождении по водяному тракту моющий поток многократно меняет направление движения среды. Поэтому особое внимание при очистке этого котла следует уделить организации постоянного отвода газов из верхних экранных поверхностей.

    4.12. При химической очистке котла ПТВМ-100 (рис. 5) движение среды организуется либо по двух-, либо по четырехходовой схеме. При применении двухходовой схемы скорость движения среды будет около 0,1 - 0,15 м/с при использовании насосов подачей около 250 м3/ч. При организации двухходовой схемы движения трубопроводы подвода и отвода моющего раствора подсоединяются к трубопроводам обратной и прямой сетевой воды.

    При применении четырехходовой схемы скорость движения среды при использовании насосов той же подачи увеличивается вдвое. Подсоединение трубопроводов подвода и отвода моющего раствора организуется в перепускные трубопроводы от фронтового и заднего экранов. Организация четырехходовой схемы требует установки заглушки на одном из этих трубопроводов.

    Рис. 1. Схема установки для химической очистки котла:

    1 - промывочный бак; 2 - промывочные насосы;

    расходомерное устройство;

    термометр;

    водомерное стекло;

    пробоотборник

    Рис. 2. Схема химической очистки котла ПТВМ-30:

    1 - задние дополнительные экраны; 2 - конвективный пучок; 3 - боковой экран конвективной шахты; 4 - боковой экран; 5 - фронтовые экраны; 6 - задние экраны;

     арматура закрыта

    Рис. 3. Схема химической очистки котла ПТВМ-50:

    1 - правый боковой экран; 2 - верхний конвективный пучок; 3 - нижний конвективный пучок; 4 - задний экран; 5 - левый боковой экран; 6 - фронтовой экран;

     арматура закрыта

    Рис. 4. Схема химической очистки котла КВГМ-100 (основной режим):

    1 - фронтовой экран; 2 - боковые экраны; 3 - промежуточный экран; 4 - боковой экран; 5 - задний экран; 6 - конвективные пучки;

     арматура закрыта

    Рис. 5. Схема химической очистки котла ПТВМ-100:

     а - двухходовая; б - четырехходовая;

    1 - левый боковой экран; 2 - задний экран; 3 - конвективный пучок; 4 - правый боковой экран; 5 - фронтовой экран;

    арматура закрыта;

    заглушка

    Движение среды при применении двухходовой схемы соответствует направлению движения воды в водяном тракте котла в период его работы. При применении четырехходовой схемы прохождение моющим раствором поверхностей нагрева проводится в следующей последовательности: фронтовой экран - конвективные пакеты фронтового экрана - боковые (фронтовые) экраны - боковые (задние) экраны - конвективные пакеты заднего экрана - задний экран.

    Направление движения может быть противоположным при изменении назначения временных трубопроводов, подсоединенных к перепускным трубопроводам котла.

    4.13. При химической очистке котла ПТВМ-180 (рис. 6, 7) движение среды организуется либо по двух-, либо по четырехходовой схеме. При организации прокачки среды по двухходовой схеме (см. рис. 6) подсоединение напорно-сбросных трубопроводов производится к трубопроводам обратной и прямой сетевой воды. При такой схеме предпочтительно направление среды в конвективных пакетах сверху вниз. Для создания скорости движения 0,1 - 0,15 м/с необходимо использовать насос подачей 450 м3/ч.

    При прокачке среды по четырехходовой схеме применение насоса такой подачи обеспечит скорость движения 0,2 - 0,3 м/с.

    Организация четырехходовой схемы требует установки четырех заглушек на перепускных трубопроводах от раздаточного верхнего коллектора сетевой воды к двухсветному и боковым экранам, как указано на рис. 7. Подсоединение напорно-сбросных трубопроводов в этой схеме проводится к трубопроводу обратной сетевой воды и ко всем четырем перепускным трубам, отглушенным от камеры обратной сетевой воды. Учитывая, что перепускные трубы имеют Dу 250 мм и на большей части своей трассировки - поворотные участки, выполнение подсоединения трубопроводов для организации четырехходовой схемы требует больших трудозатрат.

    При применении четырехходовой схемы направление движения среды по поверхностям нагрева следующее: правая половина двухсветного и бокового экранов - правая половина конвективной части - задний экран - камера прямой сетевой воды - фронтовой экран - левая половина конвективной части - левая половина бокового и двухсветного экранов.

    Рис. 6. Схема химической очистки котла ПТВМ-180 (двухходовая схема):

    1 - задний экран; 2 - конвективный лучок; 3 - боковой экран; 4 - двухсветный экран; 5 - фронтовой экран;

     арматура закрыта

    Рис. 7. Схема химической очистки котла ПТВМ-180 (четырехходовая схема):

    1 - задний экран; 2 - конвективный пучок; 3 - боковой экран; 4 - двухсветный экран; 5 - фронтовой экран;

    арматура закрыта;

    заглушка

    4.14. При химической очистке котла КВГМ-180 (рис. 8) движение среды организуется по двухходовой схеме. Скорость движения среды в поверхностях нагрева при расходе около 500 м3/ч составит около 0,15 м/с. Подсоединение напорно-возвратных трубопроводов выполняется к трубопроводам (камерам) обратной и прямой сетевой воды.

    Создание четырехходовой схемы движения среды применительно к этому котлу требует значительно больших, чем по котлу ПТВМ-180, переделок и поэтому ее применение при выполнении химической очистки нецелесообразно.

    Рис. 8. Схема химической очистки котла КВГМ-180:

    1 - конвективный пучок; 2 - задний экран; 3 - потолочный экран; 4 - промежуточный экран; 5 - фронтовой экран;

     арматура закрыта

    Направление движения среды в поверхностях нагрева следует организовать с учетом смены направления потока. При кислотных и щелочных обработках движение раствора в конвективных пакетах целесообразно направить снизу вверх, так как эти поверхности будут первыми в контуре циркуляции по замкнутому контуру. При водных отмывках движение потока в конвективных пакетах целесообразно периодически менять на противоположное.

    4.15. Моющие растворы приготавливаются либо порциями в промывочном баке с последующей их закачкой в котел, либо путем добавления реагента в бак при циркуляции нагретой воды по замкнутому контуру очистки. Количество приготовленного раствора должно соответствовать объему контура очистки. Количество раствора в контуре после организации прокачивания по замкнутому контуру должно быть минимальным и определяться необходимым уровнем для надежной работы насоса, что обеспечивается поддержанием минимального уровня в баке. Это позволяет добавлять кислоту в процессе обработки для поддержания необходимой ее концентрации или значения рН. Каждый из двух способов приемлем для всех кислотных растворов. Однако при выполнении очистки с использованием смеси гидрофторида аммония с серной кислотой предпочтителен второй способ. Дозировку серной кислоты в контур очистки лучше производить в верхнюю часть бака. Ввод кислоты может производиться либо плунжерным насосом подачей 500 - 1000 л/ч, либо самотеком из бака, установленного на отметке выше промывочного бака. Ингибиторы коррозии для моющего раствора на основе соляной или серной кислоты не требуют специальных условий их растворения. Они загружаются в бак до ввода в него кислоты.

    Смесь ингибиторов коррозии, используемая для моющих растворов серной и сульфаминовой кислот, смеси гидрофторида аммония с серной кислотой и НМК, приготавливается в отдельной емкости небольшими порциями и заливается в люк бака. Установка специального бака для этой цели не обязательна, так как количество приготавливаемой смеси ингибиторов небольшое.

    5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ОЧИСТКИ

    Примерные технологические режимы, применяемые для очистки котлов от различных отложений, в соответствии с разд. 3 приведены в табл. 1.

    Таблица 1

    Моющий реагент и схема

    Тип и количество удаляемых отложений

    Технологическая операция

    Состав раствора

    Параметры технологической операции

    Примечание

    Концентрация реагента, %

    Температура

    среды, °С

    Продолжительность, ч

    Критерий окончания

    1. Соляная кислота при циркуляции

    Без ограничений

    1.1 Водная промывка

    20 и выше

    1 - 2

    Осветление сбрасываемой воды

    1.2. Щелочение

    NaOH

    Na2CO3

    1,5 - 2

    1,5 - 2

    80 - 90

    8 - 12

    По времени

    Необходимость операции определяется при выборе технологии очистки в зависимости от количества и состава отложений

    1.3. Отмывка технической водой

    -

    -

    20 и выше

    2 - 3

    Значение рН сбрасываемого раствора 7 - 7,5

    1.4. Приготовление в контуре и циркуляция раствора кислоты

    Ингибированная HCl

    Уротропин (или КИ-1)

    4 - 6

    0,5

    (0,1)

    60 - 70

    6 - 8

    Стабилизация концентрации железа в контуре

    При удалении карбонатных отложений и снижении концентрации кислоты периодическая поддозировка кислоты для поддержания концентрации 2 - 3 %. При удалении железоокисных отложений без поддозировки кислоты

    1.5. Отмывка технической водой

    -

    -

    20 и выше

    1 - 1,5

    Осветление сбрасываемой воды

    При проведении двух-трех кислотных стадий допускается дренирование моющего раствора с однократным заполнением котла водой и его дренированием

    1.6. Повторная обработка котла раствором кислоты при циркуляции

    Ингибированная HCl

    Уротропин (или КИ-1)

    3 - 4

    0,5

    (0,1)

    60 - 70

    4 - 6

    Стабилизация концентрации железа

    Выполняется при количестве отложений более 1500 г/м2

    1.7. Отмывка технической водой

    -

    -

    20 и выше

    1 - 1,5

    Осветление отмывочной воды, нейтральная среда

    1.8. Нейтрализация при циркуляции раствора

    NaOH (или Na2CO3)

    2 - 3

    50 - 60

    2 - 3

    По времени

    1.9. Дренирование щелочного раствора

    -

    1.10. Предварительная отмывка технической водой

    -

    20 и выше

    1

    Осветление сбрасываемой воды

    1.11. Окончательная отмывка сетевой водой в теплосеть

    -

    -

    20-80

    2

    Проводится непосредственно перед пуском котла в работу

    2. Серная кислота при циркуляции

    Железоокисные с содержанием кальция

    files.stroyinf.ru

    Химическая промывка котлов

  • Химическая промывка теплообменника осуществляется с применением сертифицированных реагентов квалифицированными специалистами. При проведении химических промывок сведен к минимуму риск механический повреждений оборудования. Теплообменники моются в течении 1-2х дней в зависимости от объема и степени загрязнений. Предварительно, перед проведением промывки инженер-химик оценивает природу и степень загрязнений. Регулярное проведение промывок обеспечит надежную работу оборудования и экономию топлива.

    Устройства и приборы

    Заливка кислоты внутрь емкости осуществляется с помощью специального оборудования, чаще всего с этой целью используются бустеры. Устройства состоят из емкости, в которую помещается реагент, и насоса, перекачивающего его в котел. Также оборудование имеет электронагревательный прибор, предназначенный для повышения температуры реагента. Необходимо помнить, что сотрудники, проводящие подобное ТО котельной, должны быть экипированы защитной одеждой, резиновыми перчатками и специальными очками.

    tcway.ru

    Суть процедуры

    Внутренние стенки труб до и после химической обработки

    Ни для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипи и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

    Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

    Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности.

    Преимущества

    Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

    • снижает расход топливно-энергетических ресурсов на 10%;
    • улучшает качество передачи тепла;
    • существенно увеличивает период работы между положенными ремонтами;
    • способствует повышению уровня экологической безопасности.

    Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

    Последовательность работ

    Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

    • полная остановка работы котла и охлаждение;
    • слив из системы технической жидкости;
    • заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
    • циклическая циркуляция раствора в системе;
    • слив отработанного средства;
    • промывка котельного оборудования технической водой;
    • утилизация всех отходов.

    По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

    Оборудование для очистки котельных систем

    Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

    Бустер состоит из следующих элементов:

    • емкость, в которую производится заливка химического реагента;
    • насос;
    • электронагревательный прибор, который способствует повышению температуры реагента (горячий раствор эффективно разрушает все грязевые отложения).

    Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

    Используемые материалы

    Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

    Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

    1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
    2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
    3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
    4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
    5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

    Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

    Правила безопасности

    При работе с веществами для химической промывки котлов необходимо соблюдать ряд следующих рекомендаций:

    • при работе с подобным видом кислот необходимо быть одетым в защитные виды одежды, а также осуществлять все виды работ только в резиновых перчатках;
    • никоим образом не разрешается самопроизвольное увеличение концентрации раствора;
    • запрещается использование химических веществ, у которых вышел срок годности;
    • в местах хранения агрессивных материалов должен соблюдаться стабильный температурный режим;
    • абсолютно ограничить доступ детей к химическим реагентам.

    В этой статье мы подробно ознакомили вас со всеми аспектами химической промывки котельного оборудования. Взяв их во внимание, вы без особого труда справитесь с химической чисткой котлов любой модификации.

    Смотрите видео, в котором специалисты наглядно демонстрируют грамотную химическую промывку котла:

    profiy.ru

    Почему выгодно заказать чистку котлов у нас?

    • Наша компания существует с 1992 года (НАДЕЖНО!)
    • Наши специалисты обладают большим опытом очистки котельного оборудования!
    • У нас имеется все необходимое оборудование для химической чистки!
    • Наша компания является прямым поставщиком средств для чистки Fauch (ВЫГОДНО!)

    biokhim.com

    Время для чистки котла

    Чистку делают в трех случаях:

    1. Для профилактики. Подобная промывка котлов осуществляется владельцем дома один или два раза в год. При этом затрачивается минимум средств и усилий.
    2. Когда теплообменник загрязнен накипью или сажей, при этом снижается его эффективная работа. В данном случае можно устранить неисправности самостоятельно или же вызвать мастера.
    3. Произошла поломка теплогенератора. Он просто останавливается. В этом случае без специалиста не обойтись. Он налаживает работу системы и делает ее промывку.

    Варианты промывки котла

    Существует всего три способа промыть газовый котел в целях ремонта:

    • механический;
    • гидравлический;
    • комплексный.

    Наибольшей эффективностью обладают второй и третий способы. Если профилактическую или регулярную очистку котла можно произвести своими руками, то вот ремонт лучше доверить профессионалам.

    Механический метод заключается в применении физической силы и инструментов, для того чтобы очистить накипь в котлах. о могут быть скребки или щетки, а также современные раскидные головки с различным видом привода. Инструменты должны быть подобраны правильно, и использовать их нужно с осторожностью. Если повредить стенки котла, то это приведет к повышенной коррозии, а дальше к быстрому выходу из строя всей системы. Наименьшую опасность для прибора представляет промывка с помощью гидравлики. Вода под давлением удаляет накипь со всех деталей котла.

    При комплексном варианте промывка котлов осуществляется напором воды с использованием инструментов. Чаще всего это происходит, если в какой-то части прибора оказалось слишком большое загрязнение.

    Что такое теплообменник

    Газовый котел имеет в своей конструкции элемент, который располагается выше топки и представляет собой соединенные трубки. В них циркулирует теплоноситель. Его расположение не случайно, сжигание газа в котле должно нагревать теплоноситель, который и находится в теплообменнике.

    Теплоноситель – это вода. Она, нагреваясь, проходит дальше по системе. Но неочищенная вода содержит в своем составе много примесей, которые могут оседать в трубках при нагреве. Чаще всего это соли и известковые частицы. При большом загрязнении вода с трудом проходит по трубкам, что приводит к сбоям в работе.

    Время для чистки теплообменника

    Много противоречий встречается по поводу того, когда нужна промывка теплообменника газового котла. Существуют признаки, которые подскажут, что пришло время для чистки. Наиболее важные из них:

    • постоянно включенная газовая горелка в котле;
    • насос для циркуляции стал работать с шумом, что говорит о его перегрузке;
    • радиаторы отопления нагреваются значительно дольше по времени;
    • потребление газа увеличилось, хотя режим работы котла не изменился;
    • ослаб напор воды (на этот признак обращают внимание, когда нужно промыть двухконтурный котел).

    Порядок действий при промывке теплообменника бустером

    Бустер – это специальный аппарат для химической очистки. Он позволяет раствору реагентов циркулировать в теплообменнике автономно.

    1. Первым шагом станет отключение обоих патрубков прибора от системы отопления.
    2. Один из них подсоединяют к шлангу бустера, по которому будет осуществляться подача реагента.
    3. Второй патрубок также соединяется со шлангом бустера, но уже с другим. В него будет выходить отработанный раствор. Получится, что система замкнется, и будет происходить циркуляция, причем без дополнительного участия.
    4. Отработанный раствор останется в бустере, его необходимо слить. А теплообменник промыть водой.

    Лучше производить очистку бустером несколько раз, так как реагент постепенно снижает свои свойства, а новый раствор повысит эффективность чистки.

    Способы промывки котла и теплообменника

    Промывка теплообменника газового котла осуществляется для сохранения пропускной способности аппарата и его тепловых качеств.

    Приборы могут различаться по типу теплообменника и качеству используемой воды, в зависимости от этого и промывать их следует разными способами. Существует три надежных и проверенных метода:

    • химический;
    • механический;
    • комбинированный.

    Химический метод промывки теплообменника

    Очистка котлов происходит с использованием реагентов, в основном это кислоты, и обязательно применяют специальную установку.

    С помощью подобной установки производят растворение кислоты до нужной консистенции и ее нагрев. Температура существенно влияет на качество промывки. После подготовки раствора производят его подачу в теплообменник, а затем его отвод.

    Очистка теплообменников происходит за счет пребывания и циркуляции кислоты в нем. Завершают промывку большим количеством воды.

    Существует вероятность, что накипь состоит из различных химических компонентов, поэтому очистку нужно проводить, используя дополнительную промывку котлов другими химикатами.

    У промывки с помощью кислоты есть преимущества:

    • не нужно снимать и разбирать прибор, что значительно экономит время;
    • после такой очистки в теплообменнике не останется самых распространенных загрязнений – солей жесткости и гидроокиси магния.

    Существуют и недостатки:

    • применяют ее при незначительной степени загрязнения;
    • те загрязнения, которые образуются за счет коррозии, не удалить этим методом;
    • обязательны меры безопасности, так как реагенты очень токсичны и опасны;
    • раствор после промывки необходимо нейтрализовать и утилизировать.

    Реагенты для промывки

    Производители различного вида химии предоставляют на выбор несколько вариантов средств, с помощью которых производится промывка газовых котлов.

    Учитывать следует несколько параметров при выборе того или иного средства:

    • уровень загрязнения;
    • материал, из которого изготовлен котел и теплообменник, их реакция на приобретаемое химическое средство.

    Для очистки домашнего котла подойдут следующие вещества:

    • лимонная кислота — ее эффективность при удалении накипи очень высока;
    • кислоты сульфаминовая и адипиновая — эффективны при профилактических чистках и регулярной промывке, при несильном загрязнении;
    • соляная кислота — это средство используют для устранения очень сильного загрязнения;
    • различные гели — их нужно растворить в воде (эффективность ничем не уступает предыдущим средствам).

    Химическая промывка котлов и теплообменников производится только с соблюдением особых мер безопасности.

    Механический метод промывки теплообменника

    Основным отличием от химического метода является разборка всего теплообменника.

    После этого каждая из деталей промывается отдельно струей воды под сильным напором. Такой способ применяют в очень редких случаях, когда загрязнение не поддается другим видам очистки.

    Преимущества:

    • эффективен при сильных загрязнениях, даже продукты коррозии можно отмыть только этим методом;
    • исключается использование химии — это абсолютно безопасный метод;
    • отсутствие необходимости в дополнительной утилизации промывающего раствора.

    Недостатки:

    • Основным минусом механической промывки остается разбор целого агрегата. Это сделать очень трудно, а некоторые приборы даже не имеют инструкцию по разборке. В любом случае это потребует больших сил и много времени.
    • Для того чтобы напор воды был достаточно сильным, нужно применить дополнительный аппарат.
    • Стоимость механической промывки значительно превысит химическую из-за больших трудозатрат.

    Второй вариант механического способа:

    • Первым шагом следует отключить котел от питания.
    • Разобрать его и аккуратно вытащить теплообменник.
    • Опустить элемент в емкость с раствором кислоты небольшой концентрации на время от 3 до 7 часов, в зависимости от степени загрязнения.
    • Промыть теплообменник под проточной водой и установить на прежнее место.

    Специалисты советуют при промывке водой немного постучать по прибору для улучшения чистки. Наиболее эффективен метод с замачиванием деталей, когда чистят двухконтурный котел.

    Способ комбинированной промывки теплообменника

    Серьезные и запущенные загрязнения не поддаются очистке только одним из методов, поэтому используют комбинированный.

    В теплообменнике может быть несколько видов химических загрязнений, а также продукты коррозии. При промывке любым из способов можно добавить в раствор специальные шарики, которые создадут дополнительный напор и смогут отбить накипь со стенок прибора.

    Заключение

    Промывка котлов и очистка их от сажи возможна без помощи со стороны. А вот совсем другое дело с промывкой теплообменника. Здесь потребуется уверенность в успехе — если ее нет, то в первый раз можно вызвать мастера. При этом внимательно следить за его действиями, чтобы при повторной очистке быть уверенным, что можно справиться самостоятельно.

    fb.ru

    Процедура химической промывки котлов

    Данный способ очистки котлов и котельного оборудования является самым простым и надежным. При его выполнении специалисты пользуются кислотными реагентами, способствующими быстрому и качественному разрыхлению, удалению отложений, накипи и прочих видов отложений со стенок котлов. Каждый производитель котлов осуществляет разработку собственных рекомендаций для выбора чистящих реагентов. Поэтому руководствуясь их рекомендациями, производится выбор необходимого раствора для промывки. Действия наших специалистов полностью соответствуют документам производителей, рабочей документации.

    Рисунок 3. Результат очистки.

    Все работы по очистке котлов производятся нашими специалистами в соответствии с РД 34.37.402-96 «Типовой инструкцией по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов». В данном документе указано, что все виды отложений можно очищать при помощи следующих моющих реагентов: соляной кислоты, серной кислоты, а также серной кислоты с гидрофторидом аммония, сульфаминовой кислоты, концентрата низкомолекулярных кислот (НМК).

    С конкретным моющим средством наши специалисты определяются после согласования с заказчиком и выявления степени загрязненности оборудования, нуждающегося в очистке. Следует отметить, что использование любого кислотного раствора производится в сочетании с ингибитором коррозии для защиты металла котла.

    В процедуру очистки входит:

    • Расчет необходимого количества реагента, соответствующего объему котла;
    • Заливка реагента внутрь котла;
    • Создание замкнутого контура для циркуляции раствора.

    Во время циркуляции происходит отслоение всех типов отложений, переходящих в раствор и оседающих в промежуточной емкости, входящей в систему промывки. Достаточно нескольких часов работы для полной очистки котла и подготовки к работе.

    Время процедуры очистки соответствует степени загрязненности котла и может составлять как несколько часов, так и несколько суток (для полного завершения химической реакции). Данные параметры и служат для расчета стоимости работ, происходящих на конкретном объекте.

    asgard-service.com

    Суть процедуры

    Внутренние стенки труб до и после химической обработки

    Ни для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипь и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

    Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

    Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности. (О промывке отопительного котла от накипи Вы можете почитать здесь).

    Преимущества

    Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

    • снижает расход топливно-энергетических ресурсов на 10%;
    • улучшает качество передачи тепла;
    • существенно увеличивает период работы между положенными ремонтами;
    • способствует повышению уровня экологической безопасности.

    Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

    Последовательность работ

    Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

    • полная остановка работы котла и охлаждение;
    • слив из системы технической жидкости;
    • заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
    • циклическая циркуляция раствора в системе;
    • слив отработанного средства;
    • промывка котельного оборудования технической водой;
    • утилизация всех отходов.

    По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

    Оборудование для очистки котельных систем

    Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

    Бустер состоит из следующих элементов:

    • емкость, в которую производится заливка химического реагента;
    • насос;
    • электронагревательный прибор, который способствует повышению температуры реагента (горячий раствор эффективно разрушает все грязевые отложения).

    Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

    Используемые материалы

    Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

    Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

    1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
    2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
    3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
    4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
    5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

    Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

    teplo.guru

    Жидкости для промывки теплообменников

    Вне зависимости от выбранного способа очистки, вам потребуется промывочный реагент. Подходить к выбору жидкости для промывки следует с умом, так как некоторые из них могут повредить и даже вывести из строя теплообменник вашего газового котла. Давайте рассмотрим в каких случаях подойдут те или иные растворы:

    Соляная кислота

    Для очистки теплообменников из меди или нержавеющей стали с успехом применяется водный раствор соляной кислоты с концентрацией 2-5%. Защитить металл, не препятствуя при этом растворению окислов и карбонатов, помогают специальные добавки – ингибиторы. Промывка соляной кислотой это удел профессионалов, отдающих отчет своим действиям при работе с этим агрессивным реактивом. Самостоятельно, в домашних условиях, проводить очистку теплообменника газового котла этим средством без четкого понимания происходящих процессов крайне не рекомендуется.

    Сульфамновая кислота

    Промывка теплообменника сульфаминовой кислотой особенно эффективна для устранения налетов содержащих оксиды металлов. Это средство очистки безопасно для любых материалов и может с успехом применяться в домашних условиях. Состав для промывки теплообменника включает в себя 2-3% водный раствор сульфаминовой кислоты и ингибиторы коррозии.

    Фото 5: Промывка пластинчатого теплообменника

    Ортофосфорная кислота

    Промывка ортофосфорной кислотой эффективна для теплообменников газовых котлов всех типов. Это средство очистки не только отлично удаляет накипь и загрязнения, но и не причиняет никакого вреда металлу и даже создает защитную пленку. Для получения эффективного регента необходимо развести ортофосфорную кислоту в воде до получения 13% раствора.

    Лимонная кислота

    Раствор лимонной кислоты при температуре 60°C отлично удаляет накипи и окисления, при этом не затрагивая металл теплообменника. Это средство прекрасно подходит для очистки устройств из меди, латуни и нержавейки. В зависимости от степени загрязнения рекомендуемая концентрация от 0.5 до 1.5%.

    Жидкость для промывки «Detex»

    Средство для промывки «Detex» применяется для удаления со стенок чугунных, стальных и медных теплообменников накипи, оксидов, солей и различный биологических отложений. За счет содержания поверхностно активных веществ и коррозийно-ингибиторных присадок оно защищает металл, тем самым увеличивая срок службы отопительного оборудования. В зависимости от степени загрязнения концентрат «Detex» разводится с водой в пропорции 1/6 — 1/10 и заливается в машинку для промывки.

    Фото 6: Промышленные средства для промывки теплообменника

    Процесс циркулирования жидкости для промывки по теплообменнику газового котла сопровождается газовыделением, остановка которого свидетельствует об окончании действия реагента. Если необходимое качество промывки не достигнуто, следует увеличить концентрацию «Detex» до возобновления процесса газообразования и продолжить процедуру очистки. На завершающем этапе необходимо промыть теплообменник нейтрализующей жидкостью, а следом водой.

    Помимо вышеперечисленных реактивов, для промывки теплообменников газовых котлов применяются сульфосалициловая, уксусная и щавелевая кислота, а также промышленная химия различных марок, таких как Steeltex, Alfa Laval, ЕРП-1 в виде концентрата, который следует разводить с водой в необходимой пропорции.

    Подробнее о химической промывке теплообменников в домашних условиях смотрите в следующем видео:

    kotlydlyadoma.ru

    Газовый котел – наиболее популярное оборудование, используемое частными домовладельцами, планирующими эффективно отапливать свое жилье в холодное время года. Однако комфорт владельцев частного жилья определяется исправностью функционирующей отопительной системы, тогда как ее безупречная работа возможна только в том случае, если все рабочие элементы системы содержатся в идеальном порядке. Говоря об идеальных условиях функционирования отопительного газового оборудования, необходимо отметить, что все его элементы подвержены загрязнению, негативно влияющему на эффективность и длительность его эксплуатации. В качестве загрязняющих агентов часто выступают сажа, нагар, ржавчина и накипь, которые не только снижают эффективность передачи тепла, но и негативно сказываются на функционировании устройства в целом. Как решить проблему загрязнения газового оборудования? Регулярный осмотр, а также профилактические мероприятия, включающие чистку котлов отопления, значительно увеличат срок эксплуатации газового оборудования, существенно снизят потребление энергии и затраты на замену отдельных узлов и элементов, сократят частоту ремонтных мероприятий и удлинят временной промежуток между ними, а также предотвратят нежелательный выброс в атмосферу окиси углерода.  Промывка теплообменников газовых котлов является наиболее ответственным этапом, обеспечивающим бесперебойное функционирование отопительной системы. Как осуществить чистку газового оборудования, а также какой способ чистки является наиболее приемлемом в каждом конкретном случае – рассмотрим в настоящей статье.

    Содержание

    1. Функционирование газовых котлов: теоретическая информация
    2. Чистка газовых котлов: актуальность проблемы
    3. Как почистить теплообменник: основные методы
      •   Ручная чистка газовых котлов
      •   Химическая чистка котлов: основные аспекты
      •   Гидродинамическая чистка газового котла
    4. Чистка котла от сажи: пошаговое руководство
      •   Разборка и удаление копоти
      •   Как произвести сборку в обратном порядке?

    Функционирование газовых котлов: теоретическая информация

    Если изучить основные азы теории, можно прийти к выводу, что газовая отопительная система функционирует по принципу элементарного преобразования энергетического потенциала сгорающего  топлива в энергию теплового  носителя, циркулирующего в отопительной системе, чаще всего это функцию выполняет вода. Несмотря на то, что теплообменники различных отопительных систем могут несколько отличаться друг от друга, они объединены общей конструкцией и принципом работы:  изогнутая труба, также называемая змеевиком, является проводником для теплоносителя (воды).  В процессе функционирования под действием пламени горящего газа змеевик нагревается, и тепло, образуемое на данном этапе, передается теплоносителю, находящемуся в жидком состоянии, который впоследствии подается по трубам и поступает к радиаторам отопления. Трубка, нагреваемая пламенем, размещена в системе пластин, что способствует более равномерному прогреву змеевика до более высоких температур.

    Важно! Теплообменники изготавливаются из материалов, характеризующихся высокой теплопроводностью, например, меди или ее сплавов.

    Чтобы теплоноситель, находящийся в системе отопления, равномерно нагревался, необходимо следовать нескольким принципам, обеспечивающим эффективное функционирование газовых котлов:

    • Необходимо тщательно следить за чистотой теплообменника как внутри, так и снаружи;
    • Следить за чистотой, а также отсутствием засоров в газовых форсунках, которые предназначены для выпускания газа, нагревающего теплообменник и окружающие его пластины.

    Важно! Чистка двухконтурного котла должна осуществляться ежегодно перед началом отопительного сезона, что повысит эффективность его функционирования и снизит энергопотребление не менее,  чем на 10-15 %. Однако практика показывает, что в случае использования мягкой водопроводной воды чистка может осуществляться раз в три года.

    Чистка газовых котлов: актуальность проблемы

    Одной из наиболее частых причин выхода из строя газового котла является загрязнение теплообменника. Специалисты считают, что постоянная циркуляция в системе дистиллированной воды или регулярный долив необработанной воды могут избавить домовладельцев от необходимости осуществления чистки котла, не оказывая влияния на эффективность его функционирования. Однако некоторые владельцы частных домов зачастую пренебрегают этими правилами, заливая в систему обычную водопроводную воду повышенной жесткости, не прошедшую дополнительной фильтрации, что способствует загрязнению теплообменника и поломке газового оборудования. Однако необходимо отметить, что в случае однократного заливки в систему жесткой воды не произойдет загрязнение теплообменника, но если в систему постоянно добавлять неочищенную воду, в состав которой входит повышенное содержание солей, кальций, содержащийся в воде, наслоится на стенках теплообменника. Соли кальция, наслоившиеся на стенках теплообменника, способствуют снижению нагревательной способности системы, а также является основной причиной нарушения теплоциркуляции с последующей закупоркой труб. Таким образом, данный процесс циркуляции горячей жидкости по трубам с последующим оседанием налета схож  с оседанием извести на стенках чайника, который, с увеличением толщины слоя накипи начинает медленнее нагреваться.

    Каждый домовладелец рано или поздно задается вопросом: «Какие последствия могут возникнуть в том случае, если пренебрегать или несвоевременно осуществлять чистку газовых котлов?»

    • Перегрев теплообменника. В соответствии с принципом устройства газовых котлов, теплоноситель, поступающий из обратной магистрали, предназначен для охлаждения внутренней полости нагревательных элементов. Оседание накипи на стенках снижает эффективность охлаждения, что способствует выходу теплообменника из строя;
    • Выход из строя значимых деталей системы. В связи с тем, что налет, оседающий на стенках труб, снижает их диаметр, предельная нагрузка, возлагаемая на циркуляционный насос, увеличивается, что негативно сказывается на его эксплуатационных характеристиках и способствует его выходу из строя;
    • Перерасход топлива также обусловлен наличием минеральных отложений на стенках труб, характеризующихся более низкой теплопроводностью в связи с чем, на нагрев воды затрачивается больше энергии.

    Как почистить теплообменник: основные методы

    В связи с тем, что чистка газового котла своими руками может производиться несколькими способами, каждый из которых характеризуется своими достоинствами и недостатками, необходимо по порядку рассмотреть основные методики чистки.

    Ручная чистка газовых котлов

    Является наиболее простым и, в то же время, эффективным методом чистки котла, осуществимым в домашних условиях. Ручная чистка котла может осуществляться двумя способами и включает:

    • Механическую чистку котлов, подразумевающую удаление механических частиц, в то числе и налета, с помощью металлической щетки, скребка или пылесоса;
    • Промывку, основным этапом которой является замачивание элементов теплообменника в различных активных растворах. Использование данного метода наиболее целесообразно в случае чистки двухконтурного котла, функциональные элементы и каналы  которого наиболее подвержены загрязнению.

    Прежде всего, необходимо внимательно изучить документацию, прилагающуюся к нагревательному котлу. Промывка газового котла может осуществляться двумя способами, первый из которых предполагает полную разборку нагревательного оборудования, а второй – опускает использование специального реагента и не предполагает полное отсоединение оборудования от основной системы. Если вы отдали предпочтение первому варианту, помните, что теплообменник является элементом, занимающим достаточно большое пространство внутри газового котла и размещенным непосредственно под камерой сгорания, что существенно усложняет доступ к нему. Чтобы осуществить доступ к теплообменнику, необходимо произвести следующие манипуляции:

    • Снимите внешнюю часть корпуса. Чтобы осуществить это в соответствии со всеми правилами безопасности, необходимо отсоединить подводку газа,  а также отключить электропитание, если таковое предусмотрено конструкцией прибора;
    • Теплообменник отсоединить от труб отопительной системы;
    • Снять крепления теплообменника.

    После того, как вы осуществили указанные манипуляции, вы можете вытащить теплообменник из котла и приступить к осуществлению чистки. В большинстве случаев, сняв крепления теплообменника, вы обнаружите, что внутренние полости прибора забиты солевыми отложениями (соли кальция, натрия, а также трехвалентного железа). Чтобы произвести чистку элементов системы, вам понадобятся металлические инструменты —  скребки, штыри, а также ерш для чистки котла. При использовании указанных инструментов важно соблюдать осторожность, чтобы не повредить стенку теплообменника.

    Зачастую опытные мастера прибегают к замачиванию прибора в ванной в слабом растворе какой-либо кислоты (чаще всего это соляная кислота). Это приводит к размягчению солевых отложений, что способствует их более легкому удалению. Завершив эту процедуру, по совету специалистов, промойте внутренние полости прибора водой, подаваемой под небольшим давлением. Чтобы облегчить себе задачу, приставьте к патрубку шланг, подсоединенный к системе водопровода. Осуществив это мероприятие, вы удостоверитесь, какое количество грязи выйдет из отверстия.  Промывку под давлением следует осуществлять до тех пор, пока из отверстий не будет выходить чистая вода. Чтобы повысить эффективность промывки, можно воспользоваться резиновым или деревянным молотком, которым необходимо постукивать по теплообменнику в процессе промывки внутренних полостей.

    Химическая чистка котлов: основные аспекты

    Химическая чистка котлов, несмотря на кажущуюся простоту исполнения, задача не самая простая. Чтобы осуществить ее, потребуется специализированный прибор – бустер. Несмотря на то, что чистка котла своими руками с использованием бустера считается упрощенным вариантом химической чистки котлов, необходимо ознакомиться с основными нюансами ее проведения.

    Данный процесс считается упрощенным, так как в процессе его проведения нет необходимости в снятии теплообменника и разборке отопительного котла. Чтобы осуществить химическую чистку данным методом, достаточно отсоединить два патрубка, к одному из которых подсоединяют шланг, нагнетающий химический раствор внутрь отопительной системы. К противоположному патрубку также необходимо подсоединить шланг, так как из него будет осуществляться выход отработанного химического раствора. Таким образом, внутри теплообменника и бустера будет осуществляться круговое движение реагента.

    Рассмотрим, что из себя представляет бустер и из каких элементов он состоит?

    • Резервуар, для заливки химического реагента;
    • Электронагревательный элемент, присутствующий не во всех модификациях бустеров, однако специалисты рекомендуют использовать именно такие системы. Это обусловлено тем, что наличие электронагревательного элемента способствует нагреву реагента, находящегося в системе, который, будучи в теплом виде, способствует более быстрому и эффективному разрушению грязевых и солевых отложений;
    • Насос.

    В процессе химической чистки теплообменников газовых котлов необходимо соблюдать все правила безопасности, так как промывка оборудования осуществляется с использованием сильнодействующих кислот.

    Для осуществления химической чистки вам потребуется:

    • Бустер (мощный нанос, предназначенный для промывки котлов);
    • Химическое средство для промывки котлов;
    • Емкость;
    • Перчатки и маска.

    Чистка теплообменников химическим способом осуществляется в два этапа. В первую очередь, перед тем, как приступить к чистке котла, с помощью запорных вентилей изолируйте приток воды в систему. Только осуществив данное мероприятие, вы можете приступать к дальнейшей чистке. Снимите верхнюю защитную крышку котла. Если вы хотите повысить эффективность чистки, снимите агрегат, предварительно слив с него воду. Первый этап предполагает чистку котла химическим реагентом с использованием бустера. Чистка осуществляется за счет циркуляции реагента в системе под мощным напором. Реагент функционирует таким образом, что под его воздействием солевые отложения на внутренней поверхности теплообменника размягчаются  и отстают от стенок. Чистка котла с использованием химических реагентов может занимать от 2-х до 6-ти часов. Второй этап несколько проще первого и не представляет технологических сложностей. Он подразумевает удаление реагента и заливку вещества, нейтрализующего его остатки. Далее дождитесь высыхания агрегата и установите его на место.

    Химические реагенты, используемые для чистки газовых котлов:

    • Адипиновая кислота – реагент, который разводят в воде, соблюдая определенную концентрацию, после чего закачивают в котел после его остывания. Под давлением углекислого газа, карбонаты превращаются в кислые соли, растворимые в воде. Чтобы они выпали в осадок, легко смываемый водой, необходимо вовремя снизить давление;
    • Сульфаминовая кислота – по аналогии с адипиновой кислотой разводится в воде и под давлением с помощью насоса закачивается в остывший котел. После воздействия реагента котел тщательно промывается и высушивается. Взаимодействие карбонатов и внутренних элементов газового котла способствует успешному очищению стенок устройства;
    • Гель для чистки котлов – вещество, не относящееся к кислотам, однако успешно справляющееся с чисткой внутренностей газового котла от грязи и солевых отложений. Он способствует отхождению накипи от металлических элементов котла и ее растворению, что соответствует принципу функционирования любых продуктов нефтепереработки. Остывший котел обрабатывают гелем и тщательно промывают чистой водой. Указанное вещество действует очень мягко, легко очищая конструкцию, не повреждая при этом ее стенки.

    Важно! Недостатком химической чистки является невозможность управлять химическими процессами взаимодействия кислоты не только с накипью и солевыми отложениями, но и с металлическими элементами котла, неподверженными загрязнению. Однако данного пагубного воздействия можно избежать, добавив к кислоте ингибиторы, снижающие отрицательное воздействие кислоты на металлы.

    Гидродинамическая чистка газового котла

    Представляет собой способ очистки газового оборудования, в процессе которого нет необходимости в его разборке. Данный метод основан на закачивании воды в систему (иногда с абразивным наполнителем) и последующем нагнетании давления. В связи с тем, что в процессе манипуляции жидкость движется с увеличенной скоростью, это способствует разрушению солевых отложений и их последующему выведению наружу.

    Важно! Недостатком данной методики является возможность превышения критического давления в системе, что может стать причиной разрыва труб. В связи с этим, специалисты не рекомендуют производить динамическую чистку газового котла своими руками,  так как она может стать причиной неблагоприятных последствий для оборудования. Чтобы произвести гидродинамическую чистку, обратитесь к специалистам, которые имеют допуск к работе с газовым оборудованием. Однако знание технологии выполнения работ вам не помешает, так как, ознакомившись с представленными нами сведениями, вы сможете контролировать работу приглашенных специалистов.

    Чистка котла от сажи: пошаговое руководство

    Чистка газового котла подразумевает не только очистку дымохода, но и чистку каналов самого газового котла. В случае загрязнения дымохода и возникновения проблем с тягой, происходит автоматическое отключение газового оборудования. Скопление копоти внутри газового оборудования не способствует срабатыванию автоматики и отключению котла, что может стать причиной отравления жильцов дома продуктами горения. К тому же, оборудование, подвергшееся загрязнению, функционирует неполноценно, в связи с чем, чистку газового оборудования необходимо производить ежегодно и особенно это касается газовых котлов, функционирующих в круглогодичном режиме.

    Разборка и удаление копоти

    Чтобы снять детали котла и произвести их чистку, потребуются следующие инструменты:

    • Отвертка;
    • Рожковые ключи (№8-17);
    • Ерш для чистки котла;
    • Щетки (мягкие и по металлу);
    • Ветошь.

    Таким образом, в дело пойдут любые материалы и инструменты, используя которые можно удалить известковый налет с металлической поверхности, а также понадобятся гаечные ключи.

    Если вы будете следовать руководству, предложенному в настоящей статье, вы сможете не только эффективно очистить от копоти и сажи внутренние детали газового котла, но и предотвратить задымление помещения или аварию.

    Пошаговое руководство:

    В первую очередь, необходимо перекрыть газ. Затем снимают дверцу котла и отсоединяют провод, который ведет к пьезоэлементу. Поочередно откручивают элементы, соблюдая указанную последовательность:

    • Сначала откручивают термопару;
    • Затем – электрод розжига;
    • И, наконец, трубку пилотной горелки.

    Важно! Чтобы не произошло нарушение настройки, отметьте положение горелки в форсунке. Прокладку, находящуюся под пилотной горелкой, рекомендуется заменить на новую. Соблюдая аккуратность, достают форсунку, медную трубку и, наконец, горелку, отвинтив при этом комплект фиксаторов.

    Важно! Чтобы открутить гайку фиксации медной трубки, используйте гаечный ключ № 17, для снятия электрода розжига – ключ № 10,  а для откручивания винтов крепления пилотной горелки подготовьте плоскую отвертку.

    После того, как вы вынули гильзу термометра, снимите крышку котла вместе с изоляционным листом. Затем достаньте газоход, заранее отсоединив клеммы с тягового датчика. Завихрители, в процессе разборки, вынутые из теплообменника, очистите, используя щетку. Аналогичным образом очистите основание и наружную часть теплообменника. Внутренние каналы необходимо продуть пылесосом. Чтобы произвести чистку горелки, воспользуйтесь ершиком и щеткой. Что касается газохода, то его необходимо протереть со всех сторон.

    Важно! Особое внимание необходимо уделить чистке форсунки, наружная поверхность которой очищается щеткой, а отверстие – с помощью тонкой иглы, диаметр которой несколько меньше диаметра отверстия. Если неаккуратно проводить чистку или неправильно подобрать иглу, можно расширить отверстие, что нарушит режим горения.

    Внутренние и внешние элементы теплообменника вычищают жесткой щеткой по металлу. Пыль и остатки извести, осевшие на поверхности котла, удаляют пылесосом и влажной тряпкой. Чтобы произвести очистку от налета внутренних поверхностей любой формы, используйте ерш для чистки котлов.

    Как произвести сборку в обратном порядке?

    Основную горелку, медную трубку и форсунку в указанной последовательности возвращают на место. На новую прокладку производят установку пилотной горелки, после того как ее почистили щеткой по металлу. Чтобы исключить повреждение керамической основы,  подсоединяя электрод розжига, откажитесь от использования ключа и произведите манипуляции вручную. Основные детали также закрепите на своих местах. Чтобы осуществить контрольную проверку, воспользуйтесь обмыливанием соединений. Проверку герметичности фиксации горелок и медных трубок вы сможете осуществить только в процессе включения оборудования.

    Чистка газового котла видео

    strport.ru

  • kanalizaciya.online

    Химическая промывка промышленных котлов

    Химическая промывка промышленных котлов – Обзор.

    Авторы: Mo D. Majnouni, Aramco Service Company, and Arif E. Jaffer, Baker Petrolite Corporation

    Резюме

    Для того, чтобы обеспечивать эффективный теплообмен, внутренние поверхности котлов, непосредственно контактирующие с водой и паром должны содержаться в чистоте и быть свободными от отложений.

    Эта статья приводит рекомендации относительно того, когда и каким образом целесообразно выполнять химическую промывку котлов. Для определения необходимости проведения химической промывки котлов может быть использовано несколько методов.

    Огневая (лобовая) поверхность котловых труб обычно состоит из магнитного железняка (магнетита) и меди. Статья подчеркивает ценовую эффективность различных средств химической промывки котлов, загрязненных различными видами отложений. Химическая промывка котлов должна быть тщательно спланирована. Критерии, определяющие успешность химических процедур и эффективность реагентов для растворения тех или иных отложений, определяются на основе детального анализа.

    Уважаемый потенциальный Заказчик, если у Вас возникли любые вопросы о том, как промыть котлы, бойлеры или парогенераторы, сразу* звоните по тел. +7(499) 530-01-20 или +7(495) 776-50-79.

    По этим телефонам нет секретарши, Вам ответит опытный сотрудник, который Вас грамотно проконсультирует о том как промыть Ваши котлы и нуждаются ли они в промывке.

    *При условии, что Вы звоните в рабочий день до 18-00, в крайнем случае до 19-00.

     Введение

    Появление отложений и накипи в котлах это неизбежный, прогрессирующий процесс. Даже при наличии хорошей водоподготовки и строго контроля над конденсатом при помощи химических добавок, накипь и отложения будут появляться.

    Отложения вызывают следующие основные проблемы:

    -Увеличение температуры стенок труб;

    -Уменьшение теплоотдачи, влекущее за собой увеличение стоимости энергии и потерю надёжности.

    Увеличение температуры стенок труб происходит в результате низкой термической удельной проводимости отложений по сравнению с металлом.

    Уменьшение теплоотдачи может привести к тому, что расчётная температура стенок трубы будет превышена, в конечном итоге это может привести к выходу трубы из строя в результате разрушения при ползучести. Эффективность теплопередачи определяется как отношение производительности котла к расходу топлива, как только отложения начинают уменьшать теплоотдачу, потребуется больше топлива для производства расчётной температуры, т. о. происходит общая потеря эффективности и потери энергии. В конечном счёте, удаление отложений и окалины из котла становиться насущной необходимостью для предотвращения его повреждений. Одним из путей удаления отложений и окалины является химическая промывка котла. Химическая промывка котла это многоступенчатый процесс, направленный на удаление всех существующих видов отложений с  внутренней поверхности котлов, в результате гидротехническая система должна остаться чистой и дезактивированной.

    Эта статья посвящена обзору критериев для химически очищаемых промышленных водогрейных котлов с рабочим давлением до 900 фунтов на кв. дюйм (63,3 кг/кв.см), которые используются для образования пара и эксплуатируются на предприятиях. Статья рассказывает об основных стадиях химической очистки и о подборе специфических химических реагентов, которые должны использоваться на каждой конкретной стадии, особое внимание уделяется удалению железной и медной окалины.

    Химический состав отложений в котлах.

    Главным компонентов отложений в котлах является магнетит (Fe3O4), который формируется как продукт реакции металлического железа с высоко-температурным паром. Другие кристаллические материалы, некоторые из них приведены в Табл. 1, также могут формировать отложения. Медь присутствует по причине коррозии медных сплавов конденсаторов питающей воды из алюминиевой бронзы и подогревателей, часто из-за проникновения кислорода в эти системы. Медь транспортируется через паровой узел, где её частицы оседают на внутренних поверхностях котла. Другие компоненты, представленные в Табл. 1, оседают на внутренних поверхностях котла таким же образом, а кроме того они могут происходить из загрязнений питающей воды или применения устаревших средств водоподготовки на основе солей ортофосфорной кислоты. Помимо кристаллических неорганических соединений, в отложениях может присутствовать органический осадок.

    Таблица 1: Состав котловых отложений

    Компоненты

    Формула

    Ангидрит

    Anhydrite

    CaSO4

    Арагонит

    Aragonite

    CaCO3

    Brucite

    Mg(OH)2

    Медь

    Copper

    Cu

    Кальцит

    Calcite

    CaCO3

    Гематит (красный железняк)

    Hematite

    Fe2O3

    Гидроксиапатит

    Hydroxyapetite

    Ca10(OH)2(PO4)6

    Магнетит(магнитный железняк)

    Magnetite

    Fe3O4

    Кварц

    Quartz

    SiO2

    Тринардит

    Thenardite

    Na2SO4

    Волостанит

    Wollastonite

    CaSiO3

     При разработке плана химической промывки необходимо принять во внимание различные компоненты, присутствующие в отложениях для того, чтобы подобрать оптимальные химические реагенты. Рекомендованные на основе анализа реактивы должны эффективно удалять отложения и окалину, не повреждая металла находящегося под ними.

    Определение необходимости химической промывки котла.

     Необходимость проведения химической промывки выявляется при проведении плановых проверок рабочих частей котла. Проверка должна выявить проблемные зоны котла, которые наиболее всего поражены коррозией или содержат наибольшее количество отложений. Другие факторы, воздействующие на решение о проведении проверок:

    - потеря общей эффективности;

    - наличие участков перегрева – например, засвидетельствованных инфракрасными исследованиями;

    - разрушение труб при штатной эксплуатации.

    Если данные, полученные в ходе плановой проверки, устанавливают возможность необходимости химической проверки, забор вырезок котловых труб является самым надёжным способом проведения подготовительного анализа. Вырезки труб должны забираться из проблемных зон. Длина вырезки трубы должна быть равна как минимум 3 фута (около 1 метра), для того чтобы инструменты для забора (отрезной круг или газовый резак) не загрязняли накипь в центре вырезки окалиной или опиловкой. Затем отложения должны быть проанализированы, существует несколько методик определения их химического состава.

    Плотность накипи определяется гравиметрическим методом после растворения в ингибированной соляной кислоте. Потеря веса при нагревании в печи определяет процент содержания углеводородов, который затем определяет необходимость щелочного обезжиривания. Необходимость очистки выявляется на основе анализа плотности отложений. Таблица 2 показывает шкалу плотности отложений в соответствии с необходимыми действиями.

    Таблица 2. Шкала плотности отложений и адекватных действий

    Плотность отложений

    г/кв.фут (мг/кв.см)

    Рекомендованные действия

    < 23 (25)

    Ничего не надо предпринимать

    23-70 (25-75)

    Хим. промывка в течение одного года

    70-93 (75-100)

    Хим. промывка в течение 3 месяцев

    >93 (100)

    Хим. промывка перед возобновлением операций

     Шаги по проведению химической промывке котлов и выбору технологической обработки.

    Очистка котлов обычно состоит из комбинации следующих стадий:

    - Механическая очистка

    - Промывка водой

    - Обработка щелочами

    - Очистка органическими растворителями

    - Нейтрализация и пассивация

    Механическая очистка и промывка водой могут удалить рыхлую окалину и другие не зацементировавшиеся отложения с внутренней поверхности котла. Обработка щелочами удаляет масла и углеводороды, которые могут помешать растворению отложений кислотными промывочными реагентами. На стадии очистки органическими растворителями отложения удаляются из котла при помощи реагентов на основе ингибированной кислоты. После их удаления, только что очищенный активный металл становиться незащищённым. Стадия нейтрализации и пассивации применяется для того, чтобы удалить любые оставшиеся следы оксида железа и покрыть активный металл хорошо пассивированным слоем.

    Состав отложений, их количество и распределение сильно варьироваться от котла к котлу и даже внутри одного котла в различные периоды его эксплуатации. Поэтому необходимо в каждом случае проводить специфическую промывку или серию промывок, чтобы наиболее эффективно провести тщательно и безопасно очистить котёл, согласно заданным стандартам. Эта часть статьи выполняет роль гида по выбору видов очистки.

    Основные критерии, которые должны быть выдержаны это:

    - Очистка должна быть безопасной и совместимой с материалами, из которых выполнено промываемое оборудование.

    - Отложения должны демонстрировать достаточную растворимость в процессе выбранного вида очистки. Необходимо обращать внимание на возможность образования любых нерастворимых веществ в процессе реакции и не допускать их образование, что позволит достичь заданной степени очистки.

    Удовлетворяя этим критериям, сделайте окончательный выбор, однако, стоит принять во внимание и другие критерии как-то: стоимость, проблема с утилизацией отходов и отведённое на промывку время.

    Химическая очистка обычно включает одну или более стадий из ниже перечисленных:

    - горячее щелочное обезжиривание,

    - удаление меди,

    - промывка реагентами на основе кислоты с последующей нейтрализацией и пассивацией

     Лабораторные исследования установят последовательность стадий химической очистки. Гидродинамическая промывка может быть использована для удаления не зацементировавшихся отложений. Если гидродинамическая промывка была произведена, за ней должны последовать удаление коррозийного налёта и пассивация. Дистанционные исследования при помощи фиброскопа, записанные на видеопленку и анализ плотности отложений трубных вырезок, до и после химической промывки, обеспечат визуальное подтверждение эффективности химической промывки.

     Стадия обработки горячей щелочью.

    Если присутствуют масло, смазки, углерод или какая-либо органика, их необходимо удалить в процессе химической очистки. Выбор метода зависит от степени загрязнённости. Обработка горячей щёлочью используется только в тех случаях, когда органические отложения могут повлиять на эффективность химической очистки. Если растворяемость отложений в промывочном реагенте более 70% с или без добавления поверхностно-активных веществ, отдельная стадия обработки горячей щёлочью не требуется.

    Обезжиривание кальцинированной содой (Na2CO3) это мягкая обработка, применяемая в тех случаях, когда загрязнения изначально состоят из легкого масла или смазок; с менее чем 5 %-ным содержанием органических загрязнений. Табл. 3 показывает контрольные параметры для щелочного обезжиривания при помощи кальцинированной соды.

    Таблица 3. Контрольные параметры для щелочного обезжиривания кальцинированной содой.

    Химикалии

    Концентрация

    Карбонат натрия

    Sodium carbonate

    От 0.5 до 1.0 % от веса

    Метасиликат натрия

    Sodium metasilicate

    От 0.5 до 1.0 % от веса

    Трисодиум фосфат

    Trisodium phosphate

    От 0.5 до 1.0 % от веса

    Поверхностно-активное вещество

    Surfactant

    От 0.1 до 0.2 % от объёма

    Пенопоглатитель(если требуется)

    Antifoam (if required)

    От 0.05 до 0.1% от объёма

    Температурный предел

    Temperature Limit

    155 °C

    Циркуляция

    Нормальная рабочая

    Продолжительность обработки

    От 18 до 24 часов

    Скорость коррозии

    Corrosion Rates

    < 2 mpy

    Обезжиривание каустической содой (NaOH) обычно используется для всех новых котлов; в случае если присутствует вторичная окалина или если загрязнения от 5 до 30%. Таблица 4 показывает контрольные параметры для обезжиривания каустической содой.

    Табл. 4. контрольные параметры для обезжиривания каустической содой.

    Химикалии

    Концентрация

    Гидрат натрия

    (каустическая сода)

    Sodium hydroxide

    От 1.0 до 2.0% от веса

    Трисодиум фосфат

    Trisodium phosphate

    От 0.5 до 1.0 % от веса

    Поверхностно-активное вещество

    Surfactant

    От 0.1 до 0.3 % от объёма

    Пенопоглатитель(если требуется)

    Antifoam (if required)

    От 0.05 до 0.1% от объёма

    Температурный предел

    Temperature Limit

    155 °C

    Циркуляция

    Нормальная рабочая

    Продолжительность обработки

    От 18 до 24 часов

    Скорость коррозии

    Corrosion Rates

    < 2 mpy

     Перманганат калия (KMnO4) используется там, где количество органических загрязнений значительное (>30) и накоксованное. Эта обработка должна применяться только там, где тип загрязнений и их количество нельзя удалить иначе, так как её стоимость, проблемы с утилизацией и сложность последующей химической промывки значительно выше, чем при альтернативных вариантах. Контрольные параметры для щелочного обезжиривания с перманганатом показаны в Табл.5

    Таблица 5. Контрольные параметры для щелочного обезжиривания с перманганатом.

    Химикалии

    Концентрация

    Гидрат натрия

    (каустическая сода)

    Sodium hydroxide

    От 1.0 до 2.0% от веса

    Перманганат калия

    Potassium permanganate

    От 1.0 до 3.0% от веса

    Температурный предел

    Temperature Limit

    100 °C

    Циркуляция

    От1200 л/мин до 4500 л/мин

    Продолжительность обработки

    От 6 до 12 часов

    Скорость коррозии

    Corrosion Rates

    < 2 mpy

    Там где отложения содержат большое количество сульфата кальция (т. е. 10%) обработка по преобразованию сульфата может быть необходима и экономически обоснована. Она будет способствовать увеличению растворимости накипи в течение последующей обработки кислотными промывочными реагентами, такими как ингибированная соляная кислота. Контрольные параметры обработки преобразования сульфатов показаны в Таблице 6.

    Таблица 6. Контрольные параметры обработки преобразования сульфатов

    Химикалии

    Концентрация

    Карбонат натрия

    Sodium carbonate

    От 1.0 до 5.0 % от веса

    Поверхностно-активное вещество

    Surfactant

    От 0.1 до 0.2 % от объёма

    Температурный предел

    Temperature Limit

    95 °C

    Циркуляция

    От1200 л/мин до 4500 л/мин

    Продолжительность обработки

    От 12 до 24 часов

    Скорость коррозии

    Corrosion Rates

    < 2 mpy

    Если концентрация меди в отложениях больше 10%, необходима раздельная обработка, чтобы растворить как можно больше меди перед очисткой кислотными промывочными реагентами. Произведите оценку меди, которая должна быть удалена на основе анализа отложений и используйте один из приведенных видов обработки щелочами для того, чтобы привести понизить уровень содержания меди менее 10%. Другие виды щелочной обработки с карбонатом аммония и нитратом натрия также применимы для удаления меди при более чем 10% концентрации. Оставшаяся в котле медь будет удалена в процессе промывки кислотными реагентами. Таблица 7 показывает контрольные параметры для удаления меди с гидрокарбонатом аммония, воздухом или кислородом.

    Таблица 7. Контрольные параметры для удаления меди с гидрокарбонатом аммония, воздухом или кислородом.

    Химикалии

    Концентрация

    Гидрокарбонат аммония

    Ammonium bicarbonate

    1.6 л/кг удаляемой меди

    Водоаммиачный раствор (нашатырный спирт)

    Aqua ammonia

    2.4 л/кг удаляемой меди

     рН  = 9.5

    Воздух или кислород

    От 1.3 до 1.5 кубических метров в минуту

    Температура

    50-60°C

    Время обработки

    От2 до 4 часов

    Скорость коррозии

    < 2 mpy

     Стадия химической очистки кислотными реагентами.

    Соляная кислота – с тех пор как ингибированная соляная кислота производиться с хорошей растворяющей способностью по отношению к широкому разнообразию отложений, ингибированная соляная кислота наиболее широко применяемый реагент для растворения отложений. Это экономичный и легкий в управлении вид химической промывки. При соблюдении параметров и при правильном добавлении ингибиторов этот метод показывает хорошие коррозийные характеристики. Процесс достаточно гибкий и может быть подогнан для удаления медных соединений посредством добавления тиомочевины (h3NCSNh3), для того, чтобы усилить удаление диоксида кремния посредством добавления гидродифторида аммония или удаление органики посредством добавления ПАВ. Этот вид промывки не совместим с нержавеющей сталью. Когда концентрация меди в отложениях более 10% необходимо раздельное удаление меди перед использованием соляной кислоты. Таблица 8. Показывает контрольные параметры при промывке соляной кислотой.

    Таблица 8. Контрольные параметры при промывке соляной кислотой.

    Химикалии

    Концентрация

    Соляная кислота

    Hydrochloric acid

    3.5 -7.5 % от веса

    Ингибитор

    Inhibitor

    0.2 - 0.3 % от веса или согласно рекомендации производителя

    ПАВ

    Surfactant

    0.0 to 0.2 % от объёма

    Гидродифторид аммония

    Ammonium bifluoride

    0.0 to 1.0 % от веса

    Тиомочевина (h3NCSNh3)

    Thiourea

    0.0 to 1.5 % от веса

    (до 5 кг/кг удаляемой меди)

    Щавелевая кислота

    Oxalic acid

    1.0 % от веса

    Температура

    70 °C to 82°C

    Скорость циркуляции

    1200 л/мин до 4500 л/мин

    Время обработки

    От 8 до 18 часов

    Скорость коррозии

    Corrosion Rates

    < 600 mpy

    Всего растворенного железа

    Total dissolved Iron

    10,000 мг/л maximum

     Лимонная кислота - Лимонная кислота совместима с легированной сталью и требует низкий уровень хлоридных растворителей и легка в использовании , более безопасна и имеет лучшие антикоррозийные характеристики по сравнению с соляной кислотой. Она менее агрессивна в растворении отложений из оксидов железа и к тому же требует более высокой температуры и более длительного контактного времени . Он имеет очень ограниченный эффект воздействия на соли кальция в отложениях. И обычно это более дорогостоящая процедура по сравнению с очисткой соляной кислотой.

    Обычные причины для выбора очистки лимонной кислотой:

    - Наличие аустенитных материалов конструкции.

    - Необходимость наиболее эффективного удаления меди из сильно загрязненных медью отложений

    Уменьшает общее время процедур по очистке т. к. нет необходимости сливать воду, промывать водой и наполнять заново котёл, поскольку удаление железа, меди, нейтрализация и пассивация могут быть произведены с помощью одного раствора.

    Контрольные параметры промывки лимонной кислотой приведены в Таблице 9.

    Таблица 9. Контрольные параметры очистки лимонной кислотой.

    Химикалии

    Концентрация

    Фаза удаления железа

    Лимонная кислота

    2,5-5,0% от веса

    Ингибитор

    0.2 – 0.3 % от объёма или рекомендованный производителем

    Аммоний

    Добавить достаточно до рН 3,5 до 4,0

    Фаза удаления меди и пассивация

    Аммоний

    Добавить достаточно до рН 9.2

    Гидрокарбонат аммония

    1,0% от веса

    Нитрит натрия

    0,5% от веса

    Предел температур:

    - Фаза удаления железа

    - Фаза удаления меди и пассивации

    79°C - 93°C

    45°C - 50°C

    Циркуляция

    1200 л/мин до 4500 л/мин

    Время выполнения

    Фаза удаления железа

    4-8 часов

    Фаза удаления меди

    4-8 часов

    Всего растворенного железа

    10,000 мг/л maximum

    Скорость циркуляции

    1200 л/мин до 4500 л/мин

    Скорость коррозии

    < 660 mpy

     ЭДТУ – Очистка с помощью этилендиаминтетрауксусной кислоты обычно является более дорогой по сравнению с лимонной или соляной кислотой. Помимо этого для получения достаточной степени очистки необходима более высокая температура. Скорости коррозии низкие, ниже должным образом контролируемых условий;  удаление оксидов железа; удаление меди, нейтрализация и пассивация, могут достигаться последовательно в одном растворе. ЭДТУ циркулирует при обычном режиме работы котла и продувки воздухом. Необходимость обеспечения временных циркуляционных насосов, работы по подключению и врезка в трубы, таким образом, устраняются.

    В Таблице 10 показаны контрольные параметры очистки ЭДТУ.

    Таблица 10. Контрольные параметры очистки ЭДТУ.

    Химикалии

    Концентрация

    Фаза удаления железа

    ЭДТУ

    3-10.0% от веса

    Ингибитор

    0.2 – 0.3 % от объёма или рекомендованный производителем

    Аммоний

    Добавить достаточно до рН 9.2

    Фаза удаления меди и пассивация

    Нитрит натрия

    0.5% от веса

    Предел температур:

    - Фаза удаления железа

    - Фаза удаления меди и пассивации

    121°C - 149°C

    60°C - 71°C

    Циркуляция

    Обычная циркуляция

    Время выполнения

    12-18 часов

    Скорость коррозии

    < 200 mpy

     Серная кислота – серная кислота является очень эффективным растворителем для оксидов железа, сульфидов железа и, обычно, она дешевле соляной кислоты. Её можно применять для очистки нержавеющей стали. Однако, она значительно более опасна  в применении. Серная кислота в такой концентрированной форме очень агрессивна и её контакт с кожей или глазами очень опасен. Промывка серной кислотой не рекомендуется, если отложения содержат большое количество кальция из-за формирования нерастворимых сульфатов кальция. Таблица 11 показывает контрольные параметры при обработке серной кислотой.

    Таблица 11. Контрольные параметры при обработке серной кислотой.

    Химикалии

    Концентрация

    Серная кислота

    4.0 – 8.0 % от веса

    Ингибитор

    0.2 – 0.3 % от объёма или как рекомендовано производителем

    ПАВ

    0.0 – 0.2 % от объёма

    Предел температур

    60°C - 82°C

    Скорость циркуляции

    1200 л/мин до 4500 л/мин

    Время выполнения

    От 4 до 12 часов

    Скорость коррозии

    < 600 mpy

    Всего растворенного железа

    10,000 мг/л maximum

     Сульфаминовая кислота – сульфаминовая кислота имеет преимущество в том, что будучи кристаллическим твёрдым веществом, её легко складировать, применять и смешивать. Она часто продаётся с ингибитором и цветным индикатором определения крепости раствора серной кислоты. Эта кислота совместима с нержавеющей сталью и является умеренно агрессивным растворителем для оксидов железа и карбонатов кальция. Из-за её сравнительно высокой стоимости она обычно используется для промывки оборудования малого объёма. Контрольные параметры для сульфаминовой кислоты приведены в Таблице 12.

    Таблица 12. Контрольные параметры для сульфаминовой кислоты.

    Химикалии

    Концентрация

    Сульфаминовая кислота

    5.0 – 10.0 % от веса

    Ингибитор

    0.1 – 0.2 % от объёма или как рекомендовано производителем

    ПАВ

    0.0 – 0.2 % от объёма

    Предел температур

    55°C - 65°C

    Скорость циркуляции

    1200 л/мин до 4500 л/мин

    Время выполнения

    От 4 до 12 часов

    Скорость коррозии

    < 600 mpy

    Всего растворенного железа

    10,000 мг/л maximum

     Гидродинамическая очистка (ГДО)

    Очень эффективная очистка для удаления не зацементированных отложений. Использование ГДО рекомендуется после химической промывки реагентами на основе кислоты и нейтрализации. После использования ГДО необходимо удалить налёт ржавчины и пассивировать котел перед его запуском. Таблица 13 показывает контрольные параметры ГДО.

    Таблица 13. Контрольные параметры ГДО.

    Оборудование

    Спецификация

    Характеристики насосов

    750 кВт, 68.94 МПа (10,000 фунт на кв. дюйм)

    1500 кВт, 137.88 МПа (20,000 фунт на кв. дюйм)

    Объём воды

    От 30 л/мин до 50 л/мин

    Диаметр отверстия

    0.8 до 2.4 мм

    Максимальная дистанция между наконечником форсунки и очищаемой поверхностью котла 

    25 мм

    Диаметр гибкого шланга

    19 мм минимум

    Вода для промывки

    Холодный конденсат пара

    Добавки

    Концентрация

    Полимер

    0.3 от объёма

    ПАВ

    0.1-0.2 от объёма

     Нейтрализация и пассивация.

    После проведения промывки котла реагентами на основе кислот, необходимо провести нейтрализацию. Чтобы выполнить только нейтрализацию обычно, используют 0.5% карбонатом натрия, если рН 7 или больше, то требуется пассивация, нейтрализация достигается в процессе её выполнения. На выбор процесса пассивации влияет выбор кислотного реагента, с помощью которого проводится химическая промывка. После применения реагентов на основе лимонной кислоты или ЭДТУ  обычно возникает длительный эффект нейтрализации и пассивации с приемлемо регулируемым рН и добавлением окислителя. Применение реагентов на основе лимонной кислоты, аммония и нитритов или реагентов с углекислой солью и нитритами должно заканчиваться нейтрализацией и пассивацией. Если температура не поднимается выше температуры окружающей среды, нитритная\фосфатная обработка будет обеспечивать некоторую защиту металлическим поверхностям. Если поверхности были заржавлены, сначала удаляют ржавчину с помощью лимонной кислоты, аммиак и нитрит натрия добавляются позже для того, чтобы добиться более высокой степени пассивации.

    Соответствующие контрольные параметры представлены в Таблицах 14, 15, 16.

    Таблица 14. Контрольные параметры  нейтрализации углекислой солью.

    Химикалии

    Концентрация

    Карбонат натрия

    0.5-1.5% от веса

    Нитрит натрия

    0.5% от веса

    Предел температуры

    От 88°C до 93°C

    Скорость циркуляции

    1200 л/мин до 4500 л/мин

    Время обработки

    От 8 до 12 часов

    Скорость коррозии

    www.injsystem.com

    Как промыть котел химией: применяемые вещества и способы работ

    Котел работает исправно пока он чистый. Но в процессе работы обязательно появляются загрязнения, нарушающие работу, для удаления которых необходима химическая промывка котла. Без реактивов и оборудования не обойтись. Сверху на теплообменнике образуется нагар, но это пол беды, его легко удалить механически при очередном обслуживании. Но внутри теплообменника образуются накипь и отложения. Только промывка котла химией удалит все это.

    Типичная конструкция газового котла

    Что происходит, когда котел загрязняется

    Для нормальной работы котла важна скорость теплообмена между пламенем и теплоносителем (чаще водой). Если появится препятствие в виде нагара сверху на теплообменнике, и в виде накипи внутри него, то соответственно и больше энергии будет улетать в трубу, а не предаваться благому делу нагрева жилища. Также накипь внутри тонких трубок уменьшает просвет, тормозит движение жидкости.

    Общий диагноз для котла при этом выглядит не слишком уверенно, — «хуже греет». Но потери от этого не уменьшаются и теплей в доме не становится.

    Когда приходит пора делать химическую промывку теплообменника

    Дело в том, что точных сроков для химической очистки внутренностей котла не существует, есть лишь общие рекомендации:

    •  для системы с водой делать промывку раз в 3 года;
    • для антифриза — раз в 2 года;

    Но зачастую и не промываемые агрегаты по 5 — 20 лет работают сносно и ни на что особо не жалуются. Но только лишь тогда, когда в системе вода и не было серьезного водообмена.

    Если же имелись течи и постоянно шла подпитка, то пострадали не только радиаторы от отложений, но и в первую очередь котел. Поэтому нужно реалистически ответить для конкретного отопления дома, — «А не пора ли промыть котел?».

    Элементы котельного оборудования могут значительно загрязняться

    Не рекомендуемый метод промывки самостоятельно

    Все знают, что Кока-Кола (от компании Coca-Cola) очищает накипь, отложения. (если не доверяете, можете провести эксперимент и налить напиток куда-нибудь на отложения, например, в унитаз). Но более дешево и эффективней борется с накипью лимонная кислота в большой концентрации. Та самая, которая продается в пакетиках в кулинарном магазине, и в которой все отмачивают ТЭНы от электроводонагревателей.

    То же самое домашнее умельцы могут провернуть и с внутренностью теплообменника. Бачок, замкнутый на котел с обеих сторон, насос на ручном включении периодически, и «по идее» лимонная кислота за сутки съест всю внутреннюю накипь в системе котла на всех его закоулочках.

    Промывка с помощью бустера

    У специалистов имеется специальное оборудование для промывки котлов в частных домах с помощью химических реагентов. Устройство называется бустер, действует аналогично тому что описано выше.

    Бустер состоит из:

    • бака с запасом реагента;
    • насоса, который гоняет эту жидкость по котлу и через этот бак;
    • подогревающего тена, который необходим чтобы ускорить процесс, ведь при нагреве химические реакции могут ускоряться значительно.

    Остается пригласить специалиста с таким устройством для очистки котла химией.

    Как происходит очистка котла

    • Котел отключается от системы и подключается к бустеру двумя патрубками, «вход» и «выход».
    • Бустер и котел, объединенные в маленькую систему, заливаются реагентом, удаляется воздух (бустер выше котла).
    • Устройство включается в работу. Обычно для высокоэффективных реагентов достаточно нескольких часов.
    • Жидкость сливается с этой системы в специальные емкости и обязательно отправляется на утилизацию.
    • В систему заливается промывочный реагент, уничтожающий кислоту. Система с бустером еще раз промывается водой.
    • После отключения бустера, рекомендуется дополнительно подачей из шланга прогнать через теплообменник воду, чтобы удалить все остатки химии, так как они могут быть агрессивными к системе отопления.

    Промытый теплообменник вновь подключается к системе отопления.

    Чем обычно промывают теплообменник котла

    На бытовом уровне для химической промывки котла чаще используют концентрированную лимонную кислоту, которая не слишком опасна и агрессивна. Но реакции идут долго (сутки), гарантий о полных успехах никто не дает.

    Специалисты с бустерами пользуются обычно более сложными промывочными составами. Некоторые из них могут быть опасными, требуется серьезная техника безопасности при промывке котла химическими растворами.

    • Вещество с адипиновой кислотой.
    • Реагент на основе сульфаминоваой кислоты. Эффективный очиститель, но требуется промывка и осторожность.
    • Соляная кислота — об охране труда, и охране окружающей среды, вероятно напоминать излишне.

    При химической промывке котлов обязательно наличие спецодежды, очков, резиновых перчаток.

    Куда обращаться для химической очистки котельного оборудования

    В любой местности отыщутся умельцы со своим ноу-хау, которые за недорого возьмутся очистить любой котел от всего чего угодно. Но здесь рекомендуется все же обратиться в сервисный центр, осуществляющий гарантийное (техническое) обслуживание данного котла. Правда, скорее всего, эта процедура покажется владельцам не дешевой. Но многое здесь определяют вопросы безопасности и экологии, за решение которых и придется платить кровные, труднозаработанные…

    teplodom1.ru

    Химическая промывка промышленных котлов

    Главная » Статьи » Химическая промывка промышленных котлов

    В последнее время все более востребованной становится услуга — промывка жаротрубных котлов и обслуживание систем отопления в частных и многоквартирных домах (водоподготовка). Эксплуатация любого отопительного оборудования, в частности, жаротрубного котла, требует его обязательной промывки и очистки через определенное время. Если этого не делать, то производительность котла снизится, что приведет к снижению температуры в отапливаемых помещениях. Промывка котлов включает в себя целый комплекс определенных мероприятий, направленных на полное удаление с его внутренних металлических поверхностей накипи, загрязнений и отложений, которые в большинстве случаев являются следствием использования воды недостаточного качества.

    Раскрывая тему промывки жаротрубного котла, необходимо в первую очередь ответить на ряд важных вопросов, а именно:

    1. Каким способом лучше всего осуществлять промывку и для чего она нужна?
    2. Что случиться, если своевременно ее не делать?
    3. Как осуществляется промывка жаротрубного котла с помощью химических реагентов, в чем она заключается и насколько безопасна?
    4. Сколько времени нужно для качественного удаления вредных загрязнений?
    5. Какие химические реагенты используются для промывки?

    В процессе эксплуатации водогрейные, жаротрубные и другие типы котлов в качестве теплоносителя обычно используется вода. При этом практически всегда качество ее недостаточно хорошее, что приводит к образованию на водонагревательных пластинах и трубках внушительного слоя отложений, снижающих теплопроводность и производительность всей системы. В большинстве случаев в составе таких отложений содержатся соли оксидов магния и кальция (в пределах 10 процентов) и трехвалентные оксиды железа — до 90 процентов. Сразу нужно сказать, что промывка жаротрубных котлов — дело серьезное, поэтому заниматься этим самостоятельно крайне нежелательно, особенно, если использовать химические вещества (химическая промывка). Ведь они одинаково разрушительно действуют как на загрязнения, так и на стенки самого оборудования. И если не соблюдать пропорции, то возможно спровоцировать выход из строя всей отопительной системы.

    Если промывкой будут заниматься специалисты, то можно быть уверенным в благополучном исходе. Они имеют достаточно большой опыт работы в этом направлении и серьезно относятся к делу, поэтому накладки совершенно исключены. В своей работе сотрудники компаний применяют кислотные и щелочные растворы в определенных концентрациях, которые быстро и надежно разрыхляют твердые известковые отложения и накипь, после чего растворяют их. После тщательной промывки функциональность жаротрубного котла восстанавливается практически на сто процентов. К тому же на всю выполненную работу предоставляется гарантия, а это значит, что мастерам нет смысла выполнять ее некачественно.

    Вкратце процесс химической промывки жаротрубных котлов выглядит таким образом. Перед началом работы из котла сливается теплоноситель, после чего к специальным выводам присоединяется промывочная установка, куда входит емкость с раствором, нагнетающий насос и теплонагреватель. Когда все будет готово в жаротрубный котел закачивается химический раствор, насос создает давление и он начинает циркулировать по всему контуру котла. Время циркуляции промывочной жидкости зависит от степени загрязнения, от характера отложений, а также от концентрации. В среднем оно составляет четыре-шесть часов, при промывке наиболее распространенных типов жаротрубных и водогрейных котлов.

    Процесс промывки и время циркуляции жидкости внутри котла можно контролировать по изменению цвета промывочного раствора и по уровню рН. В самом начале этот уровень находится в пределах 1-2, то есть, концентрация раствора довольно высокая. Но по мере осуществления промывки кислотность начинает снижаться, поскольку происходит расход кислоты вследствие вступления ее в реакцию с солями магния и кальция и окислами железа. Как только уровень рН поднимется до четырех единиц, в раствор добавляют новую порцию кислоты. И так продолжается неоднократно, до тех пор, пока промывка жаротрубных котлов не будет полностью выполнена.

    Смотрите также:

    www.bwt.ru

    Химическая промывка котлов

    Задать вопрос по услуге  ►

    В процессе эксплуатации промышленных паровых котлов образуется накипь, известковые отложения, ржавчина, а также различные химические соединения. Чтобы обеспечить стабильную работу котла в дальнейшем, необходимо своевременно проводить его очистку. Практика показывает, что наиболее эффективным методом удаления отложений, накипи и других веществ является химическая промывка котлов. Для обеспечения стойкого результата очистки используются специальные химические реагенты, которые способствуют постепенному растворению и разрушению накипи и извести.

    Популярность химической промывки котлов объяснить не трудно. Этот способ востребован, поскольку позволяет очищать промышленный котел без разбора отопительной системы. Процесс очистки непременно должен осуществляться профессионалами, ведь только они смогут подобрать для вашего оборудования наиболее подходящие химические реагенты и реактивы. Прежде чем отдать предпочтение тому или иному реагенту, специалисты проводят диагностику промышленного оборудования, что позволяет им выявить степень загрязненности котлов, характер загрязнения и его особенности.

    Если для очистки промышленного оборудования вы обращаетесь в компанию ЭнергоСфера, вам стоит знать, что услуга по промывке котлов включает в себя несколько этапов. Как уже было сказано ранее, специалисты проводят диагностику системы, что позволяет им выявить степени и характер загрязненности, а также понять, использование каких химических препаратов будет оправдано в данном случае. После этого удаляется вся вода из отопительной системы, а для наиболее эффективной очистки к сливным отверстиям подключаются специальные агрегаты. С их помощью мастера вводят очищающий раствор. Некоторое время он циркулирует внутри котла, обеспечивая полное растворение и разрушение химических соединений, после чего удаляется вместе с загрязнениями. При необходимости, например, в случае сильных засоров, процедура повторяется до тех пор, пока котел не станет чистым. Только после этого промышленное оборудование промывается чистой водой и готовится к дальнейшей эксплуатации.

    В зависимости от состояния системы специалисты рекомендуют проводить химическую промывку котлов не реже одного раза в пять лет. Впрочем, срок этот может незначительно варьироваться в большую или меньшую стороны – в зависимости от состояния системы отопительного оборудования.

    enersfera.ru

    Химическая промывка котлов: описание доступных средств и правила исполнения

    Своевременный технический осмотр и обслуживание котельного оборудования всегда будет способствовать его бесперебойной и стабильной работе.

    Одним из важных комплексов обслуживающих работ является чистка и промывка котлов.

    В этой статье подробно опишем все нюансы и аспекты выполнения этого вида работ.

    Суть процедуры

    Внутренние стенки труб до и после химической обработкиНи для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипи и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

    Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

    Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности.

    Преимущества

    Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

    Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

    Последовательность работ

    Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

    • полная остановка работы котла и охлаждение;
    • слив из системы технической жидкости;
    • заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
    • циклическая циркуляция раствора в системе;
    • слив отработанного средства;
    • промывка котельного оборудования технической водой;
    • утилизация всех отходов.

    По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

    Оборудование для очистки котельных систем

    Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

    Бустер состоит из следующих элементов:

    Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

    Используемые материалы

    Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

    Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

    1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
    2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
    3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
    4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
    5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

    Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

    Правила безопасности

    При работе с веществами для химической промывки котлов необходимо соблюдать ряд следующих рекомендаций:

    В этой статье мы подробно ознакомили вас со всеми аспектами химической промывки котельного оборудования. Взяв их во внимание, вы без особого труда справитесь с химической чисткой котлов любой модификации.

    Смотрите видео, в котором специалисты наглядно демонстрируют грамотную химическую промывку котла:

    profiy.ru

    Химическая промывка котлов и другого теплоэнергетического оборудования

    ООО «Теплосервис — Екатеринбург» осуществляет безразборную химическую очистку различного теплоэнергетического оборудования, такого как:

    — пластинчатые теплообменики, — кожухотрубные теплообменники, — котлы, — калориферы, — участки трубопроводов

    и т. д.

    Для промывки используются специально подобранные сертифицированные химические реагенты. Работы проводятся с помощью кислотостойких насосных установок методом циркуляции химреагентов в промываемом оборудовании с постоянным рН контролем промывочного раствора.

    Наша компания в течение длительного времени занимается обслуживанием различного теплоэнергетического оборудования, в т.ч. химической (кислотной) промывкой котлов и обслуживанием систем отопления.

    Эксплуатация котла неизбежно связана с проблемой его промывки. Промывка котла – это комплекс мероприятий, имеющих целью удалить с его внутренней поверхности отложения, загрязнения и накипь, которые образуются на стенках котла в процессе эксплуатации.

    В процессе эксплуатации жаротрубных, водогрейных и иных котлов на их внутренних стенках постепенно накапливаются внушительные слои химических отложений, преимущественно состоящих из:

    — трехвалентных оксидов железа (около 90%), — солей кальция и магния, как правило – карбонатов, в сумме до 10%

    Сотрудники нашей компании используют для промывки котлов реагенты на основе различных кислот, которые разрыхляют и растворяют накипь и отложения при очистке котлов, позволяя тем самым частично или полностью восстановить функциональность котла достаточно просто, дешево и быстро.

    В общих чертах процесс химической промывки котла выглядит следующим образом. В первую очередь сливается вода из котлового контура, затем к котлу подключается установка для химической промывки, включающая в себя бак с реагентом и реверсный насос. При помощи установки для химической промывки в котел закачивается реагент для его промывки, состоящий из раствора кислот. После этого начинается циркуляция раствора по котловым трубам. Время циркуляции кислотного раствора зависит от габаритов котла, степени загрязненности, характера отложений и в среднем составляет от 4-х до 24-х часов.

    После того, как реагент полностью растворит накипь и отложения в процессе циркуляции при промывке котла, вода с растворенными отложениями нейтрализуется, сливается из котла и утилизируется.

    Процесс очистки завершается водной промывкой котла, до тех пор пока все отложения, растворенные в ходе очистки не будут удалены из котла с проточной водой.

    Преимущества кислотной промывки котлов по сравнению с другими видами очисток:

    • промывка котла дает снижение расхода топлива и электроэнергии на уровне от 10 %
    • промывка котла дает увеличение межремонтного периода его работы
    • промывка котла дает улучшение экологической обстановки воздушного бассейна
    • химическая промывка котла – это практичный и недорогой способ провести его очистку в соответствии с рекомендациями изготовителя, и в то же время, с минимальными затратами и с максимальной эффективностью.

    В то же время, необходимо понимать, что химическая промывка котлов, несмотря на кажущуюся простоту, представляют собой достаточно сложные технические операции, связанные с работой с едкими материалами и специализированным техническим оборудованием.

    Настоятельно рекомендуем для проведения химической очистки котлов прибегать к услугам только специализированных организаций, обладающих соответствующей квалификацией и опытом производства таких работ.

    teplo-ekb.ru

    www.teplogidromash.ru


    Смотрите также