Что значит обои горячего тиснения


Обои горячего тиснения: что это такое, плюсы и минусы, советы по выбору

Обои горячего тиснения — красивый, современный и прочный материал для облицовки стен. Как их производят? Какие бывают виды и что лучше выбрать? С чем не надо путать обои горячего тиснения? Каковы их плюсы и минусы?

Что такое обои горячего тиснения

Это двухслойный материал. Базовый слой может быть бумажным или флизелиновым. На базу наносится слой поливинилхлорида (он же винил). Под воздействием высокой температуры винил расплавляется и вспенивается. Затем эта эластичная поверхность обрабатывается фактурными валиками, которые делают её рельефной. Таким образом получается тисненый рисунок. 

С чем не надо путать обои горячего тиснения

Часто возникает путаница в терминах: виниловые обои, горячего тиснения, флизелиновые.

Разъясним: виниловые обои бывают без тиснения и горячего тиснения (то есть это подвид виниловых). Не путайте обои горячего тиснения на флизелиновой основе с чисто флизелиновыми обоями, которые не имеют в своем составе винила. 

 

Вам могут пригодиться

Классификация в зависимости от базового слоя

Обои горячего тиснения могут быть сделаны на бумажной или флизелиновой основе. 

Обои на бумажной основе имеют хорошую паропроницаемость (дышат), они более лёгкие и доступные по цене. Но это менее плотный, прочный и износостойкий материал. Служат 7 лет. 

Обои на флизелиновой основе более прочные, плотные, устойчивые к разрыву. Лучше скрывают неровности стен. Служат 15 лет. 

Классификация в зависимости от технологии производства

Шелкография

На основу наносят винил очень небольшой толщины, поэтому обои тонкие, гладкие, почти без рельефа. При этом материал похож на шёлк, переливается на свету и блестит. Получается очень красиво. Обычно шелкография не может похвастаться сложными рисунками — обходятся простыми узорами. Из-за того, что обои тонкие, они подходят только для ровных стен. 

Компакт-винил

При производстве на основу наносится довольно толстый слой поливинилхлорида и хорошенько вспенивается. Это позволяет сделать выраженный, глубокий и объемный рельеф. Обои компакт-винил часто имитируют природные материалы, такие как кирпичная кладка, камень, кожа, текстиль, декоративная штукатурка. Обои этого вида прочные, плотные, имеют большой вес, скрывают дефекты на стенах. 

 

Вам могут пригодиться

Обои химического тиснения

Перед помещением будущих обоев в бокс с высокой температурой на определенные места винилового слоя наносятся химические вещества — ингибиторы. Их функция состоит в том, чтобы подавлять вспенивание. При нагревании большая часть винила вспенивается, а обработанные участки нет. Таким образом получается рельефный рисунок. Обои химического тиснения отличаются прочностью, износостойкостью, не выгорают на солнце, и их можно мыть. 

Плюсы 

Минусы 

Советы по выбору

Если вы ограничены в бюджете, покупайте обои горячего тиснения на бумажной основе от отечественных производителей. Также обои на бумажной основе приблизительно на 20% дешевле обоев на флизелиновой основе. Шелкографические обои, как правило, дешевле компакт-винила и обоев химического тиснения. 

Если у вас не очень ровные стены, выбирайте толстые рельефные обои типа компакт-винил или химического тиснения (они же ингибиторные). Если стены ровные, можно также смотреть в сторону шелкографии. 

Шелкографические обои выгоднее смотрятся в хорошо освещенных помещениях. Они играют на свету и переливаются. 

Если вы хотите использовать обои горячего тиснения для спальни, лучше не оклеивать ими всю комнату (из-за недостаточной экологичности). Облицуйте винилом акцентную стену, а остальные стены бумажными обоями. 

При покупке смотрите, чтобы все рулоны были из одной и той же партии. В разных партиях оттенки могут чуть-чуть различаться. Это не видно в магазине, но станет заметно после оклеивания стен.

Вам могут пригодиться

31.01.2020

Подписаться на рассылку

Что такое обои горячего тиснения, виды, преимущества и недостатки

В поисках современных материалов для отделки стен, которые будут иметь адекватную стоимость, внешнюю привлекательность и хорошие эксплуатационные характеристики, многие склоняются к обоям. Среди огромного ассортимента товаров можно найти обои горячего тиснения. Они отличаются от своих стандартных собратьев и имеют ряд преимуществ. В чем их особенность и как правильно выбрать полотна для себя?

Характеристика изделий горячего тиснения

Примечательно, что это не новый вид обоев, а просто измененный процесс создания полотен из все тех же материалов. Обои горячего тиснения представляют собой продукт особой технологии, при которой полотно из бумаги, флизелина или винила обрабатывается в специальной печи и на поверхности появляется определенный узор или рисунок.

За счет того, что на основание нанесен сплошной полимерный слой, под влиянием высокой температуры он начинает размягчаться. Фактура и рисунок формируются после воздействия на полотна валиков. Разновидности валиков: из металла тиснящий и из резины прижимной. Это и есть горячее тиснение.

Вредные вещества, такие как формальдегидные смолы, в процессе нагревания испаряются из винила, поэтому он становится безопаснее. Не зря полотна горячего тиснения имеют сертификат европейской независимой экологической экспертизы.

Если соблюдать рекомендации по ходу эксплуатации, то обои горячего тиснения прослужат от 7 до 15 лет. Получается, что шпалеры подойдут не только для жилых помещений, но и для санузлов и кухонь. Их можно очищать салфетками с использованием щадящих чистящих средств. А для новичков будет радостно услышать, что клеить их просто на любые поверхности.

Особенности и виды

Тисненные обои представляют собой изделия, состоящие из двух слоев. Их основа может быть разной, но под воздействием высокой температуры и прессования верхний слой начинает вспениваться. Однозначно, среди рядовых пользователей обои горячего тиснения являются самыми популярными. Существует несколько разновидностей таких изделий.

Виниловые обои горячего тиснения

В продаже они появились недавно, отличаются высоким качеством, могут быть моющимися и позволяют создать оригинальный дизайн в помещении. Радует и большой ассортимент цветов и рисунков.

Состав: основа, сделанная из бумаги или флизелина. Бумажный вариант более дешевый, но имеет много минусов, флизелоновая основа дороже, но лучше в эксплуатации. Вторым слоем наносится поливинилхлорид. Он и формирует внешний вид изделий горячего тиснения. Количество винила зависит от дизайнерской задумки.

Существует несколько вариантов производства подобных изделий:

  1. Шелкография. Это подобие шелковой ткани, которое достигается за счет особой технологии создания. На основу наносится тонкий слой поливинилхлорида. Плотность составляет от 90 до 130 г/м2. При этом фактура у изделий не является ярковыраженной. Главная особенность в том, что объемный рисунок получается не благодаря толстому слою винила, а благодаря преломлению света, если смотреть на полотна горячего тиснения под разными углами. Они переливаются и блестят.
  2. Винил горячего тиснения. Другое название таких обоев – тяжелый винил или контакт-винил. Особенность продукции в том, что она обладает плотным верхним слоем, достигающим 250 гм/2. Полотно сильно вспененное, как и ярковыраженный рельеф на поверхности. Изделия имеют большой вес и очень фактурные. Благодаря простому методу изготовления тисненых обоев, есть возможность создать имитацию натуральных материалов. Получаются кирпичные, бетонные, оштукатуренные, тканные или кожаные стены.
  3. Ингибиторы. Это еще один вариант нанесения слоя винила на поверхность. Он сводится к реакции полотна на химические реагенты. На виниловое основание наносятся ингибиторы, в зависимости от выбранного рисунка. Благодаря этому винил в данных местах не будет вспениваться. Так ингибиторы позволят создать определенный узор на поверхности. У материала высокая прочность, устойчивость к УФ-лучам, полотна не боятся влаги. Поверхность гладкая, глянцевая.

Основа из флизелина

Виниловый слой наносится на основу из флизелина. Это прочный, надежный и качественный материал, который имеет массу преимуществ. И несмотря на то, что такие обои немного тяжелее и дороже бумажных, прослужат изделия горячего тиснения в разы дольше.

Преимущества флизелиновой основы:

  1. Безопасность и экологическая чистота. Материал не вредит здоровью и является гипоаллергенным. Часто подобные варианты выбирают в комнаты с детьми или если в доме живет домашнее животное.
  2. Свойство «дышать». Материал пропускает воздух, а это огромное преимущество. Внутри создается оптимальный микроклимат, стены не будут покрываться конденсатом, отсыревать. Как результат, никакого грибка и плесени. Естественное проветривание в комнате.
  3. Форма. Флизелин позволяет полотнам горячего тиснения отлично сохранять первоначальную форму спустя многие годы после монтажа. Качественные шпалеры прослужат десяток лет без деформации и потери цвета.
  4. Разнообразие дизайна. Появляется масса возможностей декорирования комнаты обоями. Это не только цвета, но и фактура, узоры и рисунки на поверхности. Изделия можно будет перекрашивать.
  5. Способны замаскировать незначительные дефекты на поверхности.
  6. Универсальный тип. С материалом не только просто работать, он используется для разнообразных поверхностей, будь то бетонные стены, гипсокартонные или кирпичные. Есть возможность даже работать с поверхностями из ДСП.
  7. Простота демонтажа. Обои горячего тиснения не нужно размачивать или пропаривать. Достаточно подцепить шпалеру шпателем и снять.

Недостатки:

  1. Высокая стоимость, если сравнивать с дешевыми бумажными аналогами. Но, качество того стоит.
  2. Если флизелин не покрыт дополнительной защитой, то его нельзя мочить. То же касается и влажной уборки. Для очистки используется только пылесос.

Основа из бумаги

Такие обои горячего тиснения состоят из двух слоев, первый из которых базовый или основа, а второй – декоративный. Именно он отвечает за будущий внешний вид шпалер. Это как однотонные полотна, так и изделия с ярким рисунком.

Все обои, которые имеют два слоя, называются дуплекс, что в переводе означает «двойной».

Некоторые виды разрешается красить. Преимущества подобных изделий горячего тиснения в следующем:

  1. Бумага – натуральный материал. Благодаря ему в помещении создается оптимальный микроклимат, стены дышат и не зацветают. Обои никак не влияют на здоровье.
  2. Могут маскировать или скрывать мелкие трещины, шероховатости и потертости.
  3. За счет двух слоев, материал надежнее и долговечнее, чем однослойный собрат.
  4. Процесс создания не несет за собой использования химических средств. Значит, в процессе нагревания обои не будут выделят едких и токсичных запахов.
  5. Низкая стоимость. Это делает изделия доступными и такими популярными.

Минусы:

  1. Боятся влаги, поэтому нельзя использовать в кухне, ванной комнате или других влажных помещениях. Дети могут запачкать их, а очищать полотна водой запрещено.
  2. Основа непрочная, поэтому ее легко повредить, снизив эксплуатационный срок. Он и так составляет 5 лет.
  3. Ширина полосы составляет 53 см, метровых изделий в продаже нет. Это значит, что стыков на стене будет больше, что не делает внешний вид лучше. А процесс наклеивания замедлится.

Каждый сам решает, какие обои выбрать для отделки помещения. Если есть перечень плюсов и минусов, то достаточно сравнить их решиться. В любом случае, изделия горячего тиснения – это прекрасный вариант для создания уюта и современного интерьера. Они долговечные, не боятся влаги, УФ-лучей и перепадов температур. А проблем с наклеиванием на разные поверхности стен вовсе не возникнет.

Важный фактор в том, что обои горячего тиснения способны поддерживать тепло и имеют хорошую звукоизоляцию. Это особенно актуально для панельных домов. Если тот факт, что тисненные шпалеры легко повредить не беспокоит, то остается пойти в магазин и выбрать для себя оптимальный вариант.

Обои горячего тиснения - что это такое, главные особенности


Обои – наиболее популярный материал для отделки помещений. Это объясняется их практичностью, простотой нанесения, а также большим ассортиментом по цвету, фактуре и свойствам. Спрос благодарных покупателей вдохновляет производителей на новые разработки, в результате чего на рынке появляются усовершенствованные варианты. Особое внимание в последнее время приковано к обоям горячего тиснения (или виниловым).

Что представляют собой обои горячего тиснения

Это материал, состоящий из двух компонентов:

  1. Основа. Бывает двух видов — флизелиновая и бумажная. Первая разновидность предпочтительнее за счет лучших эксплуатационных характеристик, хоть и дороже.
  2. Поливинилхлорид. Этот компонент наносится на подготовленную основу в том или ином количестве, что влияет на внешний вид и свойства конечного продукта.

В процессе изготовления материал в специальной камере подвергается высокому термическому воздействию. При этом верхний полимерный слой расплавляется, приобретая пластичное состояние, и вспенивается. Затем происходит обработка специальными валиками, в результате чего образуется фактурный рисунок.

Разновидности

Классифицируются они по плотности верхнего покрытия.

Преимущества обоев горячего тиснения

Особенности

Покупая такие обои на бумажной основе, нужно знать, что они плохо пропускают воздух. А это значит, что помещение потребует более тщательного проветривания. Если же стены сырые, то от применения этой разновидности лучше всего вообще отказаться. В противном случае под обоями начнет размножаться грибок и плесень. Что касается виниловых обоев на флизелиновой основе, то они обладают большей паропроницаемостью, однако все равно перед наклеиванием требуют дополнительной обработки стены противогрибковым средством.

Обои горячего тиснения открывают широкие возможности при планировании дизайна интерьера. При этом они не отличаются высокой ценой, что делает их доступными для многих людей.

Виниловые обои горячего тиснения на флизелиновой основе

Как и любая другая отрасль производства, строительная индустрия с каждым годом развивается, набирая обороты. Очевидным становится тот факт, что современные технологии основных работ строительства существенно отличаются от своих предшественников прошлого века. Эта участь постигла и отделочных стройматериалов, разработка и производство которых теперь на высочайшем уровне.

Большое внимание уделяется декорированию стен помещений. Ведь от того какие вы выберите обои зависит индивидуальность вашей квартиры. Разнообразие обоев  на современном рынке просто вводит вас в замешательство. Да еще не совсем понятные термины: вспененные виниловые обои, шелкография, ингибированные, жидкие обои и.т.д.

Содержание статьи

Что такое виниловые обои горячего тиснения

Чтобы удовлетворить самые разнообразные вкусы, помочь оформить интерьер в современном стиле вам предложат виниловые обои   горячего тиснения на флизелиновой основе. Судя по многократным отзывам, виниловые обои прекрасно подойдут не только для обычной комнаты, их можно применить для покрытия стен кухни, прихожей и даже для потолка.

Почему горячее тиснение? Такие обои проходят сложнейшую обработку. Их пропускают через горячие печи, обрабатывают при высокой температуре, за счёт этого полотно более плотное и эластичное. Все эти термины, структуру и качество вам объяснит опытный продавец-консультант, в любом торговом центре отделочных материалов.

Виды виниловых обоев горячего тиснения

Различают четыре вида обоев горячего тиснения: шелкография, компакт-винил, тяжелый винил, ингибированные.

  1. Шелкография самые тонкие и легкие из перечисленных видов. Обладают гладкой и эстетичной структурой поверхности.
  2. Тяжелый винил либо компакт-винил обладают большей толщиной, поэтому скрывают неровности и дефекты стен.
  3. Ингибированные, или как их по-другому называют химическое тиснение, обладают высокой прочностью. Такие обои устойчивы к моющим средствам.

Читайте также: Все о тисненых обоях

Преимущества

Какое бы вы горячее тиснение не выбрали, они все отличаются хорошей адгезией к таким материалам, как гипсокартон, бетон, дерево, штукатурка. Срок эксплуатации до 15 лет. Обладают стойкостью к воздействию влаги и пара, а также ультрафиолетовых лучей. Ещё одно преимущество — обои горячего тиснения хорошо моются не абразивными хозяйственными средствами.

Широкая цветовая гамма и разнообразный дизайн позволяет решить многие проблемы в оформлении комнаты — визуально расширить либо сузить помещение, гармонично подобрать к цвету мебели.

О цене

Все зависит от производителя. Европейские обои намного дороже, чем российские. Хотя отечественные обои совсем не уступают в качестве. Взять хотя бы обои коллекции «Палитра» — удачное сочетание цены и качества. Огромнейший ассортимент кухонных, детских, дизайнерских обоев. Выбор остается за вами.

Как клеить виниловые обои

Перед наклеиванием виниловых обоев нужно подготовить поверхность стен или потолка. Поверхность должна быть максимально ровной.

Подготовка поверхности

По окончанию всех этих подготовительных работ можно переходить непосредственно к поклейке обоев.

Поклейка обоев

Намереваясь приобрести этот вид настенного покрытия, нужно знать некоторые нюансы. Виниловые обои довольно-таки капризны. Они хуже бумажных переносят перепад температур при высыхании.

Если их клеить встык, то обои идеально покроют поверхность стен. Но в противном случае могут образоваться щели в процессе высыхания, что изрядно подпортит общую картину ремонта.

Данный вид обоев хорошо клеится, если не наносить на них большой слой клея. Хорошо пользоваться резиновым валиком, тщательно прокатывая стыки.

Рекомендую посмотреть

как клеить и какие обои выбрать?

Оглавление: [скрыть]

Виниловые обои горячего тиснения считаются обоями элит-класса, если говорить о виниловых покрытиях. Их особенность состоит в более трудоемком процессе производства. Так, виниловое покрытие получает эффект тиснения в ходе термической обработки. Данная дорогостоящая процедура позволяет получить более высокую плотность и более качественный состав. Это позволяет после наклеивания очищать поверхность обоев моющими средствами.

Обои горячего тиснения можно клеить даже в новых домах, т.к. усадка таким обоям не страшна.

Обои горячего тиснения обладают высокой износоустойчивостью к разным механическим воздействиям и тем, которые способны оказать домашние животные.

Особая прочность материала делает его идеальным решением для домов, только что сданных в эксплуатацию. Таким обоям не будут страшны трещинки вследствие усадки дома.

Расчет количества рулонов

Таблица расчетов количества рулонов.

Приобретая обои, следует обратить внимание на то, какими размерами обладает рулон. Эти данные указаны на этикетке. Рулоны имеют стандартные размеры по европейским меркам: длина 10,05 м, ширина — 1,06 м. Покупать обои следует после того, как будет точно измерено помещение по периметру.

Поможет определить правильное количество рулонов для помещения. При составлении таблицы было учтено среднее количество оконных и дверных проемов.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Вернуться к оглавлению

Технология наклеивания

Схема последовательности работ по оклейке обоями потолка.

Клеить обои горячего тиснения следует, придерживаясь той же технологии, что лежит в основе оклеивания с помощью обычных обоев. Однако определенные особенности все же есть. Так, клеить обои горячего тиснения не допустимо, растягивая их в ширину, в противном случае можно получить образование щелей между стыками после высыхания, так как материал может растягиваться и сжиматься.

Перед тем как приступить к работе, следует еще раз проверить, идентичной ли партии принадлежат все приобретенные рулоны. Ни цвет, ни рисунок не должны отличаться.

Для того чтобы верно определить, какова длина полосы, нужно к высоте комнаты прибавить примерно 7 см. Полотна кроятся так, чтобы рисунок соседних листов совпадал, образуя единый элемент узора. Разматывать рулоны нужно в одном направлении, который указан на этикетке, а раскрой следует производить, используя одновременно 2 или 3 рулона.

Структура виниловых обоев.

Клеить обои можно почти на любую поверхность, среди которых гипсокартон, неудаляемая старая краска или штукатурка. Если же стены покрыты старыми обоями, их следует тщательно очистить. Щели и дыры рекомендуется обработать с использованием шпатлевки и штукатурки.

Перед тем как клеить обои, следует подготовить клеевую смесь. Рекомендуется приобрести специальный клей, предназначенный для покрытий флизелинового типа. В процессе подготовки клея следует придерживаться инструкции.

Клей наносится непосредственно на основание стены при помощи малярного валика. Полотна следует промазать так, чтобы на них не осталось даже малых пробелов. Следить предстоит и за тем, чтобы клей не наносился слишком густым слоем. После полотно нужно свернуть вдвое, что поможет предотвратить высыхание. В таком состоянии полотна следует оставить примерно на 10 минут до момента «набухания».

После полотнище необходимо расправить и наклеить на поверхность. На этом этапе важно следить за тем, чтобы полотно не растягивалось. Каждое полотно следует придавить жесткой щеткой либо чистой ветошью.

Для того чтобы скрыть швы, первую полосу следует укреплять, начиная от окна. Начало работ должно сопровождаться с отметкой вертикальной линии с использованием отвеса или уровня. Первая полоса должна быть наклеена по вертикальной разметке. Снизу и сверху рекомендуется оставить незначительный запас обоев, что позволит выровнять неровности. Встык к предыдущей должна быть наклеена следующая полоса. Разгладить полотна позволят мягкая щетка или валик на резиновой основе, движения должны быть направлены к краям от середины.

Для того чтобы более качественно приклеить края, клеевую смесь рекомендуется нанести в тех местах, где они соединяются, затем излишки клея нужно аккуратно устранить. До того как обои не высохнут полностью, следует поддерживать в комнате постоянную температуру, не допуская сквозняков. Если приклеивание обоев производится на проблемных стенах, нужно под стыки проложить тонкую полоску бумаги, что позволит предотвратить отставание кромок от основания стен.

Вернуться к оглавлению

Какие обои горячего тиснения выбрать?

Если решили использовать при ремонте обои горячего тиснения, перед их приобретением важно определить, какой вид материала лучше всего подойдет для помещения, которое предполагается оклеивать. Так, можно выделить несколько видов такого материала. Первый из них — обои с химическим тиснением, а способ, который лежит в основе изготовления покрытия, называется ингибированием. Остальные виды покрытия, изготовленного на базе горячего тиснения, — это шелкография, компакт-винил и тяжелый винил.

Последний вариант станет отличным решением для помещений, которые имеют неровные стены. Такое покрытие будет способно великолепно скрыть все дефекты, подчеркнув достоинства помещения. Тяжелый винил отлично смотрится в коммерческих помещениях и прихожих, так как именно в подобных местах дефекты поверхностей проявляются чаще обычного.

Компакт-винил отлично справляется с такими же задачами. Многие разновидности таких обоев обладают фактурой натуральных материалов, имея способность скрывать дефекты.

Шелкографию предпочтительнее использовать для комнат квартиры. Она отличается гладкостью, эстетичностью и легкостью. Перед процессом оклеивания нужно помнить, что стены под подобные обои предпочтительнее обработать с особенной тщательностью. Если неподготовленная поверхность останется неровной, то шелкография не будет способна их скрыть. Такие обои только подчеркнут огрехи. Несмотря на тот факт что данный вид обоев считается самым популярным среди остальных виниловых обоев, приступать к работе с ними следует лишь при полной уверенности в том, что базовое основание ровное.

Ингибированные покрытия чаще используют при отделке коридора. Отлично справятся с задачей такие обои и в пространстве коммерческого помещения. Их допускается наклеивать и в квартире, однако для поддержки чистоты поверхности стен будет достаточно обычной шелкографии. В качестве отличительной особенности обоев, которые были выполнены на основе химического тиснения, выступает устойчивость материала к влаге и излучениям.

Самые лучшие посты

флизелиновые, виниловые – как клеить, отзывы, фото, плюсы и минусы, какие лучшие, что это значит, на бумажной основе

Виниловые обои горячего тиснения считаются обоями элит-класса, если говорить о виниловых покрытиях. Их особенность состоит в более трудоемком процессе производства. Так, виниловое покрытие получает эффект тиснения в ходе термической обработки. Данная дорогостоящая процедура позволяет получить более высокую плотность и более качественный состав. Это позволяет после наклеивания очищать поверхность обоев моющими средствами.

Обои горячего тиснения можно клеить даже в новых домах, т.к. усадка таким обоям не страшна.

Обои горячего тиснения обладают высокой износоустойчивостью к разным механическим воздействиям и тем, которые способны оказать домашние животные.

Особая прочность материала делает его идеальным решением для домов, только что сданных в эксплуатацию. Таким обоям не будут страшны трещинки вследствие усадки дома.

Читайте также:

Как проводится укладка ковролина.

Особенности укладки винилового ламината.

О технология установки ламината читайте тут.

Расчет количества рулонов

Таблица расчетов количества рулонов.

Приобретая обои, следует обратить внимание на то, какими размерами обладает рулон. Эти данные указаны на этикетке. Рулоны имеют стандартные размеры по европейским меркам: длина 10,05 м, ширина – 1,06 м. Покупать обои следует после того, как будет точно измерено помещение по периметру.

Поможет определить правильное количество рулонов для помещения. При составлении таблицы было учтено среднее количество оконных и дверных проемов.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Вернуться к оглавлению

Технология наклеивания

Схема последовательности работ по оклейке обоями потолка.

Клеить обои горячего тиснения следует, придерживаясь той же технологии, что лежит в основе оклеивания с помощью обычных обоев. Однако определенные особенности все же есть. Так, клеить обои горячего тиснения не допустимо, растягивая их в ширину, в противном случае можно получить образование щелей между стыками после высыхания, так как материал может растягиваться и сжиматься.

Перед тем как приступить к работе, следует еще раз проверить, идентичной ли партии принадлежат все приобретенные рулоны. Ни цвет, ни рисунок не должны отличаться.

Для того чтобы верно определить, какова длина полосы, нужно к высоте комнаты прибавить примерно 7 см. Полотна кроятся так, чтобы рисунок соседних листов совпадал, образуя единый элемент узора. Разматывать рулоны нужно в одном направлении, который указан на этикетке, а раскрой следует производить, используя одновременно 2 или 3 рулона.

Структура виниловых обоев.

Клеить обои можно почти на любую поверхность, среди которых гипсокартон, неудаляемая старая краска или штукатурка. Если же стены покрыты старыми обоями, их следует тщательно очистить. Щели и дыры рекомендуется обработать с использованием шпатлевки и штукатурки.

Перед тем как клеить обои, следует подготовить клеевую смесь. Рекомендуется приобрести специальный клей, предназначенный для покрытий флизелинового типа. В процессе подготовки клея следует придерживаться инструкции.

Клей наносится непосредственно на основание стены при помощи малярного валика. Полотна следует промазать так, чтобы на них не осталось даже малых пробелов. Следить предстоит и за тем, чтобы клей не наносился слишком густым слоем. После полотно нужно свернуть вдвое, что поможет предотвратить высыхание. В таком состоянии полотна следует оставить примерно на 10 минут до момента «набухания».

После полотнище необходимо расправить и наклеить на поверхность. На этом этапе важно следить за тем, чтобы полотно не растягивалось. Каждое полотно следует придавить жесткой щеткой либо чистой ветошью.

Для того чтобы скрыть швы, первую полосу следует укреплять, начиная от окна. Начало работ должно сопровождаться с отметкой вертикальной линии с использованием отвеса или уровня. Первая полоса должна быть наклеена по вертикальной разметке. Снизу и сверху рекомендуется оставить незначительный запас обоев, что позволит выровнять неровности. Встык к предыдущей должна быть наклеена следующая полоса. Разгладить полотна позволят мягкая щетка или валик на резиновой основе, движения должны быть направлены к краям от середины.

Для того чтобы более качественно приклеить края, клеевую смесь рекомендуется нанести в тех местах, где они соединяются, затем излишки клея нужно аккуратно устранить. До того как обои не высохнут полностью, следует поддерживать в комнате постоянную температуру, не допуская сквозняков. Если приклеивание обоев производится на проблемных стенах, нужно под стыки проложить тонкую полоску бумаги, что позволит предотвратить отставание кромок от основания стен.

Вернуться к оглавлению

Какие обои горячего тиснения выбрать?

Если решили использовать при ремонте обои горячего тиснения, перед их приобретением важно определить, какой вид материала лучше всего подойдет для помещения, которое предполагается оклеивать. Так, можно выделить несколько видов такого материала. Первый из них – обои с химическим тиснением, а способ, который лежит в основе изготовления покрытия, называется ингибированием. Остальные виды покрытия, изготовленного на базе горячего тиснения, – это шелкография, компакт-винил и тяжелый винил.

Последний вариант станет отличным решением для помещений, которые имеют неровные стены. Такое покрытие будет способно великолепно скрыть все дефекты, подчеркнув достоинства помещения. Тяжелый винил отлично смотрится в коммерческих помещениях и прихожих, так как именно в подобных местах дефекты поверхностей проявляются чаще обычного.

Компакт-винил отлично справляется с такими же задачами. Многие разновидности таких обоев обладают фактурой натуральных материалов, имея способность скрывать дефекты.

Шелкографию предпочтительнее использовать для комнат квартиры. Она отличается гладкостью, эстетичностью и легкостью. Перед процессом оклеивания нужно помнить, что стены под подобные обои предпочтительнее обработать с особенной тщательностью. Если неподготовленная поверхность останется неровной, то шелкография не будет способна их скрыть. Такие обои только подчеркнут огрехи. Несмотря на тот факт что данный вид обоев считается самым популярным среди остальных виниловых обоев, приступать к работе с ними следует лишь при полной уверенности в том, что базовое основание ровное.

Ингибированные покрытия чаще используют при отделке коридора. Отлично справятся с задачей такие обои и в пространстве коммерческого помещения. Их допускается наклеивать и в квартире, однако для поддержки чистоты поверхности стен будет достаточно обычной шелкографии. В качестве отличительной особенности обоев, которые были выполнены на основе химического тиснения, выступает устойчивость материала к влаге и излучениям.

10 Часто задаваемые вопросы о горячей штамповке HSS

1. Что такое горячая штамповка

В своем простейшем определении горячая штамповка, также называемая горячей штамповкой или упрочнением под давлением, представляет собой процесс формовки металла, когда он очень горячий (выше 900 градусов C), а затем его закалка ( быстро охлаждая) в матрице. В ходе процесса металл с низким пределом прочности на разрыв превращается в очень высокопрочную сталь (от 150 до 200 килофунтов на квадратный дюйм (KSI).

2. Как работает процесс?

Упрочняемый под давлением материал - борсодержащая сталь или алюминизированная сталь - нагревается более чем на 900 градусов до температуры аустенита в печи на первом этапе линии прессования.Материал быстро переносится в пресс, и деталь формируется, пока материал очень горячий. Затем деталь закаливают - удерживая ее в полости штампа с водяным охлаждением в течение нескольких секунд в нижней части хода, когда зернистая структура материала переходит из аустенитного состояния в мартенситное состояние.

3. Почему именно Hot Stamp?

«На первый взгляд процесс горячего тиснения кажется довольно простым - нагрейте стальную заготовку до докрасна, вдавите ее в полость штампа и держите там несколько секунд, пока она остынет.Весь процесс вызывает в воображении видение кузнеца, обрабатывающего горячую заготовку над наковальней с кувалдой и закалочным ведром рядом с ним », - сказал Рич Марандо, президент Graebener Group Technologies, Наполеон, Огайо.

Высокая прочность на растяжение. «В случае современной горячей штамповки относительно сложные детали могут быть сформированы в одноступенчатом штампе, - продолжил Марандо. - В результате получается сложная деталь почти чистой формы с пределом текучести, во много раз превышающим низкоуглеродистую сталь. часть ».

Борсодержащая сталь в исходном состоянии имеет предел прочности на разрыв около 50 KSI, но составляет около 200 KSI после горячей штамповки.

Сложные компоненты. Поскольку горячая штамповка позволяет изготавливать сложные детали за один ход, многокомпонентные сборки могут быть переработаны и сформированы как один компонент, исключая некоторые последующие процессы соединения, такие как сварка.

Без пружинного возврата. Возможно, наиболее значительным преимуществом горячей штамповки после способности к упрочнению является способность снимать напряжение, что решает проблемы с упругим возвратом и деформацией, распространенной проблемой при формовании высокопрочной стали (HSS) и современной высокопрочной стали (AHSS).

Cosma International Inc., Трой, штат Мичиган, подразделение Magna International, занимается проектированием, разработкой и производством автомобильных систем, узлов, модулей и компонентов. Поставщик уровня 1 поделился своим опытом в области горячей штамповки в статье «Горячая штамповка: прочность встречает свет; между NHTSA и CAFE», опубликованной в майском выпуске журнала FABRICATOR® за 2006 год.

Одна из проблем, присущих штамповке AHSS, заключается в том, что штампованные холодным способом детали из AHSS имеют тенденцию к пружинению. «Это мешает подгонке и вызывает трудности во время сварки и сборки», - сказал Свами Котагири, директор отдела исследований и разработок.

«Становится действительно сложно производить холодную штамповку сложных угловых деталей или деталей с трехмерной скруткой, когда они сделаны из очень высокопрочных материалов - от 150 до 200 KSI.

4. Какие компоненты подвергаются горячей штамповке?

Проще говоря, горячая штамповка лучше всего подходит для формования компонентов, которые должны быть одновременно легкими и очень прочными. Наиболее распространенным применением горячей штамповки были конструкционные автомобильные компоненты, такие как стойки кузова, коромысла, рейлинги на крыше, бамперы и дверные балки. которые должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать большую нагрузку с минимальным проникновением в пассажирский салон во время опрокидывания и удара (см. Рисунок 1 ).

Cosma искала способы удовлетворить структурные требования Национальной администрации безопасности дорожного движения (NHTSA) по повышению безопасности транспортных средств. Требование уменьшить проникновение крыши в зону отсека при опрокидывании стало еще более требовательным.

«Стандарты на раздавливание крыш основаны на полной массе транспортного средства [GVW]», - сказал Котагири. «По сути, стандарт гласит, что если полная масса транспортного средства составляет 4000 фунтов, оно должно выдерживать силу, в 1,5 раза превышающую 4000 фунтов, или 6000 фунтов, в испытании на раздавливание крыши, предназначенном для имитации инцидента с опрокидыванием.Новые правила требуют, чтобы автомобиль был в 2,25–2,5 раза больше полной разрешенной массы ».

Чтобы соответствовать этим требованиям, материал компонентов должен быть прочнее - обычно это достигается за счет увеличения толщины и веса.

В явном противоречии компоненты также имеют он должен быть спроектирован так, чтобы быть как можно более легким, чтобы соответствовать все более строгим корпоративным стандартам средней экономии топлива (CAFE) для снижения выбросов, - сказал он. Котагири.

5. Каковы требования к уникальным прессам и инструментам?

Система отопления. Перед станцией формования на линии пресса необходимо установить печь или систему индукционного нагрева, чтобы нагреть заготовку примерно до 960 ° C.

Система охлаждения. Пресс также должен быть оборудован системой охлаждения с большим количеством регулируемых охлаждающих контуров.

Автоматизированная обработка . Поскольку нагретая деталь очень горячая на ощупь, в систему необходимо интегрировать автоматизированную систему обработки деталей, такую ​​как система перемещения шаттла или робота.

Возможность удержания. Гидравлический или сервопресс с возможностью выдержки необходим для поддержания тоннажа в нижней части хода во время закалки детали.

Безопасная горячая операция. Пресс-система должна соответствовать всем требованиям безопасности при работе в горячем состоянии.

Оснастка. Матрица для горячей штамповки представляет собой одноступенчатую матрицу с внутренними каналами охлаждения и должна быть изготовлена ​​из инструментальных материалов, устойчивых к тепловому удару.

6.Как это влияет на последующие процессы?

Поскольку глубокое формование может быть выполнено за один удар, многоэлементные сборки могут быть сформированы как единый сложный компонент.

«В прошлом, чтобы повысить безопасность боковых балок, решение заключалось в добавлении деталей - чтобы добавить больше металла в корпус. Во многих случаях с помощью горячей штамповки мы могли устранить необходимость в дополнительных деталях », - говорится в статье.

"Допустим, у вас есть внутренняя центральная стойка со стороны кузова, усиление средней стойки и внешняя центральная стойка.Если я использую компоненты горячей штамповки в этой сборке, теперь я могу избавиться от усиления. В тематических исследованиях разрушения кровли, где обычные штамповки и арматура были заменены компонентами горячей штамповки, масса снижается примерно на 30-40 процентов », - сказал он.

Масштаб. После формовки деталь может нуждаться в специальной обработке, чтобы удаляют окалину и повышают стойкость к ржавчине.Не покрытая борсодержащая сталь требует в печи атмосферы, богатой азотом (или другим инертным газом); в противном случае, когда она подвергается воздействию атмосферы, на ней образуется окалина, которую необходимо удалить дробеструйной обработкой или пескоструйная обработка.Борсодержащая сталь с алюминиевым кремниевым покрытием не требует удаления окалины.

7. Каковы другие возможности?

Меньшие требования к вместимости . Котагири сказал, что тоннаж, необходимый для горячей штамповки высокопрочной стальной детали, значительно ниже, чем для холодной штамповки. По его словам, горячее формование вытяжной части центральной стойки требует от 30 до 40 процентов тоннажа, необходимого для холодной штамповки с использованием материала аналогичной прочности. По его словам, детали, для которой требуется 1000 тонн для штамповки, требуется всего от 300 до 400 тонн для горячей штамповки.

Сложные элементы детали. Горячая штамповка позволяет получать очень сложные геометрические формы при высокой прочности, которые не поддаются холодной штамповке. «Честно говоря, сегодня нет ни одного другого процесса, в котором можно было бы сформировать такую ​​деталь, как А-образная опора, с такой же силой из-за упругого возврата и требований к тоннажу и прочности», - сказал Котагири.

8. Каковы ограничения горячего тиснения?

Laser Trim. Окончательная обрезка должна выполняться лазером, потому что после закалки детали ее становится слишком трудно обрезать с использованием традиционных стальных обрезных штампов.

Затраты на материалы. Борсодержащая сталь стоит дороже, чем низкоуглеродистые материалы.

Не подлежит реформированию. Горячая штамповка - это одностадийный процесс, фактически, несколько процессов, такие как дополнительная вытяжка или отбортовка, не могут быть выполнены, поскольку материал затвердел.

Более медленное формование. Процесс горячей штамповки происходит медленнее, чем холодная штамповка. От гребка до гребка проходит от 15 до 20 секунд.

Ограниченные материалы. Этот процесс горячей штамповки нельзя применять к оцинкованной или предварительно окрашенной стали; только борсодержащие материалы могут подвергаться горячей штамповке.Бор - это элемент, придающий материалу способность превращаться из обычного материала в мартенситный материал при охлаждении.

9. Как сравнить затраты?

Расчет разницы в весе и стоимости может быть сложной задачей, поскольку прямое сравнение детали, полученной холодным формованием, с деталью горячего формования не будет точным, сказал Котагири.

«Например, вы не можете взять стойку B, полученную методом холодной штамповки, и сравнить ее с стойкой B, полученной методом горячей штамповки, и спросить:« Какая разница в стоимости? » потому что вы получаете больше от вашего участия в процессе горячей штамповки », - сказал Котагири.«Вопрос в том,« Нам нужна эта производительность; теперь предоставьте нам свой дизайн с горячим тиснением и сообщите нам, сколько вы сэкономили в массе ».

10. Какое будущее у горячего тиснения?

Котагири из Cosma ожидает, что растущие требования к высокому соотношению прочности к массе повысят спрос на горячеформованные компоненты. «Мы думаем, что оно будет увеличиваться до тех пор, пока от 8 до 12 процентов структур корпуса не будут из мартенситного материала, а затем в этот момент оно выйдет на плато».

В настоящее время ведутся НИОКР по сокращению времени цикла закалки и улучшению проверки целостности деталей и смазки, а также методы обрезки.Также проводятся исследования для улучшения контроля над концентрацией теплового напряжения, чтобы можно было варьировать прочность и напряжение по всему компоненту.

Котагири сказал, что одним из наиболее важных аспектов успешного применения технологии горячей штамповки является способность понять, как на материал влияет процесс нагрева в печи, и понять технологию закалки в штампе.

«Как я могу изготавливать детали последовательно в течение определенного периода времени и точно знать, как быстро они охлаждаются, насколько они остыли, и контролировать температуру детали?» Что мы сделали, так это нашли приложения и способы массового производства компонентов с использованием этого процесса.«У нас очень контролируемый и последовательный процесс охлаждения», - сказал Котагири.

.

Что особенного при горячей штамповке?

Инновации в области горячей штамповки могут помочь снизить давление формования легких, но прочных автомобильных компонентов. Фото любезно предоставлено Schuler Group, Геппинген, Германия.

Популярность высокопрочных деталей продолжает стимулировать рост спроса на прессы для горячего тиснения, по словам Джоша Диксона, директора по продажам и маркетингу компании Beckwood, Fenton, Mo.

Производители штамповки, использующие технологию горячего тиснения (см. Изображение свинца ) для снижения веса транспортного средства, расхода топлива и воздействия на окружающую среду, делятся на две категории, сказал менеджер по продажам горячего формования группы Schuler Йенс Аспахер.«Во-первых, есть новички, которые вынуждены использовать эту технологию их OEM-клиенты. Во-вторых, есть производители, которые уже подвергаются горячей штамповке, которые сталкиваются с огромным ценовым давлением на детали и поэтому нуждаются в способах повышения производительности и сокращения собственных производственных затрат ».

Aspacher предлагает, что, хотя его капитальные затраты остаются высокими по сравнению с традиционной штамповкой, горячая штамповка является экономичным решением для этих давлений, даже если для этого требуются более длительные циклы и специализированное оборудование, поскольку это позволяет штамповщикам формировать легкие, прочные, сложные и детали со стабильными размерами за один прием.

«Чтобы упростить дальнейшее внедрение горячей штамповки, мы [производители оригинального оборудования] должны сократить время цикла и еще больше снизить потребление энергии», - сказал Аспахер.

Фагор Аррасате, управляющий директор по системам упрочнения прессов Айтор Ормаэчеа также считает, что давление на цены определяет направление развития технологии, и считает, что производители печатных машин должны снизить свои затраты. «Текущие проблемы для обрабатывающей промышленности заключаются в снижении затрат на горячую штамповку, поскольку это все еще считается дорогостоящим процессом», - сказал он.Другой - обеспечение стабильности качества деталей, - добавил он.

AP&T сотрудничает с мультиорганизационной группой, целью которой является разработка недорогих формующих легких конструкций для транспортной отрасли, по словам директора AP&T по развитию технологий доктора Кристиана Корошеца.

Инновации в области горячего тиснения, изменения

Производители печатных машин

расширили эту технологию, чтобы помочь в решении проблем штамповщиков:

Алюминий, неферритные металлы

По словам представителей AP&T и Fagor Arrasate, одной из новых разработок является горячая штамповка неферритных металлов, особенно высокопрочных алюминиевых сплавов.Учитывая, что алюминий считается мягким металлом, зачем его подвергать горячей штамповке?

Корощетц из AP&T объяснил. «Доступны разные виды алюминиевых сплавов - сплавы низкой прочности (2ххх) и высокопрочные сплавы (6ххх и 7ххх). Мягкие, или малопрочные, обладают очень хорошей формуемостью для компонентов сложной формы. Однако очень часто элементы конструкции имеют геометрию, которую трудно штамповать. Это означает, что для создания компонентов, которые являются одновременно прочными, отвечающими требованиям безопасности, и легкими, вам необходимо использовать высокопрочные материалы.Таким образом, горячее формование необходимо для формования высокопрочного алюминия по тем же причинам, по которым он используется для формования высокопрочных сталей.

«Чтобы эти материалы стали пластичными, их нагревают до так называемых температур растворения, формируют и закаливают. После процесса искусственного старения они снова вернутся в свое очень тяжелое состояние ».

Рисунок 1
Алюминиевая деталь была подвергнута горячей штамповке с использованием технологии AP&T HFQ® в рамках проекта, финансируемого Европой. исследовательский проект под названием LoCoLite.Фото любезно предоставлено AP&T, Ульрисехамн, Швеция.

AP&T разработала производственную линию для горячей штамповки алюминия, включающую новый метод, разработанный и запатентованный Impression Technologies (ITL), с использованием термообработки, формовки и закалки в штампе (HFQ ® ). Разработка линии является частью многостороннего сотрудничества при поддержке инициативы правительства Великобритании Advanced Manufacturing Supply Chain Initiative. Метод HFQ был разработан в университетах Имперского колледжа Лондона и Бирмингема и в настоящее время коммерциализируется в LoCoLite, проекте EU FP7 NMP, который направлен на использование запатентованной технологии обработки материалов для недорогого формирования легких конструкций для транспортной отрасли. (см. Рисунок 1 ).CIPCO, дочерняя компания ITL и PAB Coventry, пробует этот процесс. CIPCO будет использовать новую производственную линию для производства легких деталей для нескольких британских автопроизводителей, а также для продолжения исследований и разработок по процессу HFQ. В рамках проекта LoCoLite были изготовлены первые прототипы с использованием нового метода, а установка первой производственной линии запланирована на начало этого года.

Новый процесс позволяет формовать высокопрочные алюминиевые сплавы с получением сложных геометрических форм за счет повышенной формуемости, сказал Корощетц.В результате могут быть получены более острые радиусы изгиба. Кроме того, он практически исключает упругое возвратное движение. «Это значительные преимущества по сравнению с традиционными процессами штамповки. Эти качества представляют большой интерес для автомобильной промышленности ».

Процесс горячей штамповки, применяемый в настоящее время для борсодержащей стали, необходимо модифицировать для получения алюминия, добавил Корощец.

Сам процесс такой же: нагреть материал, сформировать его и охладить, сказал он. «Однако есть несколько отличий.Для горячего формования алюминия требуется дополнительный процесс старения для достижения необходимых механических свойств. Обработка материалов во время этого процесса совершенно другая. Требуются новые отопительные технологии. Смазка не требуется. Необходимо использовать новые концепции инструментов, включая инструментальные материалы и покрытия ».

Даже сами прессы должны работать иначе, - сказал Корошец. Требуются более быстрые прессы с меньшим усилием пресса. «Также постобработка может быть разной.Скорее всего, готовые детали не потребуют лазерной обработки ».

Улучшенное управление

Горячая штамповка критически зависит от времени и температуры на различных стадиях процесса. По словам Диксона, каждый этап требует точного и повторяемого управления различным набором переменных времени и температуры. «Три наиболее важных стадии - это аустенизация, перенос и мартенситный переход. Если вы проделаете простую математику с количеством переменных, умноженным на три, необходимость в строгом контроле процесса станет очевидной.Креативность вступает в игру, когда вы добавляете задачу по повышению эффективности ».

Чтобы сократить общий процесс горячей штамповки, штамповочным станкам требуются чрезвычайно высокие скорости пресса и высокоскоростные системы передачи, чтобы минимизировать воздушное охлаждение детали при ее передаче от источника тепла к прессу, - сказал Диксон. Даже конструкция штампа может увеличить усилия. «Для обычных сталей с бором требуется минимальная скорость охлаждения от 27 до 30 градусов C в секунду - чем быстрее, тем лучше. Оптимизированные матрицы могут охлаждаться со скоростью 100 градусов C в секунду., резко сокращая время цикла », - сказал Диксон.

Потому что аустенитные детали могут быстро охлаждаться со скоростью от 12 до 20 градусов C в секунду. Диксон продолжила, что при контакте с воздухом растений важны более быстрый перенос и более короткие циклы прессования. Сведение к минимуму потерь тепла во время переноса и закрытия пресса также минимизирует температуру, при которой деталь необходимо нагреть выше начальной температуры мартенсита, чтобы компенсировать потери. «Это улучшает не только эффективность этапов переноса и прессования, но также повышает эффективность этапа нагрева.Таким образом, усилия были сосредоточены на разработке гибких и быстрых систем переноса, которые могут быть расположены рядом с прессом, чтобы минимизировать расстояние переноса и улучшить скорость ползуна пресса для быстрого закрытия ».

Компания Schuler представила свою технологию закалки с контролируемым давлением под названием PCH ® flex. По словам Аспачера, он предназначен для производства деталей с горячей штамповкой с более высокой производительностью, лучшим качеством и надежностью с меньшими затратами, чем раньше.

Эта технология способствует повышению производительности и качества деталей за счет контроля давления во время закалки.«Гибкая подушка станины обеспечивает равномерное прижимное усилие по всей детали или нескольким частям. Это приводит к более быстрому охлаждению и надежному, оптимизированному процессу металлургического преобразования », - сказал Аспахер. Он добавил, что время охлаждения вдвое меньше, чем у традиционных методов.

Рисунок 2
Штамповки позволяют увеличить общее оснащение эффективность (OEE) в их горячих штамповки с использованием автоматизированных и оптимизированные методы быстрой замены штампа, как делает Tower Automotive в своем Элктоне, штат Мичиган., растение. Поставщик уровня 1 готов к смерти изменения в его процессе горячей штамповки менее чем 15 минут. Фото любезно предоставлено Fagor Аррасате, США, Уиллоубрук, Иллинойс, и Тауэр International, Ливония, Мичиган

«С четырьмя деталями на ход в режиме четырех выходов штамповочные машины могут производить до 4 миллионов деталей в год на одной линии», - сказал Аспахер.

Как технология контролирует давление во время закалки? После нагрева в печи до температуры 930 ° C заготовки необходимо как можно быстрее подавать в пресс, чтобы предотвратить быстрое охлаждение на воздухе.Как сообщил Аспахер, временной интервал составляет всего 10–12 секунд. Пресс остается закрытым еще несколько секунд после процесса формования. За это время детали охлаждаются и затвердевают. «Ключевым фактором, определяющим высокое качество и короткое время цикла, является быстрая передача тепла от горячей части к охлаждающей воде. Самое слабое звено в этой цепи задает скорость », - сказал он.

В число факторов, определяющих период охлаждения детали, входит передаваемая энергия, которая сильно зависит от толщины заготовки, а также теплопередача между заготовкой и матрицей, продолжил Аспахер.«Дополнительными факторами являются теплопроводность матрицы и рассеяние энергии, например количество охлаждающих каналов, температура охлаждающей среды и поток в охлаждающих каналах. Общее правило заключается в том, что чем выше контактное давление, тем быстрее происходит теплопередача, тем короче время охлаждения и тем выше производительность.

«Обычно это контактное давление создается пружинными узлами, пружинами с азотом или гидравлическими цилиндрами в штампе. За счет значительного увеличения контактного давления с использованием подушек и штампов PCHflex, оптимизации каналов охлаждения и выбора стали для штампа в соответствии с деталями, нам удалось еще больше ускорить процесс теплопередачи и, таким образом, значительно сократить время цикла », - сказал Аспачер.

Эта технология разработана для смягчения колебаний матрицы и материала, поскольку она компенсирует различные допуски и толщину листа. «Это сокращает количество брака и время простоя, которые в противном случае могли бы возникнуть, например, из-за переделки штампов», - сказал Аспахер.

Никаких дополнительных модификаций штампов для использования этой технологии не требуется. На этих линиях можно использовать существующие обычные штампы для упрочнения под давлением, а штампы, разработанные для этой технологии, могут использоваться на обычных линиях.

Сервопрессы Hot Stamp

Одна из новых стратегий, которые производители могут использовать для снижения затрат на горячую штамповку, - это использование сервопрессов для снижения энергопотребления и, следовательно, затрат и выбросов углекислого газа, сказал Ормаэтксеа из Fagor Arrasate USA (см. «Сервомеханический пресс набирает обороты в области горячей штамповки»). Сентябрь / октябрь 2015 г., журнал STAMPING). OEM-производитель пресса в настоящее время завершает установку сервопресса мощностью 15 килоньютон (кН) для горячего формования деталей в непрерывном производстве.

«Гидравлические прессы имеют некоторые уязвимости с точки зрения энергоэффективности», - сказал Ормаэтчеа. «В гидравлическом прессе мотор насоса работает большую часть времени, независимо от того, требуется ли усилие. Этот непрерывно работающий двигатель требует энергии - до 30 процентов установленной мощности в обычной конфигурации. И наоборот, в сервомеханическом прессе двигатель работает и потребляет энергию только при движении ползуна, поэтому он потребляет на 30 процентов меньше, чем гидравлический пресс ».

Вторичная обработка в кристалле

По словам Ормаэтксеа, в ближайшие годы технология штамповки

претерпит значительный прогресс.Компания работает в партнерстве с Batz, S. Coop, над постоянными разработками, направленными на устранение или сокращение постобработки деталей, таких как резка, пробивка и пробивка отверстий. «Эти вторичные процессы в настоящее время выполняются с помощью лазерной резки, но некоторые из них будут выполняться одновременно в штампе для горячей штамповки».

Пониженное потребление энергии

Технология горячего тиснения развивается, чтобы снизить потребление энергии, заявили производители оборудования.

Пример случая: Производитель штамповки с использованием горячего тиснения

Подход Schuler к эффективному гидравлическому формованию (EHF®) помогает сократить потребление энергии производственным оборудованием на целых 60 процентов по сравнению с традиционными гидравлическими прессами, сказал Аспахер.«Функция ожидания технологии гарантирует, что главные приводы автоматически отключаются, когда они не требуются. Мы также разработали запатентованную систему запуска, которая может обойти обычные пусковые характеристики приводов и, таким образом, использовать даже самые короткие перерывы без потери времени. Это не только снижает потребление энергии, но и снижает уровень шума », - сказал он.

Регулятор скорости для коробки отбора мощности также снижает потребление энергии, продолжил Аспачер. Обычно пресс работает с постоянной скоростью.Результат - частый холостой ход и ненужное потребление энергии. Schuler EHF использует интеллектуальный привод с регулируемой скоростью, который снабжает вспомогательные функции энергией только тогда, когда это действительно необходимо. Это эффективно минимизирует потери на холостом ходу. Вспомогательные функции получают питание нерегулярно, в зависимости от текущего состояния машины.

Эта технология также требует меньшего охлаждения, - продолжил он. «Регулирующие клапаны в главном контуре были удалены, а их функции были переданы сервонасосам.Принимая во внимание действующие правила техники безопасности, компания Schuler сократила количество компонентов в главных цепях до минимума ».

По словам Аспачера, потенциальная энергия ползуна во время быстрого хода вниз и энергия, запасенная при сжатии масла, возвращается в производственный процесс за счет использования сливаемого масла в приводные устройства, которые вырабатывают энергию с помощью электродвигателей.

OEM-производители прессов как поставщики систем

Еще одна тенденция горячей штамповки заключается в том, что производители прессов выступают в качестве поставщиков систем.Для них стало стандартной практикой поставлять не только прессы, но также нагревательное оборудование, средства автоматизации и даже штампы.

«Горячая штамповка - это не просто еще одно применение обработки металлов давлением; это полный процесс термообработки материала с изменением микроструктуры. Для большинства пресс-служб это новая и большая проблема », - сказал Аспахер. Производители печатных машин должны убедиться, что все работает. Он добавил, что это особенно важно для новичков.

Ormaetxea сказал, что производители прессов, поставляющие системы горячего тиснения, могут помочь им использовать комплексный подход. Чтобы снизить затраты на горячую штамповку, Ormaetxea рекомендует штамповщикам применять некоторые из тех же систем и стратегий, которые они используют для снижения затрат при традиционной штамповке, а также горячей штамповки. «Повысьте производительность линии горячего формования, всегда работая с четырьмя заготовками за один ход. При необходимости используйте прессы большего размера. Кроме того, сократите время цикла за счет использования высокоскоростных систем передачи », - сказал он.

Ormaetxea добавил, что штамповщики могут повысить общую эффективность своего оборудования (OEE), используя автоматизированные и оптимизированные методы быстрой замены штампа. «Например, наша последняя установка в Tower Automotive подготовлена ​​к замене штампа менее чем за 15 минут» (см. , рис. 2, ).

Диксон сказал, что целью Beckwood Press было включение большего количества процессов в свои технологические предложения. «Мы добавляем более быстрые методы передачи деталей с сервосистемами передачи, чтобы помочь нашим клиентам добиться лучших результатов в процессе и производительности», - сказал он.

Он также рассматривает альтернативные способы нагрева. «Роликовые печи когда-то были самым распространенным способом нагрева». В настоящее время компания оснащает свои системы индукционным нагревом. «Сейчас мы активно работаем с заказчиками над системами кондуктивного нагрева, которые могут минимизировать множество противоречивых переменных, связанных с горячей штамповкой. Мы рассматриваем эту альтернативную систему отопления как имеющую высокий потенциал для улучшения процесса горячей штамповки », - сказал Диксон.

Компоненты для горячего тиснения
Примеры автомобильных компонентов в настоящее время изготавливается методом горячей штамповки Это: дверные балки, рейлинги, стойки кузова, бамперы и усиления туннелей.

Будущее горячего тиснения?

OEM-производители прессов прогнозируют, что технология горячей штамповки будет продолжать развиваться по мере повышения давления облегчения. По прогнозам производителей печатного оборудования, в будущем процент структурных деталей кузова, которые будут подвергаться горячей штамповке, может вырасти до 30-40 процентов.

«В связи с растущими глобальными требованиями к улучшенной защите пассажиров и необходимостью снижения выбросов CO2 в ближайшие годы ожидается рост спроса», - сказал Аспахер, указав на все более широкое использование Volkswagen деталей с горячей штамповкой в ​​качестве доказательства того, что технология становится все более распространенным.«В каждом новом автомобиле, который поступает на рынок, больше деталей, подвергнутых горячей штамповке, чем в предыдущей модели. В своей последней модели Golf компания Volkswagen впервые развернула спираль роста веса ». Он добавил, что недавно Шулер получил заказ на четыре производственные линии от другого производителя автомобилей.

«Мы очень оптимистично настроены и продолжим идти по этому пути».

Ormaetxea предсказывает, что многие инновации неизбежны, в том числе дальнейшие конечные и передовые разработки.«Фронт-оф-лайн станет более гибким, так что различные типы деталей можно будет комбинировать в одной производственной партии. В конце линии стеллажи для интегрированных деталей, а не ручные системы, используемые в настоящее время, станут стандартом ».

Он также прогнозирует увеличение использования других металлов, кроме стали. «В настоящее время оцениваются различные процессы горячей штамповки алюминия; в следующем году он будет стандартизирован и во многих случаях станет реальной альтернативой стальным деталям.”

Корошец сказал, что он воодушевлен будущим конструкций автомобильных кузовов. «В будущем мы либо увидим сильный мульти-

Смесь материалов

, которая будет включать композиты из углеродного волокна и магний, или особый упор на один конкретный материал, такой как алюминий. Примеры тому - Ford F-150 и Jaguar Land Rover. Поэтому наша цель - поддерживать клиентов на всех уровнях ». S

AP&T, www.aptgroup.com

Beckwood, www.beckwoodpress.com

Fagor Arrasate S Coop, www.fagorarrasate.com

LoCoLite, www.locolite.net

Schuler Group, www.schulergroup.com

Пример случая:

Производитель штамповки с использованием горячего тиснения

Поставщик автомобилей первого уровня Martinrea имеет два предприятия, специализирующихся на горячей штамповке, согласно веб-сайту компании. «Процесс горячей штамповки позволяет использовать высокопрочные стали для изделий, особенно важных с точки зрения безопасности пассажиров, таких как стойки, рейлинги, дверные балки и бамперы.Сверхвысокопрочная сталь (UHSS), используемая в процессе горячей штамповки, имеет большое значение для отрасли, ориентированной на снижение веса и постоянное давление для повышения ударопрочности. Высокое отношение прочности к массе UHSS, используемого при горячей штамповке, обеспечивает лучшие показатели ударопрочности, часто снижая или сохраняя нейтральность веса ».

.

Обои "горячие" 66 Изображений

Обои «горячие» 66 изображений


The Palm, Atlantis, Dubai, Hotel, 6K


Maldives, hotel, 4K


Hotel Transylvania 3: Summer Vacation, 4k


Hotel Transylvania 3: Summer Vacation, 4k


Отель Трансильвания 3: Летние каникулы, 4k


Отель Трансильвания 3: Летние каникулы, 4k


Отель Трансильвания 3: Летние каникулы, 4k


Таиланд, отель, океан, пляж, отпуск, 5k, 4k


Отель Трансильвания 3: Летние каникулы, 4k


Отель Трансильвания 3: Летние каникулы, 4k


Отель Трансильвания 3: Летние каникулы, 4k


Отель Трансильвания 3: Летние каникулы, 8k

1 2 3 4… 6 След.

.

бесплатных векторов, фотографий и PSD загрузок

Графические ресурсы для всех

Все ресурсы

Ресурсы Коллекции

Свободный

Премиум

Векторы Фото Psd Иконки

.

Смотрите также